শুকনো স্ক্রু ভ্যাকুয়াম পাম্প সমস্যা সমাধান

ভূমিকা

শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জটিল জগতে, দ্য শুকনো স্ক্রু ভ্যাকুয়াম পাম্প নির্ভরযোগ্যতার বীকন হিসাবে দাঁড়িয়েছে, এর দক্ষতা এবং দৃ ust ়তার জন্য পরিচিত। যাইহোক, এমনকি সবচেয়ে অবিচল মেশিনগুলি অপারেশনাল হিচাপগুলির মুখোমুখি হতে পারে যা তাদের কর্মক্ষমতাকে হুমকিস্বরূপ। এই বিস্তৃত গাইডটি শুকনো স্ক্রু ভ্যাকুয়াম পাম্পগুলির জন্য সমস্যা সমাধানের কৌতূহলকে আবিষ্কার করে, অপর্যাপ্ত পাম্পিং ক্ষমতা, বৈদ্যুতিক মোটর ওভারলোড, ওভারহিটিং, ওভারহিটিং, শব্দগুলি এবং ভারবহন বা গিয়ারের ক্ষতি হিসাবে সাধারণ সমস্যাগুলি সনাক্তকরণ এবং সংশোধন করার জন্য একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতির প্রস্তাব দেয়।

শুকনো স্ক্রু ভ্যাকুয়াম পাম্প রক্ষণাবেক্ষণের জন্য স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষা

ভ্যাকুয়াম প্রযুক্তির রাজ্যে, একটি শুকনো স্ক্রু ভ্যাকুয়াম পাম্পের কার্যকারিতা অগণিত কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয়। সর্বোত্তম অপারেশন নিশ্চিতকরণে একটি বিস্তৃত পরিদর্শন পদ্ধতিতে জড়িত যা কেবল পাম্প নিজেই নয়, উজানের প্রবাহ এবং ডাউনস্ট্রিম পাইপিং এবং সরঞ্জাম সহ এর সাথে সম্পর্কিত আনুষাঙ্গিকগুলিও অন্তর্ভুক্ত করে। ফুটো সনাক্তকরণ সর্বজনীন, কারণ এটি পাম্পের কার্যকারিতাটিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে। এখানে, আমরা আপনার শুকনো স্ক্রু ভ্যাকুয়াম পাম্পের শীর্ষ কার্যকারিতা বজায় রাখার জন্য প্রয়োজনীয় স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষার জটিলতাগুলি আবিষ্কার করি।

কম্পন পরীক্ষা:

যে কোনও ঘোরানো সরঞ্জামের হৃদয় তার বিয়ারিংগুলিতে অবস্থিত, যা ঘোরানো অংশগুলি দ্বারা উত্পাদিত বাহিনীর পক্ষে সংবেদনশীল। এই বাহিনীগুলি পাম্প রোটারগুলিতে অংশ বা আমানতের কারণে বিভ্রান্তি, ঘর্ষণ, অপর্যাপ্ত কঠোরতা, বৈদ্যুতিক সমস্যা বা ভারসাম্যহীনতা থেকে উদ্ভূত হতে পারে। কম্পন পরীক্ষাটি একটি সমালোচনামূলক ডায়াগনস্টিক সরঞ্জাম যা তিনটি লম্ব অক্ষের সাথে এই ব্যাঘাতগুলি পরিমাপ করে: এক্স (অনুভূমিক), ওয়াই (উল্লম্ব), এবং জেড (অক্ষীয়)।

এই পরীক্ষাটি পরিচালনা করার জন্য, একটি ভাইব্রোমিটার নিযুক্ত করা হয়, যা আরএমএস (রুট মানে বর্গ) মানগুলিতে কম্পনের বেগ পরিমাপ করতে একটি চৌম্বকীয় বেসের সাথে পাইজোইলেক্ট্রিক সেন্সর ব্যবহার করে। বেয়ারিং জোনের নিকটে সেন্সরগুলি অবস্থান করা, আঁকা পৃষ্ঠগুলি এড়ানো, আনলোড করা ভারবহন অঞ্চল, বিভক্ত হাউজিং এবং কাঠামোগত ফাঁকগুলি এড়ানো গুরুত্বপূর্ণ। এভারেস্ট শুকনো স্ক্রু ভ্যাকুয়াম পাম্পের জন্য, সর্বাধিক অনুমতিযোগ্য কম্পনের স্তরটি 2.8 মি/সেকেন্ড। এই পরীক্ষাটি কম্পন এবং শব্দের বিক্ষিপ্ত বৃদ্ধিগুলির মতো পরিস্থিতিগুলি প্রতিরোধে সহায়ক ভূমিকা পালন করে, যা আসন্ন সিস্টেমের ব্যর্থতার সূচক হতে পারে। এটি ইনলেট পাইপিং বা আলগা পাইপিং বিভাজকগুলিতে কম পকেটের কারণে অনিয়মিত প্রবাহের মতো সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করে, যা পাম্প কম্পনের সাধারণ কারণ। মাঝে মাঝে কম্পন মোটরটির মধ্যে ব্যর্থ অংশগুলি সংকেত দিতে পারে, তাত্ক্ষণিক পরিষেবা প্রয়োজন।

তাপমাত্রা পরীক্ষা:

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ শুকনো স্ক্রু ভ্যাকুয়াম পাম্প অপারেশনের একটি ভিত্তি। হঠাৎ বা অতিরিক্ত তাপমাত্রার ওঠানামা পাম্প স্টলগুলির দিকে নিয়ে যেতে পারে। তাপমাত্রা পরীক্ষায় পাম্পের মধ্যে মূল পয়েন্টগুলি পরিমাপ করা জড়িত:

• ভ্যাকুয়াম গম্বুজ তাপমাত্রা

• শরীরের তাপমাত্রা

• গিয়ার তেলের তাপমাত্রা

• সাকশন তেলের তাপমাত্রা

• জলের জ্যাকেট তাপমাত্রা

• গ্যাস তাপমাত্রা স্রাব

উল্লেখযোগ্য সংখ্যক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের গুরুত্বের উপর জোর দিয়ে একটি টি 3 রেটিং প্রয়োজন। এই তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করা নিশ্চিত করে যে পাম্পটি নিরাপদ পরামিতিগুলির মধ্যে পরিচালিত হয়, তাপ-সম্পর্কিত ক্ষতি রোধ করে।

বর্তমান পরীক্ষা:

মোটর দ্বারা আঁকা বর্তমানটি শুকনো স্ক্রু ভ্যাকুয়াম পাম্পের অপারেশনাল স্বাস্থ্যের প্রত্যক্ষ সূচক। এই পরীক্ষাটি নিশ্চিত করে যে মোটর রেটিংটি বর্তমানের আঁকা হওয়ার সাথে সামঞ্জস্য করে। পাম্প দ্বারা অত্যধিক অশ্বশক্তি উত্পাদন সিস্টেম-বিস্তৃত সমস্যাগুলির দিকে নিয়ে যেতে পারে যদি সিস্টেমটি অতিরিক্ত শক্তি পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন না করা হয় বা যদি উপাদানটি পাম্প করা হচ্ছে তবে কম গতির প্রয়োজন হয়।

শব্দ পরীক্ষা:

সাউন্ড টেস্টটি সাউন্ড প্রেসার লেভেলগুলিতে (এসপিএল) শব্দের তীব্রতা পরিমাপ করে, সাধারণত ডেসিবেলগুলিতে প্রকাশিত হয় (ডিবি (ক))। এই পরীক্ষাটি মানুষের কানের শ্রুতিমধুর প্রতিক্রিয়া প্রতিফলিত করে এবং পাম্পের অবস্থার অন্তর্দৃষ্টি সরবরাহ করে। অস্বাভাবিক শব্দ যেমন ধ্বংসাবশেষ, জীর্ণ বিয়ারিংস বা অন্যান্য যান্ত্রিক সমস্যাগুলির কারণে সৃষ্ট, এটি সনাক্ত করা যায়। শুকনো স্ক্রু ভ্যাকুয়াম পাম্পগুলির জন্য, শব্দের স্তরটি একটি নিরাপদ এবং কম শোরগোলের কাজের পরিবেশ নিশ্চিত করে 85 ডিবি (ক) এর নীচে থাকা উচিত।

চূড়ান্ত ভ্যাকুয়াম পরীক্ষা:

চূড়ান্ত ভ্যাকুয়াম পরীক্ষা পাম্পের অখণ্ডতা মূল্যায়নের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এই পরীক্ষাকে অবহেলা করা হ্রাসিত সাকশন পাওয়ারের মতো দীর্ঘমেয়াদী সমস্যাগুলির দিকে পরিচালিত করতে পারে, যা সংশোধন করা চ্যালেঞ্জ হতে পারে। একটি ভ্যাকুয়াম সার্জ পাম্প এবং সম্পর্কিত সিস্টেম উভয়ের জন্য ক্ষতিকারক হতে পারে। যথাযথ সিল পরিদর্শন অপরিহার্য, কারণ বায়ু ফাঁস পাম্পের ধারাবাহিক শূন্যতা বজায় রাখার ক্ষমতাকে বাধা দিতে পারে। অতিরিক্তভাবে, চালানের জন্য পাম্পটি শংসাপত্র দেওয়ার আগে ভালভ, গ্যাসকেট এবং ফ্ল্যাঞ্জগুলির জীবনকাল অবশ্যই পুরোপুরি মূল্যায়ন করতে হবে, এটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি উপাদান কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতার সর্বোচ্চ মান পূরণ করে।

আপনার রক্ষণাবেক্ষণের রুটিনে এই স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষাগুলি সংহত করার মাধ্যমে, আপনি আপনার শুকনো স্ক্রু ভ্যাকুয়াম পাম্পের কার্যকারিতা এবং দীর্ঘায়ুটিকে সক্রিয়ভাবে সুরক্ষিত করতে পারেন, এটি নিশ্চিত করে যে এটি সর্বোত্তমভাবে পরিচালিত হয় এবং আপনার শিল্প প্রক্রিয়াগুলির জন্য একটি নির্ভরযোগ্য সম্পদ হিসাবে রয়ে গেছে।

সাধারণ সমস্যা এবং সমস্যা সমাধানের সমাধান

অপর্যাপ্ত পাম্পিং ক্ষমতা:

কারণ:

শুকনো স্ক্রু ভ্যাকুয়াম পাম্পে অপর্যাপ্ত পাম্পিং ক্ষমতার ঘটনাটি বিভিন্ন কারণের জন্য দায়ী করা যেতে পারে, যার প্রতিটি পাম্পের ক্রিয়াকলাপের জন্য নিজস্ব প্রভাবগুলির সেট রয়েছে। সর্বাধিক সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• বায়ু ফাঁস: পাম্পের সীলমোহর, জয়েন্টগুলি বা ভালভের অসম্পূর্ণতাগুলি বায়ু ফাঁস হতে পারে, যা ভ্যাকুয়াম প্রবাহকে ব্যাহত করে এবং পছন্দসই ভ্যাকুয়াম স্তর বজায় রাখার পাম্পের ক্ষমতা হ্রাস করে।

• আটকে থাকা ফিল্টার: ইনটেক ফিল্টারগুলিতে ধ্বংসাবশেষ জমে বা দূষণ জমে পাম্পের মধ্যে বাতাসের প্রবাহকে সীমাবদ্ধ করতে পারে, একটি শক্তিশালী শূন্যতা উত্পন্ন করার ক্ষমতা হ্রাস করে।

• জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ স্ক্রু: সময়ের সাথে সাথে, পাম্পের মধ্যে থাকা স্ক্রুগুলি নীচে পরিধান বা ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে, যার ফলে ভ্যাকুয়াম প্রজন্মের প্রক্রিয়াটির দক্ষতা হ্রাস পায়।

• ভুল অপারেশন: এর নির্দিষ্ট পরামিতিগুলির বাইরে পাম্প পরিচালনা করা, যেমন এটি গতি বা চাপগুলিতে চালানো যার জন্য এটি ডিজাইন করা হয়নি, অপর্যাপ্ত পাম্পিং ক্ষমতা হতে পারে।

• সিস্টেম ব্যাকপ্রেসার: সিস্টেমে অতিরিক্ত ব্যাকপ্রেসার পাম্পের বাতাসে আঁকার ক্ষমতাকে বাধা দিতে পারে, যার ফলে এর ক্ষমতা হ্রাস পায়।

• লুব্রিকেশন ইস্যু: অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ পাম্পের মধ্যে ঘর্ষণ বাড়িয়ে তুলতে পারে, যার ফলে তাপ উত্পাদন এবং পাম্পিং দক্ষতা হ্রাস হতে পারে।

প্রভাব:

অপর্যাপ্ত পাম্পিং ক্ষমতার পরিণতিগুলি শিল্প প্রক্রিয়াগুলিতে সুদূরপ্রসারী এবং প্রভাবশালী হতে পারে:

• হ্রাস দক্ষতা: প্রাথমিক প্রভাবটি সিস্টেমের সামগ্রিক দক্ষতা হ্রাস, যা দীর্ঘ প্রক্রিয়াকরণের সময় এবং সম্ভাব্যভাবে কম পণ্যের গুণমানের দিকে পরিচালিত করে।

• বর্ধিত শক্তি খরচ: পর্যাপ্ত ক্ষমতা বজায় রাখতে সংগ্রামকারী একটি পাম্প আরও বেশি শক্তি গ্রাস করতে পারে, যার ফলে উচ্চতর অপারেশনাল ব্যয় হতে পারে।

• সিস্টেম ডাউনটাইম: সমস্যা সমাধানের জন্য ঘন ঘন স্টপগুলি বা রক্ষণাবেক্ষণের ফলে ডাউনটাইম বৃদ্ধি পেতে পারে, উত্পাদন সময়সূচী এবং লাভজনকতা প্রভাবিত করে।

• উপাদান ক্ষতি: অপর্যাপ্ত ক্ষমতা সহ দীর্ঘায়িত অপারেশন পাম্পের উপাদানগুলিতে অতিরিক্ত চাপ রাখতে পারে, যার ফলে ত্বরান্বিত পরিধান এবং সম্ভাব্য ক্ষতি হতে পারে।

সমস্যা সমাধানের সমাধান:

অপ্রতুল পাম্পিং ক্ষমতাকে সম্বোধন করার জন্য অন্তর্নিহিত সমস্যাগুলি সনাক্ত এবং সংশোধন করার জন্য একটি নিয়মতান্ত্রিক পদ্ধতির প্রয়োজন:

• ফাঁস সনাক্তকরণ: ট্রেসার গ্যাস দিয়ে সিস্টেমকে চাপ দেওয়া এবং ফাঁস সনাক্ত করতে একটি স্নিফার ডিভাইস ব্যবহার করার মতো পদ্ধতি ব্যবহার করে একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ ফাঁস পরীক্ষা পরিচালনা করুন। একবার চিহ্নিত হয়ে গেলে, প্রয়োজনীয় হিসাবে সিল, গ্যাসকেট বা ভালভগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

• ফিল্টার রক্ষণাবেক্ষণ: অবিচ্ছিন্ন বায়ু প্রবাহ নিশ্চিত করতে নিয়মিত পরিদর্শন এবং পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন। যদি অ্যাপ্লিকেশনটিতে সূক্ষ্ম কণা জড়িত থাকে তবে উচ্চ-দক্ষতা ফিল্টারগুলির ব্যবহার বিবেচনা করুন।

• স্ক্রু পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন: পরিধান বা ক্ষতির লক্ষণগুলির জন্য স্ক্রুগুলি পরীক্ষা করুন। যদি পরিধানটি তাৎপর্যপূর্ণ হয় তবে পাম্পের মূল দক্ষতা পুনরুদ্ধার করতে স্ক্রুগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

• অপারেশনাল রিভিউ: নিশ্চিত করুন যে পাম্পটি তার নকশার নির্দিষ্টকরণের মধ্যে পরিচালিত হচ্ছে। প্রয়োজনে অপারেটিং পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন এবং প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকাগুলি অনুসরণ করুন।

• ব্যাকপ্রেসার ম্যানেজমেন্ট: এক্সস্টাস্ট সিস্টেমে যে কোনও বাধা বা বিধিনিষেধগুলি যা ব্যাকপ্রেসার হতে পারে তা পরীক্ষা করে দেখুন। সঠিক নিষ্কাশনের অনুমতি দেওয়ার জন্য এই বাধাগুলি সাফ করুন।

• লুব্রিকেশন সিস্টেম চেক: যাচাই করুন যে লুব্রিকেশন সিস্টেমটি সঠিকভাবে কাজ করছে এবং লুব্রিক্যান্টের সঠিক ধরণের এবং পরিমাণ ব্যবহার করা হচ্ছে তা যাচাই করুন। প্রয়োজনে লুব্রিকেশন সময়সূচী সামঞ্জস্য করুন।

এই কারণগুলি সম্বোধন করে এবং উপযুক্ত সমাধানগুলি বাস্তবায়নের মাধ্যমে অপারেটররা শুকনো স্ক্রু ভ্যাকুয়াম পাম্পটিকে তার অনুকূল পাম্পিং ক্ষমতাতে পুনরুদ্ধার করতে পারে, সিস্টেমের মসৃণ এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং পর্যবেক্ষণ এই জাতীয় সমস্যাগুলি পুনরাবৃত্তি থেকে রোধ করার এবং পাম্পের জীবনকাল বাড়ানোর মূল চাবিকাঠি।

অতিরিক্ত উত্তাপ:

কারণ:

শুকনো স্ক্রু ভ্যাকুয়াম পাম্পে অতিরিক্ত গরম করা একটি সমালোচনামূলক সমস্যা যা তাত্ক্ষণিকভাবে সম্বোধন না করা হলে মারাত্মক ক্ষতি এবং ডাউনটাইম হতে পারে। বেশ কয়েকটি কারণ অতিরিক্ত উত্তাপে অবদান রাখতে পারে:

• অপর্যাপ্ত কুলিং: পাম্পের কুলিং সিস্টেমটি যদি ব্লকড হিট এক্সচেঞ্জার, কোনও ত্রুটিযুক্ত কুলিং ফ্যান, বা কুল্যান্টের অভাবের কারণে সঠিকভাবে কাজ না করে তবে অপর্যাপ্ত শীতল হতে পারে।

• অবিচ্ছিন্ন ওভারলোডিং: বর্ধিত সময়ের জন্য তার প্রস্তাবিত সীমা ছাড়িয়ে পাম্প পরিচালনা করা বর্ধিত কাজের চাপের কারণে অতিরিক্ত তাপ উত্পাদন করতে পারে।

• লুব্রিকেশন ইস্যু: অপর্যাপ্ত বা ভুল লুব্রিকেশন বাড়তি ঘর্ষণ হতে পারে, যার ফলে পাম্পের মধ্যে তাপ উত্পন্ন হয়।

• যান্ত্রিক বাধা: অভ্যন্তরীণ বাধা, যেমন ধ্বংসাবশেষ বা আমানতগুলি পাম্পের ক্রিয়াকলাপকে বাধা দিতে পারে, যা তাপ তৈরির দিকে পরিচালিত করে।

• সিল ব্যর্থতা: যদি পাম্পের সিলগুলি ব্যর্থ হয় তবে বায়ু পাম্পে ফাঁস হতে পারে, এর কার্যকারিতা প্রভাবিত করে এবং অতিরিক্ত উত্তাপের দিকে পরিচালিত করে।

• ভুল আকারের: অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য বড় আকারের বা আন্ডারাইজ করা একটি পাম্প অদক্ষ ক্রিয়াকলাপের কারণ হতে পারে, যার ফলে তাপ উত্পাদন হতে পারে।

প্রভাব:

অতিরিক্ত উত্তাপের পরিণতিগুলি পাম্প এবং সামগ্রিক প্রক্রিয়া উভয়ের জন্য ক্ষতিকারক হতে পারে:

• উপাদান ক্ষতি: অতিরিক্ত তাপ স্ক্রু, বিয়ারিংস এবং সিল সহ পাম্পের অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলিতে তাপীয় ক্ষতি হতে পারে।

• হ্রাস আজীবন: অতিরিক্ত উত্তাপের দীর্ঘায়িত সময়কাল পাম্পের জীবনকালকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।

• প্রক্রিয়া বাধা: অতিরিক্ত উত্তাপ প্রক্রিয়া বাধা এবং ডাউনটাইম প্রক্রিয়া করতে পারে, যা শিল্প পরিচালনার জন্য ব্যয়বহুল হতে পারে।

• সুরক্ষা বিপত্তি: অতিরিক্ত তাপ অপারেটরদের জন্য সুরক্ষা ঝুঁকি তৈরি করতে পারে এবং নির্দিষ্ট পরিবেশে সম্ভাব্যভাবে আগুন বা বিস্ফোরণ ঘটাতে পারে।

সমস্যা সমাধানের সমাধান:

শুকনো স্ক্রু ভ্যাকুয়াম পাম্পে অতিরিক্ত গরম করার জন্য, নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি নেওয়া উচিত:

• কুলিং সিস্টেম চেক: কুলিং সিস্টেমটি পুরোপুরি পরিদর্শন করুন। হিট এক্সচেঞ্জার বা কুলিং ফ্যানগুলির মতো কোনও অবরুদ্ধ উপাদানগুলি পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন। কুল্যান্ট স্তরগুলি পর্যাপ্ত এবং সিস্টেমটি সঠিকভাবে প্রচারিত হচ্ছে তা নিশ্চিত করুন।

• অপারেশনাল রিভিউ: পাম্পটি ওভারলোড না হচ্ছে তা নিশ্চিত করার জন্য অপারেশনাল পরামিতিগুলি পর্যালোচনা করুন। প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত সীমাতে পড়তে অপারেটিং শর্তগুলি সামঞ্জস্য করুন।

• লুব্রিকেশন সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ: সঠিক ফাংশনের জন্য লুব্রিকেশন সিস্টেমটি পরীক্ষা করুন। নিশ্চিত করুন যে লুব্রিক্যান্টের সঠিক ধরণ এবং পরিমাণ ব্যবহার করা হচ্ছে এবং লুব্রিকেশন শিডিউল অনুসরণ করা হচ্ছে।

• অভ্যন্তরীণ পরিদর্শন: কোনও যান্ত্রিক বাধা বা ধ্বংসাবশেষ সনাক্ত করতে পাম্পের অভ্যন্তরীণ পরিদর্শন পরিচালনা করুন। পাম্প চেম্বারগুলি পরিষ্কার করুন এবং কোনও ক্ষতিগ্রস্থ উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

• সিল পরিদর্শন: সততার জন্য সমস্ত সীল পরীক্ষা করুন। বায়ু ফাঁস রোধ করতে এবং পাম্পের দক্ষতা বজায় রাখতে যে কোনও ক্ষতিগ্রস্থ সিলগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

• পাম্প সাইজিং যাচাইকরণ: নিশ্চিত করুন যে পাম্পটি অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য সঠিকভাবে আকারযুক্ত। যদি তা না হয় তবে প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে পাম্পকে পুনরায় আকার দেওয়ার বিষয়টি বিবেচনা করুন।

অতিরিক্ত উত্তাপের কারণগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে চিহ্নিত করে এবং সংশোধন করে অপারেটররা পাম্পের ক্ষতি রোধ করতে পারে, অবিচ্ছিন্ন অপারেশন নিশ্চিত করতে এবং নিরাপদ কাজের পরিবেশ বজায় রাখতে পারে। অতিরিক্ত উত্তাপের সমস্যাগুলি রোধ করতে এবং শুকনো স্ক্রু ভ্যাকুয়াম পাম্পের দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং পর্যবেক্ষণ অপরিহার্য।

নক করা:

কারণ:

শুকনো স্ক্রু ভ্যাকুয়াম পাম্প থেকে উদ্ভূত শব্দগুলি নক করা বা পাউন্ডিং শব্দগুলি অন্তর্নিহিত সমস্যাগুলির সূচক হতে পারে যা যদি অবিকৃত ছেড়ে দেওয়া হয় তবে আরও গুরুতর সমস্যা দেখা দিতে পারে। নক করার কারণগুলির মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:

• আলগা উপাদান: বিয়ারিংস, স্ক্রু বা অন্যান্য অভ্যন্তরীণ অংশগুলি যেগুলি আলগা হয়ে গেছে তারা অপারেশন চলাকালীন অন্যান্য উপাদানগুলির বিরুদ্ধে আঘাত হানার সাথে সাথে কড়া শব্দ তৈরি করতে পারে।

• পরিধান এবং টিয়ার: বিয়ারিং, গিয়ার্স বা স্ক্রুগুলিতে সাধারণ পরিধান ভারসাম্যহীনতা এবং অনিয়মিত গতিবিধির দিকে পরিচালিত করতে পারে, যার ফলে শব্দগুলি কড়া নাড়ায়।

• ভুল সমাবেশ: যদি পাম্পটি ভুলভাবে একত্রিত করা হয় তবে এমন উপাদান থাকতে পারে যা সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হয় না, যখন পাম্পটি ব্যবহার করা হয় তখন কড়া নাড়ায়।

• বিদেশী অবজেক্টস: পাম্পে প্রবেশ করা ধ্বংসাবশেষ বা বিদেশী বস্তুগুলি পাম্পের মধ্যে ঘুরে বেড়ানোর সাথে সাথে প্রভাবগুলি এবং ছিটকে যাওয়া শব্দগুলির কারণ হতে পারে।

• ভারসাম্যহীন রোটারস: পাম্পের মধ্যে থাকা রোটারগুলি যদি ভারসাম্যহীন না হয় তবে তারা স্পিন করার সাথে সাথে তারা নক করার কারণ হতে পারে।

• গহ্বর: নির্দিষ্ট কিছু ক্ষেত্রে, পাম্পের মধ্যে গহ্বরগুলি ছিটকে শব্দের কারণ হতে পারে, বিশেষত যদি পাম্পের গ্রহণ বা নিষ্কাশন নিয়ে সমস্যা থাকে।

প্রভাব:

শুকনো স্ক্রু ভ্যাকুয়াম পাম্পে নক করার উপস্থিতি বেশ কয়েকটি নেতিবাচক প্রভাব ফেলতে পারে:

• উপাদানগুলির ক্ষতি: নক করার সাথে অব্যাহত অপারেশন অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির আরও শিথিলকরণ বা ক্ষতি হতে পারে, যার ফলে সম্ভাব্যভাবে একটি সম্পূর্ণ পাম্প ব্যর্থতা দেখা দেয়।

• হ্রাস দক্ষতা: নক করা পাম্পের মধ্যে অদক্ষতাগুলি নির্দেশ করতে পারে, যা পারফরম্যান্স হ্রাস এবং শক্তি খরচ বাড়িয়ে তুলতে পারে।

• রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় বৃদ্ধি: নক করার শব্দগুলি উপেক্ষা করার ফলে আরও ঘন ঘন এবং ব্যয়বহুল রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি হতে পারে।

• প্রক্রিয়া বিঘ্ন: নক করা একটি আসন্ন ব্যর্থতার লক্ষণ হতে পারে যা অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম হতে পারে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া ব্যাহত করতে পারে।

সমস্যা সমাধানের সমাধান:

শুকনো স্ক্রু ভ্যাকুয়াম পাম্পে নক করার জন্য, নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি নেওয়া উচিত:

• উপাদান শক্ত করা: বিয়ারিংস, স্ক্রু এবং অন্য কোনও অভ্যন্তরীণ অংশ সহ সমস্ত আলগা উপাদানগুলি পরিদর্শন করুন এবং শক্ত করুন যা ছিটকে শব্দের কারণ হতে পারে।

• ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন: পরিধান, ক্ষতি বা বিদেশী অবজেক্টগুলির যে কোনও লক্ষণ যা নক করার কারণ হতে পারে তা সনাক্ত করতে পাম্পের অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির একটি সম্পূর্ণ ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন পরিচালনা করুন।

• প্রান্তিককরণ চেক: সমস্ত উপাদান সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হয়েছে তা নিশ্চিত করুন। মিসিলাইনমেন্টটি নক করার কারণ হতে পারে এবং আরও ক্ষতি রোধে সংশোধন করা উচিত।

• রটার ভারসাম্য: যদি রোটারগুলি ভারসাম্যহীন বলে মনে হয় তবে তাদের ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে। এর মধ্যে রোটারগুলি প্রতিস্থাপন করা বা সমস্যাটি সংশোধন করতে ভারসাম্য কৌশল ব্যবহার করা জড়িত থাকতে পারে।

• ক্যাভিটেশন প্রতিরোধ: এই ঘটনার সাথে জড়িত নক করা রোধ করতে যে কোনও সমস্যা যেমন ক্যাভিটেশন যেমন গ্রহণ বা নিষ্কাশন নিষেধাজ্ঞার কারণ হতে পারে তার সমাধান করুন।

• নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ: একটি নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী প্রয়োগ করুন যাতে নক করা এবং অন্যান্য সমস্যাগুলি প্রতিরোধের জন্য সমস্ত উপাদানগুলির পরিধানের জন্য পরিদর্শন এবং সঠিক কার্যকারিতা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

তাত্ক্ষণিকভাবে ছিটকে যাওয়ার কারণগুলি সম্বোধন করে এবং নির্মাতার সুপারিশ অনুসারে পাম্পটি বজায় রাখা হয়েছে তা নিশ্চিত করে অপারেটররা আরও ক্ষতি রোধ করতে পারে, পাম্পের দক্ষতা বজায় রাখতে পারে এবং এর অপারেশনাল জীবনকে প্রসারিত করতে পারে।

ক্ষতিগ্রস্থ ভারবহন বা গিয়ার:

কারণ:

শুকনো স্ক্রু ভ্যাকুয়াম পাম্পের বিয়ারিংস এবং গিয়ারগুলি এর ক্রিয়াকলাপের জন্য গুরুত্বপূর্ণ এবং এই উপাদানগুলির ক্ষতি পাম্পের কার্যকারিতাটিকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করতে পারে। ক্ষতিগ্রস্থ বিয়ারিং বা গিয়ারগুলির কারণগুলির মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:

• সাধারণ পরিধান এবং টিয়ার: সময়ের সাথে সাথে বিয়ারিংস এবং গিয়ারগুলি প্রাকৃতিক পরিধানের অভিজ্ঞতা অর্জন করবে, যা সম্বোধন না করা হলে ক্ষতির কারণ হতে পারে।

• তৈলাক্তকরণের অভাব: অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ বা ভুল ধরণের লুব্রিক্যান্ট ব্যবহার করে বিয়ারিং এবং গিয়ারগুলিতে অতিরিক্ত পরিধান এবং ক্ষতি হতে পারে।

• ওভারলোডিং: পাম্পটি তার নকশার সীমা ছাড়িয়ে অপারেটিং বিয়ারিংস এবং গিয়ারগুলিতে অতিরিক্ত চাপ চাপিয়ে দিতে পারে, যার ফলে অকাল ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত হয়।

• দূষণ: পাম্পের কণা বা দূষকগুলি বিয়ারিংস এবং গিয়ারগুলি হ্রাস করতে পারে, পরিধান এবং ক্ষতি ত্বরান্বিত করতে পারে।

• অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন: ভুলভাবে ইনস্টল করা বিয়ারিং বা গিয়ারগুলি মিস্যালাইনমেন্ট এবং অসম পরিধান হতে পারে, যা ক্ষতির কারণ হতে পারে।

• তাপমাত্রা চূড়ান্ত: চরম তাপমাত্রা সহ পরিবেশে পাম্প পরিচালনা করা বিয়ারিং এবং গিয়ারগুলির অখণ্ডতা প্রভাবিত করতে পারে।

প্রভাব:

শুকনো স্ক্রু ভ্যাকুয়াম পাম্পে ক্ষতিগ্রস্থ বিয়ারিং বা গিয়ারগুলির পরিণতিগুলি উল্লেখযোগ্য হতে পারে:

• হ্রাস কর্মক্ষমতা: ক্ষতিগ্রস্থ উপাদানগুলি পাম্পের দক্ষতা এবং শূন্যতার মাত্রা বজায় রাখতে ক্ষমতা হ্রাস করতে পারে।

• শব্দ এবং কম্পন বৃদ্ধি: বিয়ারিংস এবং গিয়ারগুলি হ্রাস পাওয়ার সাথে সাথে পাম্পটি কোলাহলপূর্ণ হয়ে উঠতে পারে এবং আরও কম্পন করতে পারে, যা আরও গুরুতর সমস্যার লক্ষণ হতে পারে।

• উচ্চতর রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয়: ক্ষতিগ্রস্থ বিয়ারিংস এবং গিয়ারগুলি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা ব্যয়বহুল হতে পারে, বিশেষত যদি ক্ষতিটি বিস্তৃত হয়।

• সিস্টেম ডাউনটাইম: এই উপাদানগুলির ব্যর্থতা অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম হতে পারে, উত্পাদন সময়সূচী এবং লাভজনকতা প্রভাবিত করে।

সমস্যা সমাধানের সমাধান:

শুকনো স্ক্রু ভ্যাকুয়াম পাম্পে ক্ষতিগ্রস্থ বিয়ারিংস বা গিয়ারগুলি সম্বোধন করতে, নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি নেওয়া উচিত:

• ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন: পরিধান, পিটিং বা ক্ষতির কোনও লক্ষণ সনাক্ত করতে বিয়ারিংস এবং গিয়ারগুলির একটি সম্পূর্ণ ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন পরিচালনা করুন।

• লুব্রিকেশন সিস্টেম চেক: নিশ্চিত করুন যে লুব্রিকেশন সিস্টেমটি সঠিকভাবে কাজ করছে এবং উপযুক্ত প্রকার এবং লুব্রিক্যান্টের পরিমাণ ব্যবহার করা হচ্ছে। প্রয়োজনে তৈলাক্তকরণ লাইনগুলি পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন।

• অপারেশনাল রিভিউ: ওভারলোডিং বা অনুপযুক্ত ব্যবহার ক্ষতির ক্ষেত্রে অবদান রাখতে পারে কিনা তা নির্ধারণের জন্য পাম্পের অপারেশনাল ইতিহাস পর্যালোচনা করুন।

• ক্ষতিগ্রস্থ উপাদানগুলির প্রতিস্থাপন: যদি বিয়ারিংস বা গিয়ারগুলি ক্ষতিগ্রস্থ হতে দেখা যায় তবে পাম্পের অখণ্ডতা এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য এগুলি প্রকৃত অংশগুলির সাথে প্রতিস্থাপন করা উচিত।

• প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ: একটি প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রাম প্রয়োগ করুন যা ভবিষ্যতের ক্ষতি রোধে নিয়মিত পরিদর্শন এবং তৈলাক্তকরণ অন্তর্ভুক্ত করে।

• দূষণ নিয়ন্ত্রণ: বিয়ারিং এবং গিয়ার্স ক্ষতি করতে পারে এমন কণা এবং দূষকগুলির প্রবেশ নিয়ন্ত্রণ করতে ইনটেক ফিল্টারগুলি ইনস্টল বা আপগ্রেড করুন।

তাত্ক্ষণিকভাবে বিয়ারিং এবং গিয়ার্সের ক্ষতির সমাধান করে এবং একটি শক্তিশালী রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রাম বাস্তবায়নের মাধ্যমে অপারেটররা আরও সমস্যাগুলি রোধ করতে পারে, পাম্পের আয়ু বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে। নিয়মিত পর্যবেক্ষণ এবং পরিধান বা ক্ষতির যে কোনও লক্ষণগুলির জন্য দ্রুত প্রতিক্রিয়া ডাউনটাইম এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় হ্রাস করার মূল চাবিকাঠি।

উপসংহার

উপসংহারে, শুকনো স্ক্রু ভ্যাকুয়াম পাম্পগুলির কার্যকর রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমস্যা সমাধানের সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এই গাইডে বর্ণিত স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষাগুলি বাস্তবায়নের মাধ্যমে এবং তাত্ক্ষণিকভাবে অপর্যাপ্ত পাম্পিং ক্ষমতা, অত্যধিক গরম, নক করা এবং ক্ষতিগ্রস্থ বিয়ারিং বা গিয়ারগুলির মতো সাধারণ সমস্যাগুলি সমাধান করে অপারেটররা আরও ক্ষতি রোধ করতে পারে, পাম্পের দক্ষতা বজায় রাখতে পারে এবং এর অপারেশনাল জীবনকে প্রসারিত করতে পারে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং পর্যবেক্ষণ এই সমস্যাগুলি পুনরাবৃত্তি করা থেকে বিরত রাখতে এবং শুকনো স্ক্রু ভ্যাকুয়াম পাম্পের দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি।