خشک سکرو ویکیوم پمپ خرابیوں کا سراغ لگانا

تعارف

صنعتی ایپلی کیشنز کی پیچیدہ دنیا میں ، ڈرائی سکرو ویکیوم پمپ قابل اعتماد کے بیکن کے طور پر کھڑا ہے ، جو اس کی کارکردگی اور مضبوطی کے لئے جانا جاتا ہے۔ تاہم ، یہاں تک کہ مشینوں کا سب سے زیادہ ثابت قدم بھی آپریشنل ہچکیوں کا سامنا کرسکتا ہے جو ان کی کارکردگی کو خطرہ بناتے ہیں۔ یہ جامع گائیڈ خشک سکرو ویکیوم پمپوں کے لئے دشواریوں کا سراغ لگانے کی نزاکت میں دلچسپی لیتا ہے ، جو عام مسائل جیسے ناکافی پمپنگ کی گنجائش ، الیکٹرک موٹر اوورلوڈ ، زیادہ گرمی ، آواز کو دستک دینے ، اور برداشت یا گیئر کو پہنچنے والے نقصان کی نشاندہی کرنے اور ان کی اصلاح کے ل a ایک منظم نقطہ نظر کی پیش کش کرتا ہے۔

خشک سکرو ویکیوم پمپ کی بحالی کے لئے معیاری ٹیسٹ

ویکیوم ٹکنالوجی کے دائرے میں ، خشک سکرو ویکیوم پمپ کی کارکردگی عوامل کے متعدد عوامل سے متاثر ہوتی ہے۔ زیادہ سے زیادہ آپریشن کو یقینی بنانا ایک جامع معائنہ کا طریقہ کار شامل کرتا ہے جس میں نہ صرف پمپ بلکہ اس سے وابستہ لوازمات بھی شامل ہیں ، بشمول اپ اسٹریم اور بہاو پائپنگ اور آلات۔ رساو کا پتہ لگانا سب سے اہم ہے ، کیونکہ یہ پمپ کی افادیت کو نمایاں طور پر متاثر کرسکتا ہے۔ یہاں ، ہم معیاری ٹیسٹوں کی پیچیدگیوں کو تلاش کرتے ہیں جو آپ کے خشک سکرو ویکیوم پمپ کی چوٹی کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے ضروری ہیں۔

کمپن ٹیسٹ:

کسی بھی گھومنے والے سامان کا دل اس کے بیرنگ میں ہوتا ہے ، جو گھومنے والے حصوں کے ذریعہ پیدا ہونے والی قوتوں کے لئے حساس ہوتا ہے۔ یہ قوتیں پمپ روٹرز پر حصوں یا ذخائر کی وجہ سے غلط فہمی ، رگڑ ، ناکافی سختی ، بجلی کے مسائل ، یا عدم توازن سے پیدا ہوسکتی ہیں۔ کمپن ٹیسٹ ایک اہم تشخیصی آلہ ہے جو ان رکاوٹوں کو تین کھڑے محوروں کے ساتھ ماپتا ہے: x (افقی) ، y (عمودی) ، اور زیڈ (محوری)۔

اس ٹیسٹ کو انجام دینے کے لئے ، ایک وبروومیٹر ملازم ہے ، جو آر ایم ایس (جڑ کا مطلب مربع) اقدار میں کمپن کی رفتار کی پیمائش کے لئے مقناطیسی اڈے کے ساتھ ایک پیزو الیکٹرک سینسر کا استعمال کرتا ہے۔ بیئرنگ زون کے قریب سینسر کو پوزیشن میں رکھنا ، پینٹ سطحوں سے گریز کرنا ، ان لوڈڈ بیئرنگ زون ، تقسیم شدہ مکانات اور ساختی خلاء سے بچنا بہت ضروری ہے۔ ایورسٹ ڈرائی سکرو ویکیوم پمپ کے لئے ، زیادہ سے زیادہ جائز کمپن کی سطح 2.8 میٹر/سیکنڈ ہے۔ یہ امتحان کمپن اور شور میں چھٹپٹوں میں اضافے جیسے منظرناموں کو روکنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے ، جو نظام کی ناکامی کا اشارہ ہوسکتا ہے۔ یہ انلیٹ پائپنگ یا ڈھیلے پائپنگ جداکار میں کم جیب کی وجہ سے فاسد بہاؤ جیسے معاملات کی نشاندہی کرنے میں بھی مدد کرتا ہے ، جو پمپ کمپن کی عام وجوہات ہیں۔ کبھی کبھار کمپن موٹر کے اندر ناکام حصوں کا اشارہ دے سکتا ہے ، جس میں فوری خدمت کی ضرورت ہوتی ہے۔

درجہ حرارت ٹیسٹ:

درجہ حرارت کنٹرول خشک سکرو ویکیوم پمپ آپریشن کا سنگ بنیاد ہے۔ اچانک یا ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت میں اتار چڑھاو پمپ اسٹال کا باعث بن سکتا ہے۔ درجہ حرارت کے ٹیسٹ میں پمپ کے اندر کلیدی نکات کی پیمائش کرنا شامل ہے:

• ویکیوم گنبد درجہ حرارت

• جسم کا درجہ حرارت

• گیئر آئل کا درجہ حرارت

• سکشن تیل کا درجہ حرارت

• واٹر جیکٹ کا درجہ حرارت

• خارج ہونے والے گیس کا درجہ حرارت

درجہ حرارت پر قابو پانے کی اہمیت پر زور دیتے ہوئے ، ایپلی کیشنز کی ایک قابل ذکر تعداد میں T3 درجہ بندی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان درجہ حرارت کی نگرانی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ پمپ محفوظ پیرامیٹرز کے اندر چلتا ہے ، تھرمل سے متعلقہ نقصان کو روکتا ہے۔

موجودہ ٹیسٹ:

موٹر کے ذریعہ تیار کردہ موجودہ خشک سکرو ویکیوم پمپ کی آپریشنل صحت کا براہ راست اشارے ہے۔ یہ ٹیسٹ اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ موٹر ریٹنگ موجودہ تیار کی جانے والی صف بندی کے ساتھ سیدھ میں ہے۔ اگر سسٹم کو اضافی طاقت کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن نہیں کیا گیا ہے یا اگر پمپ کیے جانے والے مواد کو کم رفتار کی ضرورت ہوتی ہے تو ، پمپ کے ذریعہ زیادہ سے زیادہ ہارس پاور کی پیداوار سسٹم بھر میں مسائل کا باعث بن سکتی ہے۔

ساؤنڈ ٹیسٹ:

صوتی ٹیسٹ صوتی دباؤ کی سطح (ایس پی ایل) میں آواز کی شدت کی پیمائش کرتا ہے ، جو عام طور پر ڈیسیبل (ڈی بی (اے)) میں ظاہر ہوتا ہے۔ یہ ٹیسٹ انسانی کان کے قابل سماعت ردعمل کی عکاسی کرتا ہے اور پمپ کی حالت میں بصیرت فراہم کرتا ہے۔ غیر معمولی آوازیں ، جیسے ملبے ، پہنے ہوئے بیرنگ ، یا دیگر مکینیکل امور کی وجہ سے پیدا ہونے والی ، کا پتہ لگایا جاسکتا ہے۔ خشک سکرو ویکیوم پمپوں کے لئے ، شور کی سطح 85db (a) سے نیچے رہنا چاہئے ، جو محفوظ اور کم شور مچانے والے ماحول کو یقینی بناتا ہے۔

حتمی ویکیوم ٹیسٹ:

پمپ کی سالمیت کا اندازہ کرنے کے لئے حتمی ویکیوم ٹیسٹ اہم ہے۔ اس امتحان کو نظرانداز کرنے سے طویل مدتی امور جیسے کم سکشن پاور کا باعث بن سکتا ہے ، جس کی اصلاح کرنا مشکل ہوسکتا ہے۔ پمپ اور اس سے وابستہ نظام دونوں کے لئے ویکیوم میں اضافے نقصان دہ ثابت ہوسکتے ہیں۔ مناسب مہر معائنہ ضروری ہے ، کیونکہ ہوا لیک ہونے سے پمپ کی مستقل خلا کو برقرار رکھنے کی صلاحیت میں رکاوٹ بن سکتی ہے۔ مزید برآں ، والوز ، گسکیٹ اور فلنگس کی عمر کو شپمنٹ کے لئے پمپ کی تصدیق کرنے سے پہلے پوری طرح سے اندازہ کیا جانا چاہئے ، اس بات کو یقینی بنانا کہ ہر جزو کارکردگی اور وشوسنییتا کے اعلی ترین معیار پر پورا اترتا ہے۔

ان معیاری ٹیسٹوں کو اپنے دیکھ بھال کے معمولات میں ضم کرکے ، آپ اپنے خشک سکرو ویکیوم پمپ کی کارکردگی اور لمبی عمر کو فعال طور پر محفوظ رکھ سکتے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ اپنے بہترین کام کرتا ہے اور آپ کے صنعتی عمل کے لئے قابل اعتماد اثاثہ ہے۔

عام مسائل اور خرابیوں کا سراغ لگانا حل

ناکافی پمپنگ کی گنجائش:

وجوہات:

خشک سکرو ویکیوم پمپ میں پمپنگ کی ناکافی صلاحیت کے رجحان کو مختلف عوامل سے منسوب کیا جاسکتا ہے ، ہر ایک پمپ کے آپریشن کے لئے اس کے اپنے مضمرات کا ایک سیٹ ہے۔ سب سے عام وجوہات میں شامل ہیں:

• ہوا لیک: پمپ کے مہروں ، جوڑوں یا والوز میں خامیوں سے ہوا کے رساو کا باعث بن سکتا ہے ، جو ویکیوم کے بہاؤ میں خلل ڈالتے ہیں اور مطلوبہ ویکیوم کی سطح کو برقرار رکھنے کی پمپ کی صلاحیت کو کم کرتے ہیں۔

• بھری ہوئی فلٹرز: انٹیک فلٹرز میں ملبے یا آلودگی کا جمع ہونا پمپ میں ہوا کے بہاؤ کو محدود کرسکتا ہے ، جس سے مضبوط خلا پیدا کرنے کی صلاحیت کم ہوتی ہے۔

• پہنا ہوا یا خراب شدہ پیچ: وقت گزرنے کے ساتھ ، پمپ کے اندر پیچ نیچے پہن سکتے ہیں یا خراب ہوسکتے ہیں ، جس کی وجہ سے ویکیوم پیدا کرنے کے عمل کی کارکردگی میں کمی واقع ہوسکتی ہے۔

• غلط آپریشن: اس کے مخصوص پیرامیٹرز کے باہر پمپ کو چلانا ، جیسے اسے تیز رفتار یا دباؤ پر چلانا جس کے لئے یہ ڈیزائن نہیں کیا گیا ہے ، پمپنگ کی ناکافی صلاحیت کا باعث بن سکتا ہے۔

• سسٹم بیکپریسر: سسٹم میں ضرورت سے زیادہ بیکپریسر پمپ کی ہوا میں کھینچنے کی صلاحیت میں رکاوٹ بن سکتا ہے ، اس طرح اس کی صلاحیت کو کم کرتا ہے۔

• چکنا کرنے والے مسائل: ناکافی چکنا کرنے سے پمپ کے اندر رگڑ بڑھ سکتا ہے ، جس کی وجہ سے گرمی پیدا ہوتی ہے اور پمپنگ کی کارکردگی میں کمی واقع ہوتی ہے۔

اثرات:

پمپنگ کی ناکافی صلاحیت کے نتائج صنعتی عمل پر دور رس اور اثر انداز ہوسکتے ہیں۔

• کم کارکردگی: بنیادی اثر نظام کی مجموعی کارکردگی میں کمی ہے ، جس کی وجہ سے طویل پروسیسنگ کے اوقات اور ممکنہ طور پر کم مصنوعات کا معیار ہوتا ہے۔

• توانائی کی کھپت میں اضافہ: مناسب صلاحیت کو برقرار رکھنے کے لئے جدوجہد کرنے والا ایک پمپ زیادہ توانائی استعمال کرسکتا ہے ، جس کی وجہ سے آپریشنل اخراجات زیادہ ہوتے ہیں۔

• سسٹم ٹائم ٹائم: خرابیوں کا سراغ لگانے یا دیکھ بھال کے لئے بار بار رکنے کے نتیجے میں کم وقت میں اضافہ ہوسکتا ہے ، جس سے پیداوار کے نظام الاوقات اور منافع کو متاثر ہوتا ہے۔

• اجزاء کو پہنچنے والے نقصان: ناکافی صلاحیت کے ساتھ طویل آپریشن پمپ کے اجزاء پر اضافی دباؤ ڈال سکتا ہے ، جس کی وجہ سے تیز لباس اور ممکنہ نقصان ہوتا ہے۔

خرابیوں کا سراغ لگانا حل:

پمپنگ کی ناکافی صلاحیت سے نمٹنے کے لئے بنیادی مسائل کی نشاندہی اور ان کی اصلاح کے ل a ایک منظم نقطہ نظر کی ضرورت ہوتی ہے۔

• لیک کا پتہ لگانا: ٹریسر گیس سے سسٹم پر دباؤ ڈالنا اور لیک کا پتہ لگانے کے لئے سنیففر ڈیوائس کا استعمال کرنے جیسے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ایک مکمل لیک ٹیسٹ کروائیں۔ ایک بار شناخت ہونے کے بعد ، مہروں ، گسکیٹ ، یا والوز کو ضرورت کے مطابق تبدیل کریں۔

• فلٹر کی بحالی: بغیر کسی رکاوٹ کے ہوا کے بہاؤ کو یقینی بنانے کے لئے باقاعدگی سے معائنہ اور صاف کریں یا انٹیک فلٹرز کو تبدیل کریں۔ اگر ایپلی کیشن میں عمدہ ذرات شامل ہوں تو اعلی کارکردگی کے فلٹرز کے استعمال پر غور کریں۔

• سکرو معائنہ اور متبادل: لباس یا نقصان کی علامتوں کے لئے پیچ کا معائنہ کریں۔ اگر پہننا اہم ہے تو ، پمپ کی اصل کارکردگی کو بحال کرنے کے لئے پیچ کو تبدیل کریں۔

• آپریشنل جائزہ: اس بات کو یقینی بنائیں کہ پمپ کو اس کے ڈیزائن کی وضاحتوں میں چلایا جارہا ہے۔ اگر ضروری ہو تو آپریٹنگ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں اور کارخانہ دار کے رہنما خطوط پر عمل کریں۔

• بیک پریسر مینجمنٹ: راستہ کے نظام میں کسی بھی رکاوٹوں یا پابندیوں کی جانچ پڑتال کریں جو بیک پریسر کا سبب بن سکتا ہے۔ مناسب راستہ کی اجازت دینے کے لئے ان رکاوٹوں کو صاف کریں۔

• چکنا کرنے کا نظام چیک: تصدیق کریں کہ چکنا کرنے والا نظام صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے اور یہ کہ چکنا کرنے والے کی صحیح قسم اور مقدار استعمال کی جارہی ہے۔ اگر ضرورت ہو تو چکنا کرنے کا شیڈول ایڈجسٹ کریں۔

ان وجوہات کو حل کرنے اور مناسب حلوں کو نافذ کرنے سے ، آپریٹرز خشک سکرو ویکیوم پمپ کو اپنی زیادہ سے زیادہ پمپنگ صلاحیت میں بحال کرسکتے ہیں ، جس سے نظام کے ہموار اور موثر عمل کو یقینی بناتے ہیں۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال اور نگرانی اس طرح کے مسائل کو بار بار آنے سے روکنے اور پمپ کی عمر بڑھانے کے لئے کلیدی حیثیت رکھتی ہے۔

زیادہ گرمی:

وجوہات:

خشک سکرو ویکیوم پمپ میں زیادہ گرمی ایک اہم مسئلہ ہے جو شدید نقصان اور ٹائم ٹائم کا باعث بن سکتا ہے اگر فوری طور پر توجہ نہ دی جائے۔ کئی عوامل زیادہ گرمی میں حصہ ڈال سکتے ہیں:

• ناکافی ٹھنڈک: ناکافی ٹھنڈک اس وقت ہوسکتی ہے اگر پمپ کا کولنگ سسٹم صحیح طریقے سے کام نہیں کررہا ہے ، چاہے بلاک ہیٹ ایکسچینجر ، خرابی سے متعلق کولنگ فین ، یا کولنٹ کی کمی کی وجہ سے۔

• مسلسل اوورلوڈنگ: توسیع شدہ ادوار کے لئے اس کی تجویز کردہ حدود سے آگے پمپ کو چلانے سے کام کے بوجھ میں اضافے کی وجہ سے گرمی کی ضرورت سے زیادہ پیدا ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔

• چکنا کرنے والے مسائل: ناکافی یا غلط چکنا پن میں اضافے کا باعث بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں پمپ کے اندر گرمی پیدا ہوتی ہے۔

• مکینیکل رکاوٹیں: داخلی رکاوٹیں ، جیسے ملبہ یا ذخائر ، پمپ کے آپریشن میں رکاوٹ پیدا کرسکتے ہیں ، جس سے گرمی کی تعمیر کا باعث بنتا ہے۔

• مہر کی ناکامی: اگر پمپ کی مہریں ناکام ہوجاتی ہیں تو ، ہوا پمپ میں لیک ہوسکتی ہے ، جس سے اس کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے اور زیادہ گرمی ہوتی ہے۔

• غلط سائز: ایک پمپ جو درخواست کے لئے بڑا یا کم ہوتا ہے وہ ناکارہ آپریشن کا سبب بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے گرمی پیدا ہوتی ہے۔

اثرات:

ضرورت سے زیادہ گرمی کے نتائج پمپ اور مجموعی عمل دونوں کے لئے نقصان دہ ہوسکتے ہیں۔

• جزو کو پہنچنے والا نقصان: ضرورت سے زیادہ گرمی پمپ کے اندرونی اجزاء کو تھرمل نقصان پہنچا سکتی ہے ، بشمول پیچ ، بیرنگ اور مہریں۔

• کم عمر زندگی: زیادہ گرمی کے طویل عرصے تک پمپ کی عمر کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے۔

• عمل میں رکاوٹیں: زیادہ گرمی سے عمل میں رکاوٹوں اور ٹائم ٹائم کا باعث بن سکتا ہے ، جو صنعتی کارروائیوں کے لئے مہنگا پڑ سکتا ہے۔

• حفاظت کے خطرات: ضرورت سے زیادہ گرمی آپریٹرز کے لئے حفاظتی خطرہ لاحق ہوسکتی ہے اور ممکنہ طور پر کچھ ماحول میں آگ یا دھماکوں کا باعث بن سکتی ہے۔

خرابیوں کا سراغ لگانا حل:

خشک سکرو ویکیوم پمپ میں زیادہ گرمی کو دور کرنے کے لئے ، مندرجہ ذیل اقدامات اٹھائے جائیں:

• کولنگ سسٹم چیک: کولنگ سسٹم کا اچھی طرح سے معائنہ کریں۔ کسی بھی مسدود اجزاء ، جیسے ہیٹ ایکسچینجر یا کولنگ شائقین کو صاف کریں یا اس کی جگہ لیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کولینٹ کی سطح کافی ہے اور یہ کہ نظام ٹھیک طرح سے گردش کر رہا ہے۔

• آپریشنل جائزہ: آپریشنل پیرامیٹرز کا جائزہ لیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پمپ کو زیادہ بوجھ نہیں دیا جارہا ہے۔ آپریٹنگ شرائط کو کارخانہ دار کی تجویز کردہ حدود میں آنے کے لئے ایڈجسٹ کریں۔

• چکنا کرنے کے نظام کی بحالی: مناسب فنکشن کے لئے چکنا کرنے کے نظام کو چیک کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ چکنا کرنے والے کی صحیح قسم اور مقدار کا استعمال کیا جارہا ہے اور یہ کہ چکنا کرنے کا شیڈول کی پیروی کی جارہی ہے۔

• داخلی معائنہ: کسی بھی مکینیکل رکاوٹوں یا ملبے کی نشاندہی کرنے کے لئے پمپ کا اندرونی معائنہ کریں۔ پمپ چیمبروں کو صاف کریں اور کسی بھی خراب شدہ اجزاء کو تبدیل کریں۔

• مہر معائنہ: سالمیت کے لئے تمام مہروں کا معائنہ کریں۔ ہوا کے رساو کو روکنے اور پمپ کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے کسی بھی خراب مہروں کو تبدیل کریں۔

• پمپ سائزنگ کی توثیق: تصدیق کریں کہ درخواست کے لئے پمپ صحیح طور پر سائز کا ہے۔ اگر نہیں تو ، عمل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے پمپ کا سائز تبدیل کرنے پر غور کریں۔

زیادہ گرمی کی وجوہات کی فوری شناخت اور ان کی اصلاح کرکے ، آپریٹرز پمپ کو پہنچنے والے نقصان کو روک سکتے ہیں ، مستقل آپریشن کو یقینی بناسکتے ہیں ، اور کام کے محفوظ ماحول کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔ زیادہ گرمی کے مسائل کو روکنے اور خشک سکرو ویکیوم پمپ کی طویل مدتی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے باقاعدگی سے دیکھ بھال اور نگرانی ضروری ہے۔

دستک:

وجوہات:

خشک سکرو ویکیوم پمپ سے نکلنے والی آوازوں کو دستک دینا یا دھڑکنے کی آوازیں بنیادی مسائل کا اشارہ ہوسکتی ہیں جو ، اگر بے ہودہ رہ جاتی ہیں تو ، مزید شدید پریشانیوں کا باعث بن سکتی ہیں۔ دستک دینے کی وجوہات میں شامل ہوسکتے ہیں:

• ڈھیلے اجزاء: بیرنگ ، پیچ ، یا دوسرے داخلی حصے جو ڈھیلے ہو چکے ہیں وہ دستک دینے کی آوازیں پیدا کرسکتے ہیں کیونکہ وہ آپریشن کے دوران دوسرے اجزاء کے خلاف حملہ کرتے ہیں۔

• پہنیں اور آنسو: بیرنگ ، گیئرز ، یا پیچ پر معمول کا لباس عدم توازن اور فاسد حرکت کا باعث بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں شور مچانے کا نتیجہ ہے۔

• غلط اسمبلی: اگر پمپ کو غلط طریقے سے جمع کیا گیا ہے تو ، ایسے اجزاء ہوسکتے ہیں جو مناسب طریقے سے منسلک نہیں ہوتے ہیں ، جس کی وجہ سے جب پمپ استعمال میں ہوتا ہے تو دستک دیتا ہے۔

• غیر ملکی اشیاء: ملبہ یا غیر ملکی اشیاء جو پمپ میں داخل ہوچکی ہیں وہ پمپ کے اندر گھومتے ہوئے اثرات اور دستک دینے کی آواز کا سبب بن سکتے ہیں۔

• غیر متوازن روٹرز: اگر پمپ کے اندر گھومنے والے متوازن نہیں ہیں تو ، وہ گھومنے کے ساتھ ہی دستک دینے کا سبب بن سکتے ہیں۔

• کاویٹیشن: کچھ معاملات میں ، پمپ کے اندر کاویٹیشن دستک دینے والی آوازوں کا سبب بن سکتا ہے ، خاص طور پر اگر پمپ کے انٹیک یا راستے سے متعلق مسائل ہوں۔

اثرات:

خشک سکرو ویکیوم پمپ میں دستک دینے کی موجودگی کے کئی منفی اثرات پڑ سکتے ہیں۔

• اجزاء کو پہنچنے والے نقصان: دستک دینے کے ساتھ جاری آپریشن سے اندرونی اجزاء کو مزید ڈھیلنے یا نقصان پہنچ سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں ممکنہ طور پر پمپ کی مکمل ناکامی ہوتی ہے۔

• کم کارکردگی: دستک دینا پمپ کے اندر موجود نااہلیوں کی نشاندہی کرسکتا ہے ، جس کی وجہ سے کارکردگی کم ہوسکتی ہے اور توانائی کی کھپت میں اضافہ ہوسکتا ہے۔

• بحالی کے اخراجات میں اضافہ: دستک دینے والی آوازوں کو نظرانداز کرنے کے نتیجے میں زیادہ کثرت سے اور مہنگا بحالی کے طریقہ کار کا نتیجہ ہوسکتا ہے۔

• عمل میں خلل: دستک دینا ایک آنے والی ناکامی کی علامت ہوسکتی ہے جو غیر متوقع طور پر ٹائم ٹائم کا باعث بن سکتی ہے اور پیداواری عمل میں خلل ڈال سکتی ہے۔

خرابیوں کا سراغ لگانا حل:

خشک سکرو ویکیوم پمپ میں دستک دینے کے لئے ، مندرجہ ذیل اقدامات اٹھائے جائیں:

• اجزاء سخت کرنا: بیئرنگ ، پیچ اور کسی بھی دوسرے داخلی حصے سمیت تمام ڈھیلے اجزاء کا معائنہ کریں اور سخت کریں جو دستک دینے والی آواز کا سبب بن سکتے ہیں۔

• بصری معائنہ: لباس ، نقصان ، یا غیر ملکی اشیاء کی علامتوں کی نشاندہی کرنے کے لئے پمپ کے اندرونی اجزاء کا مکمل بصری معائنہ کریں جو دستک دے سکتے ہیں۔

• سیدھ کی جانچ پڑتال: اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام اجزاء مناسب طریقے سے منسلک ہیں۔ غلط فہمی کا سبب بن سکتا ہے اور مزید نقصان کو روکنے کے لئے اسے درست کیا جانا چاہئے۔

• روٹر توازن: اگر روٹرز غیر متوازن پایا جاتا ہے تو ، انہیں متوازن ہونے کی ضرورت ہوگی۔ اس میں روٹرز کی جگہ لینا یا مسئلے کو درست کرنے کے لئے توازن کی تکنیک کا استعمال کرنا شامل ہوسکتا ہے۔

• کاویشن کی روک تھام: اس رجحان سے وابستہ دستک کو روکنے کے ل any کسی بھی ایسے مسئلے کی نشاندہی کریں جس کی وجہ سے کاویٹیشن ، جیسے انٹیک یا راستہ کی پابندی کا سبب بن سکتا ہے۔

• باقاعدگی سے دیکھ بھال: بحالی کا باقاعدہ شیڈول نافذ کریں جس میں دستک اور دیگر مسائل کو روکنے کے لئے پہننے کے لئے معائنہ اور تمام اجزاء کے مناسب کام شامل ہوں۔

فوری طور پر دستک دینے کی وجوہات کو حل کرنے اور اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ پمپ کو کارخانہ دار کی سفارشات کے مطابق برقرار رکھا جائے ، آپریٹرز مزید نقصان کو روک سکتے ہیں ، پمپ کی کارکردگی کو برقرار رکھ سکتے ہیں اور اپنی آپریشنل زندگی کو بڑھا سکتے ہیں۔

نقصان پہنچا یا گیئر:

وجوہات:

خشک سکرو ویکیوم پمپ میں بیئرنگ اور گیئرز اس کے آپریشن کے لئے اہم ہیں ، اور ان اجزاء کو پہنچنے والے نقصان سے پمپ کی کارکردگی کو شدید متاثر ہوسکتا ہے۔ خراب شدہ بیرنگ یا گیئرز کی وجوہات میں شامل ہوسکتے ہیں:

• عام لباس اور آنسو: وقت گزرنے کے ساتھ ، بیرنگ اور گیئر قدرتی لباس کا تجربہ کریں گے ، جس کی وجہ سے کوئی نقصان نہیں ہوسکتا ہے۔

• چکنا کرنے کا فقدان: ناکافی چکنا کرنے یا غلط قسم کی چکنا کرنے والی مادے کا استعمال کرتے ہوئے بیئرنگ اور گیئرز کو ضرورت سے زیادہ لباس اور نقصان پہنچا سکتا ہے۔

• اوورلوڈنگ: پمپ کو اس کے ڈیزائن کی حدود سے آگے چلانے سے بیرنگ اور گیئرز پر ضرورت سے زیادہ دباؤ پڑ سکتا ہے ، جس سے قبل از وقت ناکامی ہوتی ہے۔

• آلودگی: پمپ میں ذرات یا آلودگی بیئرنگ اور گیئرز کو ختم کرسکتے ہیں ، جس سے لباس اور نقصان کو تیز کیا جاسکتا ہے۔

• نامناسب تنصیب: غلط طریقے سے انسٹال شدہ بیرنگ یا گیئر غلطیاں اور ناہموار لباس کا باعث بن سکتے ہیں ، جو نقصان کا سبب بن سکتا ہے۔

• درجہ حرارت کی انتہا: انتہائی درجہ حرارت کے ساتھ ماحول میں پمپ کو چلانا بیرنگ اور گیئرز کی سالمیت کو متاثر کرسکتا ہے۔

اثرات:

خشک سکرو ویکیوم پمپ میں خراب بیرنگ یا گیئرز کے نتائج اہم ہوسکتے ہیں:

• کم کارکردگی: خراب شدہ اجزاء پمپ کی کارکردگی اور خلا کی سطح کو برقرار رکھنے کی صلاحیت میں کمی کا باعث بن سکتے ہیں۔

• شور اور کمپن میں اضافہ: جیسے جیسے بیرنگ اور گیئرز کم ہوجاتے ہیں ، پمپ شور اور زیادہ کمپن ہوسکتا ہے ، جو زیادہ شدید مسائل کی علامت ہوسکتا ہے۔

• بحالی کے اعلی اخراجات: خراب شدہ بیرنگ اور گیئرز کی مرمت یا اس کی جگہ لینا مہنگا پڑ سکتا ہے ، خاص طور پر اگر نقصان وسیع ہے۔

• سسٹم ٹائم ٹائم: ان اجزاء کی ناکامی غیر متوقع طور پر ٹائم ٹائم کا باعث بن سکتی ہے ، جس سے پیداوار کے نظام الاوقات اور منافع کو متاثر ہوتا ہے۔

خرابیوں کا سراغ لگانا حل:

خشک سکرو ویکیوم پمپ میں خراب شدہ بیرنگ یا گیئرز سے نمٹنے کے لئے ، مندرجہ ذیل اقدامات اٹھائے جائیں:

• بصری معائنہ: پہننے ، گھماؤ ، یا نقصان کی کسی علامت کی نشاندہی کرنے کے لئے بیرنگ اور گیئرز کا مکمل بصری معائنہ کریں۔

• چکنا کرنے کا نظام چیک: اس بات کو یقینی بنائیں کہ چکنا کرنے والا نظام صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے اور مناسب قسم اور چکنا کرنے والی مقدار کا استعمال کیا جارہا ہے۔ اگر ضروری ہو تو چکنا کرنے والی لائنوں کو صاف کریں یا تبدیل کریں۔

• آپریشنل جائزہ: اس بات کا تعین کرنے کے لئے پمپ کی آپریشنل تاریخ کا جائزہ لیں کہ آیا اوورلوڈنگ یا غلط استعمال سے ہونے والے نقصان میں مدد مل سکتی ہے۔

• تباہ شدہ اجزاء کی تبدیلی: اگر بیرنگ یا گیئرز کو نقصان پہنچا ہے تو ، پمپ کی سالمیت اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے ل they ان کو حقیقی حصوں سے تبدیل کیا جانا چاہئے۔

• روک تھام کی بحالی: ایک احتیاطی بحالی کے پروگرام کو نافذ کریں جس میں مستقبل کے نقصان کو روکنے کے لئے باقاعدگی سے معائنہ اور چکنا کرنا شامل ہو۔

• آلودگی کنٹرول: ذرات اور آلودگیوں کے اندراج کو کنٹرول کرنے کے لئے انٹیک فلٹرز کو انسٹال کریں یا اپ گریڈ کریں جو بیرنگ اور گیئرز کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔

بیرنگ اور گیئرز کو پہنچنے والے نقصان کو فوری طور پر حل کرنے اور ایک مضبوط بحالی پروگرام کو نافذ کرنے سے ، آپریٹرز مزید امور کو روک سکتے ہیں ، پمپ کی زندگی کو بڑھا سکتے ہیں اور زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔ باقاعدگی سے نگرانی اور کسی بھی لباس یا نقصان کی علامتوں کا فوری جواب ٹائم ٹائم اور بحالی کے اخراجات کو کم سے کم کرنے کی کلید ہے۔

نتیجہ

آخر میں ، خشک سکرو ویکیوم پمپوں کی موثر بحالی اور دشواریوں کا سراغ لگانا زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور لمبی عمر کو برقرار رکھنے کے لئے بہت ضروری ہے۔ اس گائیڈ میں بیان کردہ معیاری ٹیسٹوں کو نافذ کرکے اور فوری طور پر عام مسائل جیسے ناکافی پمپنگ کی گنجائش ، زیادہ گرمی ، دستک دینے ، اور خراب شدہ بیرنگ یا گیئرز کو حل کرنے سے ، آپریٹرز مزید نقصان کو روک سکتے ہیں ، پمپ کی کارکردگی کو برقرار رکھ سکتے ہیں اور اس کی آپریشنل زندگی کو بڑھا سکتے ہیں۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال اور نگرانی ان مسائل کو بار بار چلنے سے روکنے اور خشک سکرو ویکیوم پمپ کی طویل مدتی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لئے کلیدی حیثیت رکھتی ہے۔