Views: 0 စာရေးသူ - ဆိုဒ်အယ်ဒီတာကိုအချိန်အကြာင်းကိုထုတ်ဝေသည်။ 2024-08-12 မူလအစ: ဆိုဘ်ဆိုက်
စက်မှုအသုံးချပရိုဂရမ်၏အနုစိတ်ကမ္ဘာ၌ ခြောက်သွေ့သောဝက်အူဖုန်စုပ်စက်သည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၏ beacon အဖြစ်ရပ်တည်သည်။ သို့သော်စက်များ၏တည်ကြည်မှုအရှိဆုံးမှာပင်သူတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုခြိမ်းခြောက်သောလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအခွေခဲဆုံးကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ ဤအပြည့်စုံလမ်းညွှန်သည်အပူပိုင်းဝက်အူဖုန်များ, လျှပ်စစ်မော်တာများ overload, overheating, ခေါက်ခြင်း,
လေဟာနယ်နည်းပညာဘုံတွင်ခြောက်သွေ့သောဝက်အူဖုန်စုပ်စက်၏စွမ်းဆောင်ရည်သည်များပြားလှသောအချက်များကလွှမ်းမိုးသည်။ အကောင်းဆုံးစစ်ဆင်ရေးသေချာပေါက်တွင်ပြည့်စုံသောစစ်ဆေးရေးဂိမ်းကိုပါ 0 င်သည်။ ယိုစိမ့်သောရှာဖွေတွေ့ရှိမှုသည် Pump ၏ထိရောက်မှုကိုသိသိသာသာသက်ရောက်မှုရှိစေရန်အတွက်ရှာဖွေတွေ့ရှိသည်။ ဤတွင်ကျွန်ုပ်တို့သည်သင်၏ခြောက်သွေ့သောဝက်အူဖုန်စုပ်စက်၏အထွတ်အထိပ်ကိုထိန်းသိမ်းရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောစံစစ်ဆေးမှုများကိုဆန်းစစ်ထားသည်။
မည်သည့်လှည့်စွက်ပစ္စည်းကိရိယာများ၏စိတ်နှလုံးသည်ဝက်ဝံများ၌တည်ရှိပြီးအစိတ်အပိုင်းများလှည့်ခြင်းဖြင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောအင်အားစုများကိုဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ စုပ်စက်များပေါ်ရှိအစိတ်အပိုင်းများသို့မဟုတ်အပ်နှံမှုများပေါ်ရှိအစိတ်အပိုင်းများသို့မဟုတ်အပ်နှံမှုများကြောင့် misalifyment, ပွတ်တိုက်မှု, တောင့်တင်းခြင်း, တုန်ခါမှုစမ်းသပ်မှုသည် Perpendicular axes သုံးခုဖြင့်ဤအနှောင့်အယှက်များကိုတိုင်းတာသောအရေးပါသောရောဂါရှာဖွေရေးကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။
ဤစစ်ဆေးမှုကိုပြုလုပ်ရန် Vibretometer သည်အလုပ်လုပ်ကိုင်နေပြီး RMS တွင်တုန်ခါမှု (အမြစ်တွယ်သောစတုရန်း) တန်ဖိုးများကိုတိုင်းတာရန်သံလိုက်အခြေစိုက်စခန်းပါ 0 င်သည်။ 0 က်ဘ်ဇုန်အနီးရှိအာရုံခံကိရိယာများကိုနေရာချထားရန်အလွန်အရေးကြီးသည်, ဆေးသုတ်ထားသောမျက်နှာပြင်များ, Eve 0 ရတ်ခြောက်သောဝက်အူဖုန်စုပ်စက်အတွက်အမြင့်ဆုံးတုန်ခါမှုအဆင့်သည် 2.8 မီတာ / စက္ကန့်ဖြစ်သည်။ ဤစမ်းသပ်မှုသည်မြင်ကွင်းများကိုတုန်ခါမှုနှင့်ဆူညံသံများဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကဲ့သို့သောဖြစ်ရပ်များကိုကာကွယ်ရန်အတွက်ဖြစ်မလာသောစနစ်ကျရှုံးမှုအားပြသနိုင်သည့်တုန်ခါမှုနှင့်ဆူညံသံများဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည်စုပ်စက်များတုန်ခါမှုများ၏ဘုံဖြစ်ပေါ်လာသောအကြောင်းရင်းများဖြစ်သောအပေါက်များသို့မဟုတ်ချောင်ပိုက်များရှိသည့်အိတ်ကပ်များတွင်အိတ်ကပ်များအနိမ့်အနိမ့်ကြောင့်မမှန်စီးဆင်းမှုကဲ့သို့သောကိစ္စများကိုလည်းဖော်ထုတ်ရန်လည်းကူညီသည်။ ရံဖန်ရံခါတုန်ခါမှုသည်မော်တာအတွင်းရှိမော်တာအတွင်းရှိအစိတ်အပိုင်းများကိုချက်ချင်း 0 န်ဆောင်မှုလိုအပ်ကြောင်းအချက်ပြနိုင်သည်။
အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည်ခြောက်သွေ့သောဝက်အူဖုန်စက်လည်ပတ်မှု၏အုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ ရုတ်တရက် (သို့) အလွန်အကျွံအပူချိန်အတက်အကျများသည်စုပ်စက်များစုပ်စက်များအထိဖြစ်စေနိုင်သည်။ အပူချိန်စမ်းသပ်ခြင်းတွင်စုပ်စက်အတွင်းသော့အချက်များတိုင်းတာခြင်းပါဝင်သည်။
လေဟာနယ်အမိုးခုံးအပူချိန်
ခန္ဓာကိုယ်အပူချိန်
ဂီယာရေနံအပူချိန်
ရေနံအပူချိန်ကိုစုတ်ယူခြင်း
ရေဂျာကင်အင်္ကျီအပူချိန်
ဥတုဓာတ်ငွေ့အပူချိန်
သိသာထင်ရှားသော applications များသိသိသာသာအရေအတွက်သည်အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၏အရေးပါမှုကိုအလေးထားရန် T3 အဆင့်သတ်မှတ်ချက်လိုအပ်သည်။ ဤအပူချိန်ကိုစောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်းသည် pump ကိုလုံခြုံစိတ်ချရသောပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများကိုကာကွယ်ရန်လုံခြုံသော parameters များအတွင်းလည်ပတ်စေသည်။
မော်တာမှစီးနင်းနေသောလက်ရှိသည်ခြောက်သွေ့သောဝက်အူဖုန်စုပ်စက်၏လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကျန်းမာရေးကိုတိုက်ရိုက်ညွှန်ပြချက်ဖြစ်သည်။ ဤစစ်ဆေးမှုသည်မော်တာအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကိုလက်ရှိရေးဆွဲခံထားရသောလက်ရှိနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းအတည်ပြုသည်။ စုပ်စက်မှအလွန်အကျွံမြင်းကောင်ရေထုတ်လုပ်မှုသည်စနစ်ကိုအပိုဆောင်းအာဏာကိုကိုင်တွယ်ရန်သို့မဟုတ် pumped ဖြစ်နေသောပစ္စည်းများကိုအနိမ့်ဆုံးလိုအပ်ပါကစနစ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်မှုများကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
အသံစစ်ဆေးမှုသည်အသံဖိအားပေးမှုအဆင့် (DB (A)) တွင်ဖော်ပြထားသောအသံဖိအားပေးမှုအဆင့်များ (DB (က)) တွင်ဖော်ပြထားသောအသံပြင်းထန်မှုကိုတိုင်းတာသည်။ ဤစစ်ဆေးမှုသည်လူ့နား၏ကြားဖြတ်တုံ့ပြန်မှုကိုရောင်ပြန်ဟပ်ပြီး Pump ၏အခြေအနေသို့ထိုးထွင်းသိမြင်မှုကိုပေးသည်။ အပျက်အစီးများ, 0 တ်ဆင်ခြင်းများသို့မဟုတ်အခြားစက်မှုဆိုင်ရာပြ issues နာများကြောင့်ဖြစ်ရခြင်းကဲ့သို့သောပုံမှန်မဟုတ်သောအသံများကိုရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်သည်။ ခြောက်သွေ့သောဝက်အူဖုန်စုပ်စက်များအတွက်ဆူညံသံအဆင့်သည် 85DB (က) အောက်တွင်ရှိနေခြင်း,
Ultimate Vacuum စစ်ဆေးမှုသည်စုပ်စက်၏သမာဓိကိုအကဲဖြတ်ရန်အတွက်အရေးပါသည်။ ဤစစ်ဆေးမှုကိုလျစ်လျူရှုခြင်းသည်ရေရှည်ပြ issues နာများကိုလျော့နည်းစေနိုင်သည်။ လေဟာနယ်မြင့်တက်မှုသည်စုပ်စက်နှင့်သက်ဆိုင်သောစနစ်နှစ်ခုလုံးကိုထိခိုက်နိုင်သည်။ လေထုပေါက်ကြားမှုများသည်စုပ်စက်ကိုဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည့်အနေဖြင့်လေထုပေါက်ကြားမှုသည်စုပ်စက်ကိုဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည့်အတွက်သင့်လျော်သောတံဆိပ်ခတ်စစ်ဆေးခြင်းသည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ထို့အပြင်အဆို့ရှင်များ, gaskets နှင့် raines တို့၏သက်တမ်းသည်တင်ပို့မှုအတွက်စုပ်စက်ကိုမအတည်ပြုမီပစ္စည်းကိုမအတည်ပြုမီအကဲဖြတ်ရမည်,
ဤစံစစ်ဆေးမှုများကိုသင်၏ Maintenance လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်သို့ပေါင်းစပ်ခြင်းအားဖြင့်သင်၏ခြောက်သွေ့သောဝက်အူဖုန်စုပ်စက်၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့်အသက်ရှည်မှုကိုကြိုတင်ကာကွယ်နိုင်ပြီး၎င်းသည်သင်၏အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နိုင်ပြီးသင်၏စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်ယုံကြည်စိတ်ချရသောပိုင်ဆိုင်မှုဖြစ်သည်။
ခြောက်သွေ့သောဝက်အူဖုန်စုပ်စက်တွင်စွမ်းဆောင်ရည်မလုံလောက်မှု၏ဖြစ်စဉ်ကိုအချက်အမျိုးမျိုးနှင့်တစ်ခုချင်းစီသည်စုပ်စက်လည်ပတ်မှုအတွက်၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်သက်ရောက်မှုများနှင့်တစ်ခုချင်းစီမှဖော်ပြနိုင်သည်။ အသုံးအများဆုံးအကြောင်းရင်းများတွင် -
လေထုပေါက်ကြား မှုများ
ပိတ်ဆို့ခြင်း filter များ - ပိုးသတ်ဆေးတွင်အပျက်အစီးများစုဆောင်းခြင်းသို့မဟုတ်ညစ်ညမ်းမှုများစုဆောင်းခြင်းသည်လေစီးဆင်းမှုကိုစုပ်စက်ထဲသို့ 0 င်ရောက်ခြင်းကိုကန့်သတ်ထားသည်။
0 တ်ဆင်ထားသောသို့မဟုတ်ပျက်စီးသွားသော screw နှစ်ခု - အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှပန့်အတွင်းရှိ screw နှစ်ခုသည် 0 တ်ဆင်သည်သို့မဟုတ်ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။
မမှန်ကန်ကြောင်းစစ်ဆင်ရေး - သတ်မှတ်ထားသောသတ်မှတ်ထားသော parameters များကိုပြင်ပတွင်လည်ပတ်နေသော pump ကို အသုံးပြု. ၎င်းသည်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားခြင်းမရှိသောအမြန်နှုန်းများသို့မဟုတ်ဖိအားပေးမှုများမလုံလောက်နိုင်သည့်စွမ်းရည်များမလုံလောက်သေးပါ။
System Buthepressure - စနစ်အတွင်းရှိအလွန်အမင်းဖိနှိပ်မှုသည် Pump ၏လေထဲတွင်ဆွဲနိုင်စွမ်းကိုတားဆီးနိုင်သည်။
ချောဆီပြ issues နာများ ။
မလုံန့်နိုင်သောစွမ်းဆောင်ရည်မလုံလောက်ခြင်း၏အကျိုးဆက်များသည်စက်မှုလုပ်ငန်းဖြစ်စဉ်များအပေါ်အလွန်အမင်းအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။
လျှော့ချခြင်း - အဓိကအကျိုးသက်ရောက်မှုသည်စနစ်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုလျော့နည်းစေသည်။
စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကိုတိုးမြှင့်ခြင်း - လုံလောက်သောစွမ်းရည်ကိုထိန်းသိမ်းရန်ရုန်းကန်နေရသောစုပ်စက်သည်စွမ်းအင်ပိုမိုသုံးစွဲနိုင်ပြီးလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုစရိတ်ပိုမိုမြင့်မားစေနိုင်သည်။
System Downtime - ပြ ubl နာဖြေရှင်းခြင်းသို့မဟုတ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက်မကြာခဏမှတ်တိုင်များသည်ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်များနှင့်အမြတ်အစွန်းအပေါ်သက်ရောက်စေနိုင်သည်။
Component Damage: စွမ်းဆောင်ရည်မလုံလောက်ခြင်းနှင့်အတူကြာရှည်စွာစစ်ဆင်ရေးသည်စုပ်စက်၏အစိတ်အပိုင်းများကိုအပိုဆောင်းစိတ်ဖိစီးမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။
မလုံန့်နိုင်သည့်စွမ်းရည်ကိုဖြေရှင်းရန်စနစ်တကျချဉ်းကပ်မှုသည်အခြေခံကျသောပြ issues နာများကိုဖော်ထုတ်ရန်နှင့်ဖြေရှင်းရန်စနစ်တကျချဉ်းကပ်မှုလိုအပ်သည်။
ယိုစိမ့်ခြင်း - system ကို tracer ဓာတ်ငွေ့ဖြင့်ဖိအားပေးခြင်းနှင့်ယိုစိမ့်မှုများကိုရှာဖွေရန် sniffer device ကို အသုံးပြု. စနစ်ကိုဖိအားပေးခြင်းစသည့်နည်းလမ်းများကို အသုံးပြု. အသေးစိတ်ပေါက်ကွဲမှုကိုပြုလုပ်ပါ။ ပြီးတာနဲ့ဖော်ထုတ်ပြီး, တံဆိပ်များ, gaskets သို့မဟုတ် valves ကိုလိုအပ်သလိုအစားထိုးပါ။
Filter Maintenance: အဆီးအတားမရှိသောလေစီးဆင်းမှုကိုသေချာစေရန်စားသုံးမှုနှင့်အစားထိုးခြင်းသို့မဟုတ်အစားထိုးခြင်းသို့မဟုတ်အစားထိုးခြင်းသို့မဟုတ်အစားထိုးခြင်း။ အကယ်. လျှောက်လွှာတွင်ကောင်းမွန်သောအမှုန်များပါ 0 င်ပါကစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသောစစ်ထုတ်စက်များအသုံးပြုခြင်းကိုစဉ်းစားပါ။
ဝက်အူစစ်ဆေးခြင်းနှင့်အစားထိုးခြင်း - 0 တ်ဆင်ခြင်းသို့မဟုတ်ပျက်စီးခြင်းလက္ခဏာများအတွက် screw နှစ်ခုကိုစစ်ဆေးပါ။ အကယ်. 0 တ်ဆင်ခြင်းသည်သိသာထင်ရှားပါကစုပ်စက်၏မူလထိရောက်မှုကိုပြန်လည်ရယူရန်အတွက် screw နှစ်ခုကိုအစားထိုးပါ။
လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုသုံးသပ်ချက် - ပန့်ကို၎င်း၏ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များအတွင်းလည်ပတ်နေကြောင်းသေချာပါစေ။ လိုအပ်ပါက operating parameters တွေကိုညှိပြီးထုတ်လုပ်သူ၏လမ်းညွှန်ချက်များအတိုင်းလိုက်နာပါ။
Backpression စီမံခန့်ခွဲမှု - အဘယ်သူမျှမတားဆီးနိုင်သည့်အိပ်ဇောစနစ်တွင်မည်သည့်အတားအဆီးသို့မဟုတ်ကန့်သတ်ချက်များအတွက်စစ်ဆေးပါ။ သင့်လျော်သောအိပ်ဇောအတွက်ခွင့်ပြုရန်ဤအတားအဆီးများကိုရှင်းလင်းပါ။
ချောဆီစနစ်စစ်ဆေးမှု - ချောဆီစနစ်ကိုမှန်ကန်စွာလည်ပတ်နေကြောင်းအတည်ပြုရန်နှင့်မှန်ကန်သောအမျိုးအစားနှင့်ချောဆီကိုအသုံးပြုနေသည်ကိုစစ်ဆေးပါ။ လိုအပ်ပါကချောဆီကိုလွယ်ကူစွာညှိပါ။
ဤအကြောင်းရင်းများကိုဖြေရှင်းရန်နှင့်သင့်လျော်သောဖြေရှင်းနည်းများကိုအကောင်အထည်ဖော်ခြင်းအားဖြင့်အော်ပရေတာသည်အပူရှိန်ဝက်အူဖုန်စုပ်စက်ကိုစနစ်၏ချောမွေ့။ ထိရောက်သောလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေနိုင်သည်။ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့်စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်းသည်ထိုကဲ့သို့သောပြ issues နာများကိုထပ်ခါတလဲလဲပြုလုပ်ခြင်းနှင့်သက်တမ်းကိုတိုးချဲ့ရန်နှင့်သက်တမ်းကိုတိုးချဲ့ရန်တားဆီးရန်သော့ချက်ဖြစ်သည်။
ခြောက်သွေ့သောဝက်အူဖုန်စုပ်စက်တွင်အပူလွန်ကဲခြင်းသည်အရေးပါသောပြ issue နာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အချက်များစွာသည်အပူလွန်ကဲမှုကိုအထောက်အကူပြုနိုင်သည်။
အအေးမိခြင်းစနစ်သည် ပိတ်ထားသောအအေးခန်းသို့မဟုတ်အအေးခံနေသောပန်ကာတစ်ခုကြောင့်သို့မဟုတ်အအေးမိခြင်းမရှိသောကြောင့်စုပ်စက်အအေးခံခြင်းစနစ်သည်မှန်ကန်စွာလည်ပတ်နိုင်ခြင်းမရှိပါကအအေးမိခြင်းမလုံလောက်ပါ။
စဉ်ဆက်မပြတ်အလွန်အကျွံတင်ခြင်း - အချိန်ကာလများအတွက်အကြံပြုထားသောကန့်သတ်ချက်များထက် ကျော်လွန်. ပန့်များကို operating သည်ပမာဏများပြားလာခြင်းကြောင့်အပူထုတ်လုပ်မှုအလွန်အကျွံဖြစ်စေသည်။
ချောဆီပြ issues နာများ - မလုံလောက်ခြင်းသို့မဟုတ်မမှန်ကန်ကြောင်းချောဆီကိုရွေ့လျားစေနိုင်သည်။
စက်မှုပိတ်ဆို့ခြင်းများ - အပျက်အစီးများသို့မဟုတ်အပ်ငွေများကဲ့သို့သောအတွင်းပိုင်းအတားအဆီးများသည်စုပ်စက်လည်ပတ်မှုကိုတားဆီးနိုင်သည်။
Seal Dangrect: Pump's Seals ကျရှုံးမှုမအောင်မြင်ပါကလေထုသည်စုပ်စက်ထဲသို့ယိုစိမ့်သွားစေပြီး၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုထိခိုက်စေပြီးအပူလွန်ကဲခြင်းကို ဦး တည်ခြင်းသို့ပို့ဆောင်နိုင်သည်။
မမှန်ကန်သောအရွယ်အစား - application အတွက်အလွန်များပြားသောသို့မဟုတ် undersized စုပ်စက်သည်မတတ်နိုင်သောလည်ပတ်မှုကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီးအပူထုတ်လုပ်ခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
အပူလွန်ကဲခြင်း၏အကျိုးဆက်များသည်စုပ်စက်နှင့်ခြုံငုံလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုစလုံးကိုထိခိုက်နိုင်သည်။
Component Damage: အပူချိန်အလွန်အကျွံအပူသည် pump ၏အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကိုအပူချိန်များ, ဝက်ဝံများနှင့်တံဆိပ်များအပါအ 0 င် pump ၏အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကိုပျက်စီးစေနိုင်သည်။
သက်တမ်းသက်သာခြင်း - အပူလွန်ကဲခြင်းကာလအပူလွန်ကဲခြင်းကာလများသည်စုပ်စက်၏သက်တမ်းကိုသိသိသာသာလျှော့ချနိုင်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ပြတ်တောက်မှု - အပူလွန်ကဲခြင်းသည်စက်မှုလုပ်ငန်းလုပ်ငန်းများအတွက်အကုန်အကျများနိုင်သည်။
အန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးဆိုင်ရာအန္တရာယ်များ - အလွန်အကျွံအပူသည်အော်ပရေတာများအတွက်ဘေးကင်းလုံခြုံမှုအန္တရာယ်ကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီးအချို့သောပတ်ဝန်းကျင်တွင်မီးလောင်မှုသို့မဟုတ်ပေါက်ကွဲမှုများဖြစ်ပေါ်နိုင်နိုင်သည်။
ခြောက်သွေ့သောဝက်အူဖုန်စုပ်စက်တွင်အပူလွန်ကဲခြင်းကိုဖြေရှင်းရန်အောက်ပါအဆင့်များကိုပြုလုပ်သင့်သည်။
အအေးစနစ်စစ်ဆေးမှု - အအေးစနစ်ကိုစေ့စေ့စပ်စပ်စစ်ဆေးပါ။ ပိတ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုအပူလဲလှယ်သူများသို့မဟုတ်အအေးခံပန်ကာများကဲ့သို့သန့်ရှင်းပါသို့မဟုတ်အစားထိုးပါ။ အအေးအဆင့်များသည်လုံလောက်မှုရှိပြီးစနစ်ကိုစနစ်တကျဖြန့်ဝေသည်ကိုသေချာစေပါ။
စစ်ဆင်ရေးပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း - စုပ်စက်ကိုအလွန်အကျွံမပေးနိုင်ရန်စစ်ဆင်ရေး parameters တွေကိုပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။ ထုတ်လုပ်သူရဲ့အကြံပြုထားတဲ့ကန့်သတ်ချက်အတွင်းမှာလဲနေတဲ့လည်ပတ်မှုအခြေအနေတွေကိုညှိပါ။
ချောဆီစနစ်ပြုပြင်ခြင်း - သင့်လျော်သောလုပ်ဆောင်မှုအတွက်ချောဆီကိုစစ်ဆေးပါ။ မှန်ကန်သောအမျိုးအစားနှင့်ချောဆီကိုအသုံးပြုနေကြောင်းသေချာစေရန်နှင့်ချောဆီကိုဇယားကိုလိုက်နာနေသည်။
ပြည်တွင်းစစ်ဆေးခြင်း - မည်သည့်စက်မှုလုပ်ငန်းပိတ်ဆို့ခြင်းသို့မဟုတ်အပျက်အစီးများကိုမဆိုခွဲခြားသတ်မှတ်ရန်စုပ်စက်ကိုစစ်ဆေးပါ။ Pump Clubbers များကိုသန့်ရှင်းရေးနှင့်မည်သည့်ပျက်စီးဆုံးအစိတ်အပိုင်းများကိုမဆိုအစားထိုးပါ။
တံဆိပ်ခတ်စစ်ဆေးခြင်း - သမာဓိရှိရန်တံဆိပ်ခတ်အားလုံးကိုစစ်ဆေးပါ။ ပျက်စီးနေသောတံဆိပ်များကိုလေထုပေါက်ကြားမှုများကိုကာကွယ်ရန်နှင့်စုပ်စက်၏ထိရောက်မှုကိုထိန်းသိမ်းရန်အတွက်မည်သည့်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကိုမဆိုအစားထိုးပါ။
size scressification: ပ န့်ကို application အတွက် pump ကိုမှန်ကန်စွာအရွယ်အစားသတ်မှတ်ထားကြောင်းအတည်ပြုပါ။ မရရှိလျှင်ဖြစ်စဉ်လိုအပ်ချက်နှင့်ကိုက်ညီရန်စုပ်စက်အရွယ်အစားပြောင်းခြင်းကိုစဉ်းစားပါ။
အပူလွန်ကဲခြင်း၏အကြောင်းရင်းများကိုချက်ချင်းဖော်ထုတ်ခြင်းနှင့်ပြင်ဆင်ခြင်းဖြင့်အော်ပရေတာများသည်စုပ်စက်ကိုပျက်စီးစေခြင်း, အပူလွန်ကဲခြင်းများကိုကာကွယ်ရန်နှင့်ခြောက်သွေ့သောဝက်အူစုပ်စက်၏ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုသေချာစေရန်ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့်စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်းသည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။
ခြောက်သွေ့သောဝက်အူဖုန်စုပ်စက်မှထွက်ပေါ်လာသောအသံများကိုခေါက်ခြင်းသို့မဟုတ်သံကြိုးများကမဖြေရှင်းနိုင်ပါကပိုမိုပြင်းထန်သောပြ problems နာများသို့ ဦး တည်သွားစေနိုင်သည့်နောက်ခံပြ issues နာများကိုဖော်ပြနိုင်သည်။ ခေါက်၏အကြောင်းရင်းများတွင် -
မြည်းကြိုးကိုဖြည်သောအစိတ်အပိုင်းများ - ဝက်ဝံများ, screw နှစ်ခုသို့မဟုတ်ချောင်ဖြစ်လာသည့်အခြားအတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများသည်အခြားအစိတ်အပိုင်းများကိုတိုက်ခိုက်စဉ်အခြားအစိတ်အပိုင်းများကိုဆန့်ကျင်တိုက်ခိုက်သောအခါခေါက်ခြင်းအသံများကိုဖန်တီးနိုင်သည်။
0 တ်ဆင်ခြင်းနှင့်မျက်ရည် - ဝက်ဝံများ, ဂီယာများသို့မဟုတ်ဝက်အူများပေါ်တွင်ပုံမှန်ဝတ်ဆင်ခြင်း,
မမှန်ကန်သောစည်းဝေးပွဲ - စုပ်စက်ကိုမှားယွင်းစွာစုစည်းပြီးပါကစနစ်တကျညှိနှိုင်းခြင်းမရှိသောအစိတ်အပိုင်းများရှိနိုင်သည်။
နိုင်ငံခြားအကြိမ်ပစ္စည်းများ - ပန့်များထဲသို့ 0 င်ရောက်သောအပျက်အစီးများသို့မဟုတ်နိုင်ငံခြားအရာများသည်သက်ရောက်မှုများနှင့်ခေါက်ခြင်းအသံများကိုစုပ်စက်အတွင်း၌လှည့်ပတ်နေသကဲ့သို့အသံများနှင့်ခေါက်ခြင်းအသံများကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
မျှတမှုမရှိသော rotors: ပန့်အတွင်းရှိ rotors များသည်မျှတမှုမရှိပါကသူတို့လှည့်ပတ်သွားသောအခါခေါက်ခြင်းကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။
Cavitation: အချို့သောကိစ္စရပ်များတွင်ပန့်အတွင်းရှိဗူးသည်ခေါက်ခြင်းအသံကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
ခြောက်သွေ့သောဝက်အူဖုန်စုပ်စက်ကိုခေါက်ခြင်းသည်ဆိုးကျိုးသက်ရောက်မှုများစွာရှိသည်။
အစိတ်အပိုင်းများကိုပျက်စီးစေခြင်း - ခေါက်ခြင်းဖြင့်ဆက်လက်လည်ပတ်ခြင်းသည် ဆက်လက်. ပျက်ကွက်ခြင်းကြောင့်ပြည်တွင်းအစိတ်အပိုင်းများကိုဆက်လက်လျှော့ချခြင်းသို့မဟုတ်ပျက်စီးစေနိုင်သည်။
လျှော့ချခြင်း - ခေါက်ခြင်းသည်ပန့်များအတွင်းစွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်ကျသောစွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်ကျခြင်းကိုညွှန်ပြနိုင်သည်။ ၎င်းသည်စွမ်းဆောင်ရည်လျှော့ချခြင်းနှင့်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုတိုးမြှင့်နိုင်သည်။
တိုးမြှင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်တိုးမြှင့်: ခေါက်အသံကိုလျစ်လျူရှုခြင်းကိုလျစ်လျူရှုခြင်းသည်မကြာခဏနှင့်အကုန်အကျများသောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
Procking Depure: ခေါက်ခြင်းသည်မမျှော်လင့်သောကျဆုံးခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအနှောင့်အယှက်ပေးနိုင်မည့်မကြာမီပျက်ကွက်မှုတစ်ခုဖြစ်နိုင်သည်။
ခြောက်သွေ့သောဝက်အူဖုန်စုပ်စက်ကိုခေါက်ခြင်းကိုဖြေရှင်းရန်အောက်ပါအဆင့်များကိုရယူသင့်သည် -
အစိတ်အပိုင်းများတင်းကျပ်စွာတင်းကျပ် - ဝက်ဝံများ, screw နှစ်ခုနှင့်အခြားအတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများအပါအ 0 င်အချည်းနှီးသောအစိတ်အပိုင်းများကိုစစ်ဆေး။ တင်းကျပ်ပါ။
Visual Christection: Pump ၏အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို 0 တ်ဆင်ခြင်း, ပျက်စီးခြင်း,
Alignment Check: အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကိုစနစ်တကျကိုက်ညီအောင်သေချာအောင်လုပ်ပါ။ Misalignment သည်ခေါက်ခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီးနောက်ထပ်ပျက်စီးမှုကိုကာကွယ်ရန်တည့်မတ်ပေးသင့်သည်။
Rotor Balancing: Rotors ကိုမျှတမှုမရှိကြောင်းတွေ့ရှိပါကမျှတမှုရှိရန်လိုလိမ့်မည်။ ၎င်းတွင် Rotors ကိုအစားထိုးခြင်းသို့မဟုတ်ပြ issue နာကိုပြင်ဆင်ရန်အတွက်ဟန်ချက်ညီစေသောနည်းစနစ်များကိုအစားထိုးခြင်းပါဝင်သည်။
Colmitation Prevention: စားသုံးမှုသို့မဟုတ်လောင်ကျွမ်းသောကန့်သတ်ချက်များကဲ့သို့သော colmitation များကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောမည်သည့်ပြ issues နာများကိုဖြေရှင်းနိုင်ရန်,
ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ။
ခေါက်ခြင်းအကြောင်းရင်းများကိုချက်ချင်းဖြည့်စွက်ခြင်းအားဖြင့်ထုတ်လုပ်သူ၏အကြံပြုချက်များအရအော်ပရေတာများသည် ထပ်မံ. ပျက်စီးမှုကိုကာကွယ်ရန်, ပန့်များ၏ထိရောက်မှုကိုထိန်းသိမ်းရန်,
ခြောက်သွေ့သောဝက်အူဖန့်သောဝက်အူစုပ်စက်တွင်ဝက်ဝံများနှင့်ဂီယာများသည်စစ်ဆင်ရေးအတွက်အရေးပါသည်။ ပျက်စီးနေသောဝက်ဝံသို့မဟုတ်ဂီယာများ၏အကြောင်းရင်းများတွင် -
ပုံမှန် 0 တ်ဆင်ခြင်းနှင့်မျက်ရည်များ - အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှဝက်ဝံများနှင့်ဂီယာများသည်သဘာဝ 0 တ်ဆင်မှုကိုခံစားကြရလိမ့်မည်။
ချောဆီချို့တဲ့ မှုမရှိ ခြင်း။
Overloading - ဒီဇိုင်းကန့်သတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်ပြီး pump operating သည်ဝက်ဝံများနှင့်ဂီယာများကိုအလွန်အကျွံဖိအားပေးနိုင်ပြီး 0 င်ငွေများနှင့် 0 န်ဆောင်မှုပေးသည်။
ညစ်ညမ်းမှု - စုပ်စက်ရှိအမှုန်များသို့မဟုတ်ညစ်ညမ်းမှုများသည်ဝက်ဝံများနှင့်ဂီယာများကိုမြှင့်တင်နိုင်သည်။
မလျော်ကန်သော installation - မမှန်မကန် install လုပ်ထားသောဝက်ဝံသို့မဟုတ်ဂီယာများသည်ပျက်စီးမှုကိုဖြစ်စေနိုင်သည့် misalignment နှင့်မညီမညာဖြစ်နေသော 0 တ်ဆင်မှုကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။
အပူချိန်အစွန်းများ - အပူချိန်များနှင့်ပတ် 0 န်းကျင်တွင်စုပ်စက်ကိုလည်ပတ်ခြင်းကဝက်ဝံနှင့်ဂီယာများ၏သမာဓိကိုထိခိုက်နိုင်သည်။
ခြောက်သွေ့သောဝက်အူဖုန်စုပ်စက်တွင်ရှိသောဝက်ဝံသို့မဟုတ်ဂီယာများ၏အကျိုးဆက်များမှာသိသာထင်ရှားသည်။
စွမ်းဆောင်ရည်လျှော့ချခြင်း - ပျက်စီးသွားသောအစိတ်အပိုင်းများသည်ဖုန်အဆင့်ကိုထိန်းသိမ်းရန်စုပ်စက်၏ထိရောက်မှုနှင့်စွမ်းရည်ကိုလျော့နည်းစေနိုင်သည်။
ဆူညံသံနှင့်တုန်ခါမှုတိုးများလာခြင်း - ဝက်ဝံများနှင့်ဂီယာများကိုယုတ်ညံ့သကဲ့သို့ရေစုပ်စက်သည်ဆူညံလာပြီးတုန်ခါသွားနိုင်သည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်ပိုမိုမြင့်မားခြင်း - ပျက်စီးနေသောဝက်ဝံများပြုပြင်ခြင်းသို့မဟုတ်အစားထိုးခြင်းများသည်အထူးသဖြင့်ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများကျယ်ပြန့်ပါကအကုန်အကျများနိုင်သည်။
System Downtime: ဤအစိတ်အပိုင်းများကိုပျက်ကွက်ခြင်းသည်မမျှော်လင့်သောကျဆင်းချိန်ကိုပြောင်းလဲစေပြီးထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်များနှင့်အမြတ်အစွန်းအပေါ်အကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။
ခြောက်သွေ့သောဝက်အူဖုန်စုပ်စက်များတွင်ပျက်စီးနေသောဝက်ဝံသို့မဟုတ်ဂီယာများကိုဖြေရှင်းရန်အောက်ပါအဆင့်များကိုပြုလုပ်သင့်သည်။
visual စစ်ဆေးခြင်း - 0 တ်ဆင်ခြင်း,
ချောဆီစနစ်စစ်ဆေးမှုများ - ချောဆီစနစ်ကိုမှန်ကန်စွာလည်ပတ်နေစေရန်နှင့်သင့်လျော်သောအမျိုးအစားနှင့်ချောဆီကိုအသုံးပြုနေသည်ကိုသေချာစေပါ။ လိုအပ်ပါကချောဆီကိုလိုင်းများကိုသန့်ရှင်းပါ။
လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း - အလွန်အကျွံတင်ခြင်းသို့မဟုတ်မသင့်လျော်သောအသုံးပြုမှုသည်ပျက်စီးမှုကိုအထောက်အကူပြုနိုင်သည်ကိုဆုံးဖြတ်ရန်စုပ်စက်၏သမိုင်းကြောင်းကိုပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။
ပျက်စီးသွားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုအစားထိုးခြင်း - ဝက်ဝံသို့မဟုတ်ဂီယာများကိုပျက်စီးမည်ဆိုပါကစုပ်စက်၏သမာဓိနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်စစ်မှန်သောအစိတ်အပိုင်းများဖြင့်အစားထိုးသင့်သည်။
ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု - အနာဂတ်ပျက်စီးမှုကိုကာကွယ်ရန်ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့်ချောဆီကိုပါ 0 င်သည့်ကြိုတင်ကာကွယ်မှုဆိုင်ရာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်ကိုအကောင်အထည်ဖော်ပါ။
ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်မှု - ဝက်ဝံနှင့်ဂီယာများကိုပျက်စီးစေနိုင်သောအမှုန်များနှင့်ညစ်ညမ်းမှုများ 0 င်ခွင့်ကိုထိန်းချုပ်ရန်အတွက်ပစ္စည်းများကိုထည့်သွင်းပါ။
ဝက်ဝံများနှင့်ဂီယာများကိုချက်ချင်းအကာအကွယ် ပေး. ကြံ့ခိုင်သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်ကိုအကောင်အထည်ဖော်ခြင်းအားဖြင့်အော်ပရေတာများသည်နောက်ထပ်ပြ issues နာများကိုကာကွယ်နိုင်ပြီးစုပ်စက်၏ဘဝကိုတိုးချဲ့နိုင်ပြီးအကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကိုထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ 0 တ်ဆင်ခြင်းနှင့်ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုလက္ခဏာများကိုပုံမှန်စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်းနှင့်အလျင်အမြန်တုန့်ပြန်မှုသည်ကျချိန်နှင့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များကိုလျှော့ချရန်သော့ချက်ဖြစ်သည်။
နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့်ခြောက်သွေ့သောဝက်အူဖုန်စုပ်စက်များထိရောက်သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့်ပြ esh နာများကိုအကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်အသက်ရှည်မှုကိုထိန်းသိမ်းရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ဤလမ်းညွှန်တွင်ဖော်ပြထားသောစံစစ်ဆေးမှုများကိုအကောင်အထည်ဖော်ခြင်းအားဖြင့်စွမ်းဆောင်ရည်များ, အပူလွန်ကဲခြင်း, ခေါက်ခြင်း, ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့်စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်းသည်ဤပြ issues နာများကိုခြောက်သွေ့သောဝက်အူဖုန်စုပ်စက်၏ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုထပ်ခါတလဲသုံးခြင်းနှင့်သေချာစေရန်အတွက်ဤပြ issues နာများကိုကာကွယ်ရန်သော့ချက်ဖြစ်သည်။
