ကြည့်ရှုမှုများ- 0 စာရေးသူ- Site Editor ထုတ်ဝေချိန်- 2024-08-12 မူရင်း- ဆိုဘ်ဆိုက်
ရှုပ်ထွေးပွေလီသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးလောကတွင်၊ Dry screw vacuum pump သည် ၎င်း၏ ထိရောက်မှုနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုအတွက် လူသိများပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၏ မီးရှူးတန်ဆောင်တစ်ခုအဖြစ် ရပ်တည်သည်။ သို့သော်လည်း အကြည်ဆုံးစက်များပင်လျှင် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ခြိမ်းခြောက်သည့် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကြို့ထိုးမှုများနှင့် ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ ဤပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်ချက်သည် ခြောက်သွေ့သောဝက်အူလေဟာနယ်ပန့်များအတွက် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း၏ နစ်မြုပ်မှုတွင် ပါဝင်ပါသည်။ ပန့်စွမ်းရည်မလုံလောက်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်မော်တာပိုလျှံခြင်း၊ အပူလွန်ကဲခြင်း၊ ခေါက်သံများနှင့် ဝက်အူများ သို့မဟုတ် ဂီယာပျက်စီးခြင်းကဲ့သို့သော ဘုံပြဿနာများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းတို့ကို စနစ်တကျ ချဉ်းကပ်ဆောင်ရွက်ခြင်း။
ဖုန်စုပ်နည်းပညာနယ်ပယ်တွင် ဝက်အူခြောက်ဖုန်စုပ်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် အချက်များစွာဖြင့် လွှမ်းမိုးထားသည်။ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုကို သေချာစေခြင်းတွင် ပန့်ကိုယ်တိုင်သာမက အထက်ပိုင်းနှင့် အောက်ပိုင်း ပိုက်နှင့် စက်ပစ္စည်းများအပါအဝင် ၎င်း၏ဆက်စပ်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကိုပါ လွှမ်းခြုံထားသည့် ပြည့်စုံသော စစ်ဆေးရေးစနစ် ပါဝင်ပါသည်။ စုပ်စက်၏ ထိရောက်မှုကို သိသာထင်ရှားစွာ သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သောကြောင့် ယိုစိမ့်မှုသိရှိခြင်းမှာ အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ ဤတွင်၊ သင်၏ခြောက်သွေ့သောဝက်အူလေဟာနယ်ပန့်၏ အထွတ်အထိပ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော စံစမ်းသပ်မှုများ၏ ရှုပ်ထွေးနက်နဲမှုများကို စူးစမ်းလေ့လာပါသည်။
လည်ပတ်နေသော စက်ပစ္စည်းများ၏ နှလုံးသားသည် ၎င်း၏ ဝက်ဝံများတွင် တည်ရှိပြီး လည်ပတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများမှ ထုတ်ပေးသော တွန်းအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤစွမ်းအားများသည် ပန့်ရဟတ်များတွင် အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အနည်အနှစ်များကြောင့် မလုံလောက်သော တင်းမာမှု၊ လျှပ်စစ်ပြဿနာများ သို့မဟုတ် မညီမျှမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ တုန်ခါမှုစမ်းသပ်မှုသည် ထောင့်မှန်ဝင်ရိုး (၃) ခုတစ်လျှောက်တွင် အနှောင့်အယှက်များကို တိုင်းတာပေးသည့် အရေးကြီးသောရောဂါရှာဖွေရေးကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်- X (အလျားလိုက်)၊ Y (ဒေါင်လိုက်) နှင့် Z (axial)။
ဤစမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ရန်အတွက် RMS (Root Mean Square) တန်ဖိုးများတွင် တုန်ခါမှုအလျင်ကိုတိုင်းတာရန် piezoelectric အာရုံခံကိရိယာကို အသုံးပြုထားသည့် Vibrometer ကို အသုံးပြုထားသည်။ ဆေးသုတ်ထားသောမျက်နှာပြင်များ၊ unloaded bearing zone၊ ကွဲအိမ်များနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာကွာဟမှုများကိုရှောင်ရှားရန်အာရုံခံကိရိယာများကိုနေရာချထားရန်အရေးကြီးပါသည်။ Everest Dry Screw Vacuum pump အတွက်၊ အများဆုံးခွင့်ပြုနိုင်သော တုန်ခါမှုအဆင့်မှာ 2.8 m/sec ဖြစ်သည်။ ဤစစ်ဆေးမှုသည် တုန်ခါမှု နှင့် ဆူညံသံများ ကြိုကြားကြိုကြား တိုးလာခြင်းကဲ့သို့သော အခြေအနေများကို ကာကွယ်ရာတွင် အရေးပါပြီး ၎င်းသည် မကြာမီ စနစ်ပျက်ယွင်းမှုကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပိုက်တုန်ခါမှုဖြစ်စေသည့် ဘုံပေါက်များဖြစ်သည့် inlet piping သို့မဟုတ် loose piping separators များကြောင့် မမှန်သောစီးဆင်းမှုကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ရာတွင်လည်း ကူညီပေးပါသည်။ ရံဖန်ရံခါ တုန်ခါမှုသည် မော်တာအတွင်း အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်ကွက်ကြောင်း အချက်ပြနိုင်ပြီး ချက်ချင်းဝန်ဆောင်မှုပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။
အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် ဝက်အူခြောက်ဖုန်စုပ်စက်၏ အုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ ရုတ်တရက် သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ အပူချိန် အတက်အကျကြောင့် ပန့်ဆိုင်များဆီသို့ ဦးတည်သွားနိုင်သည်။ အပူချိန်စမ်းသပ်မှုတွင် ပန့်အတွင်း အဓိကအချက်များ တိုင်းတာခြင်း ပါဝင်သည်-
Vacuum Dome အပူချိန်
ခန္ဓာကိုယ်အပူချိန်
ဂီယာဆီအပူချိန်
Suction Oil Temperature
Water Jacket အပူချိန်
Discharge Gas Temperature
အပလီကေးရှင်းများစွာသည် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၏အရေးပါမှုကို အလေးပေး၍ T3 အဆင့်သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်သည်။ ဤအပူချိန်များကို စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ပန့်အား ဘေးကင်းသော ကန့်သတ်ဘောင်များအတွင်း လုပ်ဆောင်ကြောင်း သေချာစေပြီး အပူနှင့်ဆက်စပ်သော ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
မော်တာမှဆွဲထုတ်ထားသောလက်ရှိသည် dry screw vacuum pump ၏လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကျန်းမာရေးကို တိုက်ရိုက်ညွှန်ပြသည့်အချက်ဖြစ်သည်။ ဤစမ်းသပ်မှုသည် မော်တာအဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် လက်ရှိဆွဲနေသည့်အရာနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုသည်။ ပန့်ဖြင့် မြင်းကောင်ရေအား အလွန်အကျွံ ထုတ်လုပ်မှုသည် အပိုပါဝါကို ကိုင်တွယ်ရန် စနစ်အား ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်း မဟုတ်ပါက သို့မဟုတ် စုပ်ထုတ်သည့် ပစ္စည်းသည် အရှိန်ပိုလိုအပ်ပါက စနစ်တစ်ခုလုံး ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။
အသံစစ်ဆေးမှုသည် အသံဖိအားအဆင့် (SPL) ရှိ အသံ၏ပြင်းထန်မှုကို decibels (dB(A)) ဖြင့် ဖော်ပြသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုသည် လူ့နား၏ကြားနိုင်သော တုံ့ပြန်မှုကို ထင်ဟပ်စေပြီး ပန့်၏အခြေအနေကို ထိုးထွင်းသိမြင်စေသည်။ အပျက်အစီးများ၊ ပွန်းနေသော ဝက်ဝံများ သို့မဟုတ် အခြားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်သည်။ ခြောက်သွေ့သောဝက်အူဖုန်စုပ်ပန့်များအတွက်၊ ဆူညံသံအဆင့်သည် 85dB(A) အောက်တွင် ရှိနေသင့်သည်၊၊ ဘေးကင်းပြီး ဆူညံမှုနည်းသော လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို သေချာစေသည်။
အဆုံးစွန်သော ဖုန်စုပ်စက်စမ်းသပ်မှုသည် ပန့်၏ကြံ့ခိုင်မှုကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဤစစ်ဆေးမှုကို လျစ်လျူရှုပါက စုပ်ယူမှုအား လျော့နည်းသွားခြင်းကဲ့သို့သော ရေရှည်ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး၊ ပြုပြင်ရန် စိန်ခေါ်မှုဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဖုန်စုပ်စက် လျှပ်စီးကြောင်းသည် ပန့်နှင့် ဆက်နွယ်နေသော စနစ်နှစ်ခုလုံးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ လေယိုစိမ့်မှုသည် တသမတ်တည်း လေဟာနယ်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ပန့်၏စွမ်းရည်ကို အဟန့်အတားဖြစ်စေသောကြောင့် သင့်လျော်သောတံဆိပ်စစ်ဆေးခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အဆို့ရှင်များ၊ gasket များနှင့် flanges များ၏ သက်တမ်းကို တင်ပို့ရန်အတွက် pump ကို အသိအမှတ်ပြုခြင်းမပြုမီ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၏ အမြင့်ဆုံးစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရမည်။
ဤစံနှုန်းစမ်းသပ်ချက်များကို သင်၏ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ရိုးလုပ်စဉ်တွင် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် သင်၏ခြောက်သွေ့သောဝက်အူဖုန်စုပ်ပန့်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုကို တက်ကြွစွာကာကွယ်နိုင်ပြီး ၎င်းသည် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး သင့်စက်မှုလုပ်ငန်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသောပိုင်ဆိုင်မှုတစ်ခုအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေစေရန် သေချာစေသည်။
ခြောက်သွေ့သောဝက်အူလေဟာနယ်ပန့်တွင် စုပ်ယူနိုင်မှုမလုံလောက်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ဘုံဘိုင်၏လုပ်ဆောင်ချက်အတွက် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အစုအဝေးတစ်ခုစီတွင် သက်ရောက်မှုများစွာရှိသည့် အချက်အမျိုးမျိုးကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ အဖြစ်အများဆုံး အကြောင်းရင်းများမှာ-
လေယိုစိမ့်ခြင်း- စုပ်စက်၏ တံဆိပ်များ၊ အဆစ်များ သို့မဟုတ် အဆို့ရှင်များတွင် မပြည့်စုံမှုများသည် လေယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ဖုန်စုပ်စက်စီးဆင်းမှုကို အနှောင့်အယှက်ပေးပြီး အလိုရှိသော လေဟာနယ်အဆင့်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ပန့်၏စွမ်းရည်ကို လျှော့ချပေးသည်။
ပိတ်ဆို့နေသော Filters များ- စုပ်ယူထားသော ဇကာများတွင် အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုများ စုပုံနေခြင်းသည် စုပ်စက်ထဲသို့ လေစီးဆင်းမှုကို ကန့်သတ်နိုင်ပြီး အားကောင်းသော ဖုန်စုပ်စုပ်ထုတ်နိုင်စွမ်းကို ကျဆင်းစေသည်။
ပွန်းပဲ့သော သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော ဝက်အူများ- အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ ပန့်အတွင်းရှိဝက်အူများသည် ပျက်စီးသွားတတ်ပြီး ဖုန်စုပ်စက်၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျသွားစေသည်။
လည်ပတ်မှု မှားယွင်းနေသည်- ၎င်းကို ဒီဇိုင်းမွမ်းမံထားသည့် အမြန်နှုန်း သို့မဟုတ် ဖိအားများဖြင့် လည်ပတ်ခြင်းကဲ့သို့သော သတ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ဘောင်များ၏ အပြင်ဘက်တွင် ပန့်ကို လည်ပတ်ခြင်းသည် ပန့်အား မလုံလောက်ခြင်းသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။
စနစ်နောက်ပြန်ဖိအား- စနစ်အတွင်းရှိ ဖိအားလွန်ကဲခြင်းသည် ပန့်၏လေထုအတွင်း ဆွဲငင်နိုင်စွမ်းကို ဟန့်တားနိုင်ပြီး ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေသည်။
ချောဆီပြဿနာများ- ချောဆီမလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ပန့်အတွင်း ပွတ်တိုက်မှုကို တိုးစေပြီး အပူထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စုပ်ယူမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျဆင်းစေသည်။
ရေစုပ်စွမ်းရည် မလုံလောက်ခြင်း၏ အကျိုးဆက်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်း လုပ်ငန်းစဉ်များအပေါ် ကျယ်ပြန့်စွာ သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်-
စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျှော့ချခြင်း- အဓိကအကျိုးသက်ရောက်မှုမှာ စနစ်၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျဆင်းစေပြီး စီမံဆောင်ရွက်ချိန်များ ပိုမိုကြာရှည်စေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး နိမ့်ကျစေနိုင်သည်။
တိုးမြှင့်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု- လုံလောက်သောစွမ်းရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ရုန်းကန်နေရသော ပန့်သည် စွမ်းအင်ပိုမိုသုံးစွဲနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ် ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။
စနစ်ရပ်တန့်ချိန်- ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် မကြာခဏ ရပ်တန့်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားနှင့် အမြတ်အစွန်းကို ထိခိုက်စေပြီး စက်ရပ်ချိန်များ တိုးလာနိုင်သည်။
အစိတ်အပိုင်းပျက်စီးခြင်း- စွမ်းရည်မလုံလောက်သဖြင့် ကြာရှည်လည်ပတ်မှုသည် ပန့်၏အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ထပ်လောင်းဖိစီးမှုဖြစ်စေပြီး အရှိန်မြှင့်ကာ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုနှင့် ဖြစ်နိုင်ခြေများသည်။
မလုံလောက်သော စုပ်ထုတ်နိုင်စွမ်းကို ဖြေရှင်းရာတွင် အရင်းခံပြဿနာများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပြီး ပြုပြင်ရန် စနစ်တကျ ချဉ်းကပ်မှု လိုအပ်သည်-
Leak Detection- စနစ် အား ခြေရာခံဓာတ်ငွေ့ဖြင့် ဖိအားပေးခြင်းနှင့် ပေါက်ကြားမှုကို သိရှိရန် sniffer ကိရိယာကို အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ ယိုစိမ့်မှုစမ်းသပ်မှု ပြုလုပ်ပါ။ ဖော်ထုတ်ပြီးသည်နှင့် လိုအပ်သလို တံဆိပ်များ၊ ဂက်စ်များ သို့မဟုတ် အဆို့ရှင်များကို အစားထိုးပါ။
Filter ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း- လေ၀င်လေထွက်ကို အတားအဆီးမရှိစေရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး သန့်စင်ပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။ အပလီကေးရှင်းတွင် အမှုန်အမွှားများပါဝင်ပါက ထိရောက်မှုမြင့်မားသော စစ်ထုတ်မှုများကို အသုံးပြုရန် စဉ်းစားပါ။
ဝက်အူစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်း- ဝက်အူများ ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှု လက္ခဏာများအတွက် စစ်ဆေးပါ။ ဝတ်ဆင်မှုသည် သိသာထင်ရှားပါက၊ ပန့်၏ မူလစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြန်လည်ရရှိရန် ဝက်အူများကို အစားထိုးပါ။
လည်ပတ်မှုပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း- ၎င်း၏ ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များအတွင်း ပန့်ကိုလည်ပတ်ကြောင်း သေချာပါစေ။ လိုအပ်ပါက လည်ပတ်မှုဘောင်များကို ချိန်ညှိပြီး ထုတ်လုပ်သူ၏ လမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာပါ။
Backpressure Management- နောက်ပြန်ဖိအားဖြစ်စေနိုင်သော အိတ်ဇောစနစ်ရှိ အတားအဆီးများ သို့မဟုတ် ကန့်သတ်ချက်များကို စစ်ဆေးပါ။ သင့်လျော်သော ဓာတ်ငွေ့ထွက်ရှိရန် ဤအတားအဆီးများကို ရှင်းလင်းပါ။
ချောဆီစနစ်စစ်ဆေးခြင်း- ချောဆီစနစ်သည် မှန်ကန်စွာလည်ပတ်နေပြီး ချောဆီအမျိုးအစားနှင့် ပမာဏမှန်ကန်ကြောင်း စစ်ဆေးအတည်ပြုပါ။ လိုအပ်ပါက ချောဆီအချိန်ဇယားကို ချိန်ညှိပါ။
ဤအကြောင်းတရားများကို ဖြေရှင်းပြီး သင့်လျော်သောဖြေရှင်းချက်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့်၊ အော်ပရေတာများသည် ခြောက်သွေ့သောဝက်အူဖုန်စုပ်ပန့်အား ၎င်း၏ အကောင်းဆုံးသောစုပ်ထုတ်နိုင်စွမ်းသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိစေပြီး စနစ်၏ချောမွေ့ပြီး ထိရောက်မှုရှိသောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေသည်။ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းသည် ထိုပြဿနာများ ထပ်မံမဖြစ်ပွားစေရန်နှင့် ပန့်၏သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။
ဝက်အူခြောက်ဖုန်စုပ်ပန့်တွင် အပူလွန်ကဲခြင်းသည် ဆောလျင်စွာ မဖြေရှင်းပါက ပြင်းထန်စွာ ပျက်စီးမှုနှင့် စက်ရပ်သွားနိုင်သည့် အရေးကြီးသော ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အကြောင်းရင်းများစွာသည် အပူလွန်ကဲခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်-
အအေးခံခြင်း မလုံလောက်ခြင်း- ပိတ်ဆို့ထားသော အပူလဲလှယ်ကိရိယာ၊ အအေးခံပန်ကာ ချို့ယွင်းချက်ကြောင့်ဖြစ်စေ၊ အအေးခံမှု မရှိခြင်းကြောင့်ဖြစ်စေ ပန့်၏ အအေးပေးစနစ် မှန်ကန်စွာ အလုပ်မလုပ်ပါက လုံလောက်သော အအေးပေးမှု မလုံလောက်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။
စဉ်ဆက်မပြတ် ဝန်ပိုနေခြင်း- သက်တမ်းတိုးရန်အတွက် အကြံပြုထားသည့် ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်၍ ပန့်ကို လည်ပတ်ခြင်းသည် အလုပ်ပမာဏ တိုးလာခြင်းကြောင့် အပူလွန်ကဲခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ချောဆီပြဿနာများ- ချောဆီမလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းနေခြင်းသည် ပွတ်တိုက်မှုတိုးလာစေနိုင်ပြီး ၎င်းသည် ပန့်အတွင်းမှ အပူကိုထုတ်ပေးသည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့ခြင်း- အပျက်အစီးများ သို့မဟုတ် အနည်အနှစ်များကဲ့သို့သော အတွင်းပိုင်းအဟန့်အတားများသည် ပန့်၏လည်ပတ်မှုကို ဟန့်တားနိုင်ပြီး အပူများစုပုံလာစေသည်။
Seal Failure- ပန့်၏ တံဆိပ်များ ပျက်သွားပါက ပန့်ထဲသို့ လေများ ယိုစိမ့်နိုင်ပြီး ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပြီး အပူလွန်ကဲမှု ဖြစ်စေပါသည်။
အရွယ်အစား မမှန်ကန်ပါ- အပလီကေးရှင်းအတွက် အရွယ်အစားပိုကြီးသော သို့မဟုတ် အရွယ်အစားသေးငယ်သော ပန့်သည် ထိရောက်မှုမရှိဘဲ လည်ပတ်မှုကို ဖြစ်စေပြီး အပူထုတ်လုပ်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။
အပူလွန်ကဲခြင်း၏ အကျိုးဆက်များသည် ပန့်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအတွက် ထိခိုက်စေနိုင်သည်-
အစိတ်အပိုင်းပျက်စီးခြင်း- အပူလွန်ကဲခြင်းသည် ဝက်အူများ၊ ဝက်ဝံများနှင့် တံဆိပ်များအပါအဝင် ပန့်၏အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို အပူဒဏ်ဖြစ်စေနိုင်သည်။
သက်တမ်းကို လျှော့ချခြင်း- ကြာရှည်စွာ အပူလွန်ကဲခြင်းသည် ပန့်၏သက်တမ်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်နှောင့်ယှက်မှုများ- အပူလွန်ကဲခြင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်များစွာ ကုန်ကျနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ပြတ်တောက်မှုများနှင့် စက်ရပ်ချိန်တို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးအန္တရာယ်များ- အပူလွန်ကဲခြင်းသည် အော်ပရေတာများအတွက် ဘေးကင်းလုံခြုံရေးအန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အချို့သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် မီးလောင်ကျွမ်းမှု သို့မဟုတ် ပေါက်ကွဲခြင်းအထိဖြစ်စေနိုင်သည်။
Dry screw vacuum pump တွင် အပူလွန်ကဲခြင်းကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် အောက်ပါအဆင့်များကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်-
Cooling System Check- အအေးခံစနစ်ကို သေချာစွာ စစ်ဆေးပါ။ အပူလဲလှယ်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် အအေးခံပန်ကာများကဲ့သို့သော ပိတ်ဆို့ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။ coolant ပမာဏများ လုံလောက်ပြီး စနစ်မှန်ကန်စွာ လည်ပတ်နေကြောင်း သေချာပါစေ။
လည်ပတ်မှုပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း- ပန့်အား အလွန်အကျွံမအားကြောင်း သေချာစေရန် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။ ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုထားသော ကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ကျရောက်စေရန် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို ချိန်ညှိပါ။
ချောဆီစနစ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း- ချောဆီစနစ် မှန်ကန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ချောဆီအမျိုးအစားနှင့် ပမာဏအမှန်ကို အသုံးပြုထားကြောင်းနှင့် ချောဆီအချိန်ဇယားကို လိုက်နာကြောင်း သေချာပါစေ။
အတွင်းပိုင်းစစ်ဆေးခြင်း- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် အပျက်အစီးများကို သိရှိနိုင်စေရန် ပန့်၏အတွင်းပိုင်းစစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။ ပန့်အခန်းများကို သန့်ရှင်းပြီး ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးပါ။
တံဆိပ်စစ်ဆေးခြင်း- တံဆိပ်များအားလုံးကို ခိုင်မာမှုရှိစေရန် စစ်ဆေးပါ။ လေယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ပန့်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ပျက်စီးနေသော တံဆိပ်များကို အစားထိုးပါ။
Pump Sizing Verification- အက်ပ်အတွက် ပန့်အရွယ်အစားမှန်ကန်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။ မဟုတ်ပါက၊ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ပန့်ကို အရွယ်အစားပြောင်းရန် စဉ်းစားပါ။
အပူလွန်ကဲခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများကို ဆောလျင်စွာ ဖော်ထုတ်ပြီး ပြုပြင်ခြင်းဖြင့် အော်ပရေတာများသည် စုပ်စက်အား ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်နှင့် လုံခြုံသော အလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ အပူလွန်ကဲခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန်နှင့် dry screw vacuum pump ၏ ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှု ရှိစေရန်အတွက် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
ခြောက်သွေ့သောဝက်အူ ဖုန်စုပ်ပန့်မှ ခေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် ခေါက်သံများ ထွက်လာခြင်းသည် ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခြင်းမပြုပါက ပိုမိုပြင်းထန်သော ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် နောက်ခံပြဿနာများကို ညွှန်ပြနိုင်ပါသည်။ ခေါက်ခြင်း၏အကြောင်းရင်းများ ပါဝင်နိုင်သည်။
ပျော့ပျောင်းသော အစိတ်အပိုင်းများ- ဗောက်များ၊ ဝက်အူများ သို့မဟုတ် လျော့ရဲသွားသော အခြားအတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို တိုက်မိခြင်းကြောင့် ခေါက်သံများ ဖန်တီးနိုင်သည်။
Wear and Tear- ဝက်ဝံများ၊ ဂီယာများ သို့မဟုတ် ဝက်အူများပေါ်တွင် ပုံမှန်ဝတ်ဆင်ခြင်းသည် မညီမျှခြင်းနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော လှုပ်ရှားမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ခေါက်သံများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
မမှန်ကန်သောစည်းဝေးမှု- ပန့်ကို မှားယွင်းစွာ တပ်ဆင်ထားလျှင် ကောင်းစွာမညီသော အစိတ်အပိုင်းများ ရှိနေနိုင်ပြီး ပန့်ကို အသုံးပြုသည့်အခါ ခေါက်သွားနိုင်သည်။
နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများ- ပန့်ထဲသို့ ဝင်လာသော အပျက်အစီးများ သို့မဟုတ် နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများသည် စုပ်ခွက်အတွင်း ရွေ့လျားသွားသည့်အခါ ထိခိုက်မှုနှင့် ခေါက်သံများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
ဟန်ချက်မညီသော ရဟတ်များ- ပန့်အတွင်းရှိ ရဟတ်များသည် ဟန်ချက်မညီပါက၊ ၎င်းတို့သည် လှည့်လိုက်သောအခါ ခေါက်သွားနိုင်သည်။
Cavitation- အချို့သောကိစ္စများတွင်၊ အထူးသဖြင့် ပန့်၏ စုပ်ယူမှု သို့မဟုတ် အိတ်ဇောနှင့် ပြဿနာများရှိလျှင် စုပ်ခွက်အတွင်း ကြွက်တက်သံများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။
ခြောက်သွေ့သောဝက်အူဖုန်စုပ်ပန့်တွင် ခေါက်ခြင်းသည် အပျက်သဘောဆောင်သော သက်ရောက်မှုများစွာရှိနိုင်သည်-
အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေခြင်း- ခေါက်ခြင်းဖြင့် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုလျော့ရဲစေခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းဖြစ်စေနိုင်ပြီး ပြီးပြည့်စုံသော ပန့်ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျှော့ချခြင်း- ခေါက်ခြင်းသည် ပန့်အတွင်း စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းမှုကို ညွှန်ပြနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် စွမ်းဆောင်ရည် လျော့ကျပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု တိုးလာနိုင်သည်။
တိုးမြှင့်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်- ခေါက်သံများကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို မကြာခဏနှင့် ငွေကုန်ကြေးကျများစေပါသည်။
လုပ်ငန်းစဉ် နှောင့်ယှက်ခြင်း- ခေါက်ခြင်းသည် မမျှော်လင့်ထားသော အချိန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို အနှောင့်အယှက် ဖြစ်စေနိုင်သည့် မကြာမီ ပျက်ကွက်မှု၏ လက္ခဏာတစ်ခု ဖြစ်သည်။
ခြောက်သောဝက်အူဖုန်စုပ်ပန့်တွင် ခေါက်ခြင်းကိုဖြေရှင်းရန်၊ အောက်ပါအဆင့်များကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်-
အစိတ်အပိုင်းတင်းကျပ်ခြင်း- ခေါက်သံဖြစ်စေနိုင်သော ဝက်ဝံများ၊ ဝက်အူများနှင့် အခြားအတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများအပါအဝင် လျော့ရဲနေသောအစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို စစ်ဆေးပြီး တင်းကျပ်ပါ။
Visual Inspection- ခေါက်ခြင်းဖြစ်စေနိုင်သော နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများ၏ ဝတ်ဆင်မှု၊ ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် ပြင်ပအရာဝတ္ထုများကို သိရှိနိုင်ရန် ပန့်၏အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို စေ့စေ့စပ်စပ်ကြည့်ရှုစစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။
ချိန်ညှိမှု စစ်ဆေးခြင်း- အစိတ်အပိုင်းအားလုံး မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားကြောင်း သေချာပါစေ။ Misalignment သည် ခေါက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး နောက်ထပ် ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ရန် ပြုပြင်သင့်သည်။
Rotor Balancing- ရဟတ်များကို ဟန်ချက်မညီဘဲ တွေ့ရှိပါက၊ ၎င်းတို့သည် ဟန်ချက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတွင် rotor များကို အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် ပြဿနာကို ပြုပြင်ရန် ချိန်ခွင်လျှာညှိခြင်းနည်းပညာများ အသုံးပြုခြင်းတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။
Cavitation ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်း- ဤဖြစ်စဉ်နှင့်ဆက်စပ်နေသော ခေါက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် စားသုံးမှု သို့မဟုတ် အိတ်ဇောကန့်သတ်ချက်များကဲ့သို့သော ကာဗိုဟိုက်ဒရိတ်ဖြစ်စေနိုင်သည့် ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပါ။
ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်း- ခေါက်ခြင်းနှင့် အခြားပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် အစိတ်အပိုင်းအားလုံး၏ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် မှန်ကန်သောလုပ်ဆောင်မှုများအတွက် စစ်ဆေးခြင်းများပါဝင်သည့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။
ခေါက်ရခြင်းအကြောင်းရင်းများကို ဆောလျင်စွာဖြေရှင်းပြီး ထုတ်လုပ်သူ၏အကြံပြုချက်များအတိုင်း ပန့်ကိုထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေခြင်းဖြင့်၊ အော်ပရေတာများသည် နောက်ထပ်ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်ပြီး ပန့်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းကာ ၎င်း၏လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။
Dry screw vacuum pump ရှိ ဝက်အူများနှင့် ဂီယာများသည် ၎င်း၏ လည်ပတ်မှုအတွက် အရေးပါပြီး အဆိုပါ အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးမှုသည် ပန့်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဝက်ဝံများ သို့မဟုတ် ဂီယာများ ပျက်စီးရခြင်း အကြောင်းရင်းများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။
ပုံမှန် Wear and Tear- အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ ဝက်ဝံများနှင့် ဂီယာများသည် သဘာဝအတိုင်း ယိုယွင်းလာတတ်ပြီး မကိုင်တွယ်ပါက ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။
ချောဆီမရှိခြင်း- ချောဆီမလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ချောဆီအမျိုးအစားမှားယွင်းစွာအသုံးပြုခြင်းသည် ဝက်ဝံများနှင့် ဂီယာများကို အလွန်အကျွံဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပျက်စီးစေနိုင်သည်။
ဝန်ပိုခြင်း- ၎င်း၏ ဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်၍ ပန့်ကို လည်ပတ်ခြင်းသည် ဝက်ဝံများနှင့် ဂီယာများအပေါ် အလွန်အကျွံ ဖိစီးစေပြီး အရွယ်မတိုင်မီ ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။
ညစ်ညမ်းခြင်း- ပန့်အတွင်းရှိ အမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုများသည် ဝက်ဝံများနှင့် ဂီယာများကို ပွန်းပဲ့သွားစေကာ အရှိန်အဟုန်နှင့် ပျက်စီးစေသည်။
မသင့်လျော်သော တပ်ဆင်ခြင်း- မှားယွင်းစွာ တပ်ဆင်ထားသော ဝက်ဝံများ သို့မဟုတ် ဂီယာများ မှားယွင်းစွာ တပ်ဆင်ခြင်း နှင့် မညီညာသော ဝတ်ဆင်မှုတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
အပူချိန်လွန်ကဲခြင်း- အပူချိန်လွန်ကဲသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပန့်ကို လည်ပတ်ခြင်းသည် ဝက်ဝံများနှင့် ဂီယာများ၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
ဝက်အူခြောက် ဖုန်စုပ်ပန့်တွင် ပျက်စီးနေသော ဝက်ဝံ သို့မဟုတ် ဂီယာများ၏ အကျိုးဆက်များသည် သိသာထင်ရှားနိုင်သည်-
စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျှော့ချခြင်း- ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများသည် လေဟာနယ်အဆင့်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ပန့်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းရည်ကို ကျဆင်းသွားစေနိုင်သည်။
ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှု တိုးလာသည်- ဝက်ဝံများနှင့် ဂီယာများ ကျဆင်းလာသည်နှင့်အမျှ၊ ပန့်သည် ပိုဆူညံလာပြီး တုန်ခါလာကာ ပိုမိုပြင်းထန်သည့် ပြဿနာများ၏ လက္ခဏာတစ်ခု ဖြစ်လာနိုင်သည်။
ပိုမိုမြင့်မားသောထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်- ပျက်စီးနေသောဝက်ဝံများနှင့်ဂီယာများကို ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်များပြားနိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် ပျက်စီးမှုများပြားပါက၊
စနစ်ရပ်တန့်ချိန်- ဤအစိတ်အပိုင်းများ ပျက်ကွက်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားနှင့် အမြတ်အစွန်းကို ထိခိုက်စေပြီး မမျှော်လင့်ထားသော စက်ရပ်ချိန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
ဝက်အူခြောက် ဖုန်စုပ်ပန့်တွင် ပျက်စီးနေသော ဝက်ဝံများ သို့မဟုတ် ဂီယာများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် အောက်ပါအဆင့်များကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်-
Visual Inspection- ဝတ်ဆင်မှု၊ ပွန်းပဲ့မှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှု လက္ခဏာများကို သိရှိနိုင်စေရန် ဝက်ဝံများနှင့် ဂီယာများကို စေ့စေ့စပ်စပ်ကြည့်ရှုစစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။
ချောဆီစနစ် စစ်ဆေးခြင်း- ချောဆီစနစ် မှန်ကန်ကြောင်းနှင့် သင့်လျော်သော ချောဆီအမျိုးအစားနှင့် ပမာဏကို အသုံးပြုထားကြောင်း သေချာပါစေ။ လိုအပ်ပါက ချောဆီလိုင်းများကို သန့်စင်ပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။
လည်ပတ်မှုပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း- လွန်လွန်ကဲကဲအသုံးပြုမှု သို့မဟုတ် မလျော်ကန်သောအသုံးပြုမှုသည် ပျက်စီးမှုကို အထောက်အကူဖြစ်စေခြင်းရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် ပန့်၏လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုမှတ်တမ်းကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။
ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်း- ဝက်ဝံ သို့မဟုတ် ဂီယာများ ပျက်စီးသွားပါက ပန့်၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် စစ်မှန်သော အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် အစားထိုးသင့်သည်။
ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းခြင်း- အနာဂတ်ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ချောဆီများပါ၀င်သည့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။
ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်ရေး- ဝက်ဝံများနှင့် ဂီယာများကို ပျက်စီးစေနိုင်သော အမှုန်အမွှားများနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများ ဝင်ရောက်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် စားသုံးမှု filter များကို တပ်ဆင်ပါ သို့မဟုတ် အဆင့်မြှင့်ပါ။
ဝက်ဝံများနှင့် ဂီယာများ ပျက်စီးမှုကို ဆောလျင်စွာ ဖြေရှင်းပြီး ကြံ့ခိုင်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပရိုဂရမ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့်၊ အော်ပရေတာများသည် နောက်ထပ်ပြဿနာများကို တားဆီးနိုင်ပြီး ပန့်၏သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေပြီး အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှု လက္ခဏာများကို ပုံမှန်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် လျင်မြန်စွာ တုံ့ပြန်မှုသည် စက်ရပ်ချိန်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။
နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့်၊ ခြောက်သွေ့သောဝက်အူဖုန်စုပ်ပန့်များ၏ ထိရောက်သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းသည် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသက်ရှည်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဤလမ်းညွှန်တွင်ဖော်ပြထားသော စံစမ်းသပ်မှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ပြီး ပန့်စွမ်းရည်မလုံလောက်ခြင်း၊ အပူလွန်ကဲခြင်း၊ ခေါက်ခြင်းနှင့် ပျက်စီးနေသော ဝက်ဝံများ သို့မဟုတ် ဂီယာများကဲ့သို့သော ဘုံပြဿနာများကို ဆောလျင်စွာဖြေရှင်းခြင်းဖြင့်၊ အော်ပရေတာများသည် နောက်ထပ်ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး ပန့်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းကာ ၎င်း၏လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ဤပြဿနာများ ထပ်တလဲလဲမဖြစ်စေရန်နှင့် dry screw vacuum pump ၏ ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။
