பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2024-08-12 தோற்றம்: தளம்
தொழில்துறை பயன்பாடுகளின் சிக்கலான உலகில், தி உலர் திருகு வெற்றிட பம்ப் நம்பகத்தன்மையின் கலங்கரை விளக்கமாக நிற்கிறது, அதன் செயல்திறன் மற்றும் வலிமைக்கு பெயர் பெற்றது. இருப்பினும், மிகவும் உறுதியான இயந்திரங்கள் கூட அவற்றின் செயல்திறனை அச்சுறுத்தும் செயல்பாட்டு விக்கல்களை சந்திக்கலாம். இந்த விரிவான வழிகாட்டியானது உலர் ஸ்க்ரூ வெற்றிட பம்புகளுக்கான சரிசெய்தலில் உள்ள சிக்கல்களை ஆராய்கிறது, இது போதிய பம்பிங் திறன், மின்சார மோட்டார் சுமை, அதிக வெப்பம், ஒலிகள் தட்டுதல் மற்றும் தாங்குதல் அல்லது கியர் சேதம் போன்ற பொதுவான சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து சரிசெய்வதற்கான முறையான அணுகுமுறையை வழங்குகிறது.
வெற்றிட தொழில்நுட்பத்தில், உலர் திருகு வெற்றிட பம்பின் செயல்திறன் எண்ணற்ற காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. உகந்த செயல்பாட்டை உறுதிசெய்வது, பம்பை மட்டுமின்றி, அப்ஸ்ட்ரீம் மற்றும் கீழ்நிலை குழாய்கள் மற்றும் உபகரணங்களை உள்ளடக்கிய அதனுடன் தொடர்புடைய உபகரணங்களையும் உள்ளடக்கிய ஒரு விரிவான ஆய்வு முறையை உள்ளடக்கியது. கசிவு கண்டறிதல் மிக முக்கியமானது, ஏனெனில் இது பம்பின் செயல்திறனை கணிசமாக பாதிக்கும். உங்கள் உலர் திருகு வெற்றிட பம்பின் உச்ச செயல்திறனைப் பராமரிப்பதற்கு அவசியமான நிலையான சோதனைகளின் நுணுக்கங்களை இங்கே நாங்கள் ஆராய்வோம்.
எந்த சுழலும் கருவியின் இதயமும் அதன் தாங்கு உருளைகளில் உள்ளது, அவை சுழலும் பகுதிகளால் உருவாக்கப்பட்ட சக்திகளுக்கு எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன. பம்ப் ரோட்டர்களில் உள்ள பாகங்கள் அல்லது வைப்புகளால் தவறான சீரமைப்பு, உராய்வு, போதுமான விறைப்பு, மின் சிக்கல்கள் அல்லது ஏற்றத்தாழ்வுகள் ஆகியவற்றிலிருந்து இந்த சக்திகள் எழலாம். அதிர்வு சோதனை என்பது மூன்று செங்குத்து அச்சுகளில் இந்த இடையூறுகளை அளவிடும் ஒரு முக்கியமான கண்டறியும் கருவியாகும்: X (கிடைமட்ட), Y (செங்குத்து) மற்றும் Z (அச்சு).
இந்தச் சோதனையை நடத்த, ஒரு வைப்ரோமீட்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது RMS (ரூட் மீன் ஸ்கொயர்) மதிப்புகளில் அதிர்வுகளின் வேகத்தை அளவிட காந்த அடித்தளத்துடன் கூடிய பைசோ எலக்ட்ரிக் சென்சாரைப் பயன்படுத்துகிறது. வர்ணம் பூசப்பட்ட மேற்பரப்புகள், இறக்கப்படாத தாங்கி மண்டலங்கள், பிளவு வீடுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு இடைவெளிகளைத் தவிர்த்து, தாங்கி மண்டலத்திற்கு அருகில் சென்சார்களை நிலைநிறுத்துவது முக்கியம். எவரெஸ்ட் ட்ரை ஸ்க்ரூ வெற்றிட பம்பிற்கு, அதிகபட்சமாக அனுமதிக்கப்பட்ட அதிர்வு நிலை 2.8 மீ/வி. இந்தச் சோதனையானது அதிர்வு மற்றும் சத்தத்தில் அவ்வப்போது அதிகரிப்பு போன்ற காட்சிகளைத் தடுப்பதில் கருவியாக உள்ளது, இது வரவிருக்கும் சிஸ்டம் தோல்வியைக் குறிக்கிறது. பம்ப் அதிர்வுகளுக்கு பொதுவான காரணங்களான இன்லெட் பைப்பிங்கில் குறைந்த பாக்கெட்டுகள் அல்லது லூஸ் பைப்பிங் பிரிப்பான்கள் காரணமாக ஒழுங்கற்ற ஓட்டம் போன்ற சிக்கல்களைக் கண்டறியவும் இது உதவுகிறது. எப்போதாவது அதிர்வுகள் மோட்டாரில் உள்ள பாகங்கள் செயலிழப்பதைக் குறிக்கலாம், உடனடி சேவை தேவை.
வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு உலர் திருகு வெற்றிட பம்ப் செயல்பாட்டின் ஒரு மூலக்கல்லாகும். திடீர் அல்லது அதிகப்படியான வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் பம்ப் ஸ்டால்களுக்கு வழிவகுக்கும். வெப்பநிலை சோதனையானது பம்பில் உள்ள முக்கிய புள்ளிகளை அளவிடுவதை உள்ளடக்கியது:
வெற்றிட டோம் வெப்பநிலை
உடல் வெப்பநிலை
கியர் எண்ணெய் வெப்பநிலை
உறிஞ்சும் எண்ணெய் வெப்பநிலை
நீர் ஜாக்கெட் வெப்பநிலை
வெளியேற்ற வாயு வெப்பநிலை
குறிப்பிடத்தக்க எண்ணிக்கையிலான பயன்பாடுகளுக்கு T3 மதிப்பீடு தேவைப்படுகிறது, இது வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டின் முக்கியத்துவத்தை வலியுறுத்துகிறது. இந்த வெப்பநிலைகளைக் கண்காணிப்பது, பம்ப் பாதுகாப்பான அளவுருக்களுக்குள் செயல்படுவதை உறுதிசெய்கிறது, வெப்பம் தொடர்பான சேதத்தைத் தடுக்கிறது.
மோட்டார் மூலம் வரையப்பட்ட மின்னோட்டம் உலர் திருகு வெற்றிட பம்பின் செயல்பாட்டு ஆரோக்கியத்தின் நேரடி குறிகாட்டியாகும். இந்த சோதனையானது, மோட்டார் ரேட்டிங்கும் மின்னோட்டத்துடன் சீரமைக்கப்படுவதை உறுதிப்படுத்துகிறது. பம்ப் மூலம் அதிகப்படியான குதிரைத்திறன் உற்பத்தியானது, கணினியானது கூடுதல் ஆற்றலைக் கையாளும் வகையில் வடிவமைக்கப்படவில்லை என்றாலோ அல்லது பம்ப் செய்யப்படும் பொருளுக்கு குறைந்த வேகம் தேவைப்பட்டாலோ, கணினி அளவிலான சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
ஒலி சோதனையானது ஒலி அழுத்த நிலைகளில் (SPL) ஒலியின் தீவிரத்தை அளவிடுகிறது, பொதுவாக டெசிபல்களில் (dB(A)) வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த சோதனையானது மனித காது கேட்கக்கூடிய பதிலை பிரதிபலிக்கிறது மற்றும் பம்பின் நிலை பற்றிய நுண்ணறிவுகளை வழங்குகிறது. குப்பைகள், தேய்ந்த தாங்கு உருளைகள் அல்லது பிற இயந்திரச் சிக்கல்கள் போன்ற அசாதாரண ஒலிகளைக் கண்டறியலாம். உலர் திருகு வெற்றிட விசையியக்கக் குழாய்களுக்கு, இரைச்சல் நிலை 85dB(A)க்குக் கீழே இருக்க வேண்டும், இது பாதுகாப்பான மற்றும் குறைவான சத்தமில்லாத வேலைச் சூழலை உறுதி செய்கிறது.
பம்பின் ஒருமைப்பாட்டை மதிப்பிடுவதற்கு இறுதி வெற்றிட சோதனை முக்கியமானது. இந்த சோதனையை புறக்கணிப்பது உறிஞ்சும் சக்தி குறைதல் போன்ற நீண்ட கால சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும், இது சரிசெய்வதற்கு சவாலாக இருக்கலாம். ஒரு வெற்றிட எழுச்சி பம்ப் மற்றும் தொடர்புடைய அமைப்பு இரண்டிற்கும் தீங்கு விளைவிக்கும். முறையான முத்திரை ஆய்வு அவசியம், ஏனெனில் காற்று கசிவுகள் ஒரு நிலையான வெற்றிடத்தை பராமரிக்க பம்பின் திறனை தடுக்கலாம். கூடுதலாக, வால்வுகள், கேஸ்கட்கள் மற்றும் விளிம்புகளின் ஆயுட்காலம், ஏற்றுமதிக்கான பம்பை சான்றளிக்கும் முன் முழுமையாக மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும், ஒவ்வொரு கூறுகளும் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையின் மிக உயர்ந்த தரத்தை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
இந்த நிலையான சோதனைகளை உங்கள் பராமரிப்பு வழக்கத்தில் ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், உங்கள் உலர் ஸ்க்ரூ வெற்றிட பம்பின் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை நீங்கள் முன்கூட்டியே பாதுகாக்கலாம், அது சிறந்த முறையில் செயல்படுவதை உறுதிசெய்து, உங்கள் தொழில்துறை செயல்முறைகளுக்கு நம்பகமான சொத்தாக உள்ளது.
உலர் திருகு வெற்றிட பம்பில் போதுமான உந்தித் திறன் இல்லாத நிகழ்வு பல்வேறு காரணிகளால் கூறப்படலாம், ஒவ்வொன்றும் பம்பின் செயல்பாட்டிற்கு அதன் சொந்த தாக்கங்களைக் கொண்டுள்ளது. மிகவும் பொதுவான காரணங்கள் பின்வருமாறு:
காற்று கசிவுகள்: பம்பின் முத்திரைகள், மூட்டுகள் அல்லது வால்வுகளில் உள்ள குறைபாடுகள் காற்று கசிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும், இது வெற்றிட ஓட்டத்தை சீர்குலைத்து, விரும்பிய வெற்றிட அளவை பராமரிக்க பம்பின் திறனைக் குறைக்கிறது.
அடைபட்ட வடிகட்டிகள்: உட்கொள்ளும் வடிகட்டிகளில் குப்பைகள் குவிவது அல்லது மாசுபடுவது பம்பிற்குள் காற்றின் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்தலாம், இது வலுவான வெற்றிடத்தை உருவாக்கும் திறனைக் குறைக்கிறது.
தேய்ந்த அல்லது சேதமடைந்த திருகுகள்: காலப்போக்கில், பம்பிற்குள் உள்ள திருகுகள் தேய்ந்து அல்லது சேதமடையலாம், இது வெற்றிட உற்பத்தி செயல்முறையின் செயல்திறனைக் குறைக்க வழிவகுக்கும்.
தவறான செயல்பாடு: பம்பை அதன் குறிப்பிட்ட அளவுருக்களுக்கு வெளியே இயக்குவது, அது வடிவமைக்கப்படாத வேகம் அல்லது அழுத்தங்களில் அதை இயக்குவது, போதுமான உந்தித் திறனுக்கு வழிவகுக்கும்.
சிஸ்டம் பேக் பிரஷர்: கணினியில் உள்ள அதிகப்படியான பின் அழுத்தம், பம்பின் காற்றை இழுக்கும் திறனைத் தடுக்கிறது, அதன் மூலம் அதன் திறனைக் குறைக்கிறது.
லூப்ரிகேஷன் சிக்கல்கள்: போதிய உயவு பம்பிற்குள் உராய்வை அதிகரிக்கலாம், இது வெப்ப உற்பத்திக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் உந்தி செயல்திறன் குறையும்.
போதுமான உந்தித் திறனின் விளைவுகள் தொழில்துறை செயல்முறைகளில் தொலைநோக்கு மற்றும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்:
குறைக்கப்பட்ட செயல்திறன்: முதன்மையான விளைவு என்பது கணினியின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனில் குறைவு, இது நீண்ட செயலாக்க நேரங்களுக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை குறைக்கும்.
அதிகரித்த ஆற்றல் நுகர்வு: போதுமான திறனை பராமரிக்க போராடும் ஒரு பம்ப் அதிக ஆற்றலை உட்கொள்ளலாம், இது அதிக செயல்பாட்டு செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
சிஸ்டம் வேலையில்லா நேரம்: சரிசெய்தல் அல்லது பராமரிப்பிற்காக அடிக்கடி நிறுத்தப்படுவதால், வேலையில்லா நேரத்தை அதிகரிக்கலாம், உற்பத்தி அட்டவணைகள் மற்றும் லாபத்தை பாதிக்கலாம்.
உபகரண சேதம்: போதிய திறனுடன் நீடித்த செயல்பாடு, பம்பின் பாகங்களில் கூடுதல் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தலாம், இது விரைவான தேய்மானம் மற்றும் சாத்தியமான சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
போதுமான உந்தித் திறனை நிவர்த்தி செய்ய, அடிப்படைச் சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து சரிசெய்ய ஒரு முறையான அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது:
கசிவு கண்டறிதல்: ட்ரேசர் வாயு மூலம் கணினியை அழுத்துவது மற்றும் கசிவைக் கண்டறிய ஸ்னிஃபர் சாதனத்தைப் பயன்படுத்துவது போன்ற முறைகளைப் பயன்படுத்தி முழுமையான கசிவு சோதனையை மேற்கொள்ளுங்கள். அடையாளம் காணப்பட்டவுடன், தேவையான முத்திரைகள், கேஸ்கட்கள் அல்லது வால்வுகளை மாற்றவும்.
வடிகட்டி பராமரிப்பு: தடையற்ற காற்றோட்டத்தை உறுதிசெய்ய, உட்கொள்ளும் வடிகட்டிகளை தவறாமல் ஆய்வு செய்து சுத்தம் செய்யவும் அல்லது மாற்றவும். பயன்பாட்டில் நுண்ணிய துகள்கள் இருந்தால், அதிக திறன் கொண்ட வடிப்பான்களைப் பயன்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள்.
திருகு ஆய்வு மற்றும் மாற்றீடு: உடைகள் அல்லது சேதத்தின் அறிகுறிகளுக்கு திருகுகளை ஆய்வு செய்யவும். தேய்மானம் குறிப்பிடத்தக்கதாக இருந்தால், பம்பின் அசல் செயல்திறனை மீட்டெடுக்க திருகுகளை மாற்றவும்.
செயல்பாட்டு மதிப்பாய்வு: பம்ப் அதன் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளுக்குள் இயக்கப்படுவதை உறுதிசெய்யவும். தேவைப்பட்டால் இயக்க அளவுருக்களை சரிசெய்து உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றவும்.
பேக் பிரஷர் மேனேஜ்மென்ட்: எக்ஸாஸ்ட் சிஸ்டத்தில் ஏதேனும் தடைகள் அல்லது கட்டுப்பாடுகள் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். சரியான வெளியேற்றத்தை அனுமதிக்க இந்த தடைகளை அழிக்கவும்.
லூப்ரிகேஷன் சிஸ்டம் சரிபார்ப்பு: லூப்ரிகேஷன் சிஸ்டம் சரியாகச் செயல்படுகிறதா என்பதையும், சரியான வகை மற்றும் மசகு எண்ணெய் அளவு பயன்படுத்தப்படுகிறதா என்பதையும் சரிபார்க்கவும். தேவைப்பட்டால் உயவு அட்டவணையை சரிசெய்யவும்.
இந்த காரணங்களைத் தீர்த்து, பொருத்தமான தீர்வுகளைச் செயல்படுத்துவதன் மூலம், இயக்குபவர்கள் உலர் திருகு வெற்றிடப் பம்பை அதன் உகந்த உந்தித் திறனுக்கு மீட்டெடுக்க முடியும், இது கணினியின் மென்மையான மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் கண்காணிப்பு இது போன்ற சிக்கல்கள் மீண்டும் வராமல் தடுப்பதற்கும், பம்பின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிப்பதற்கும் முக்கியமாகும்.
உலர் திருகு வெற்றிட பம்பில் அதிக வெப்பமடைவது ஒரு முக்கியமான பிரச்சினையாகும், இது உடனடியாக கவனிக்கப்படாவிட்டால் கடுமையான சேதம் மற்றும் வேலையில்லா நேரத்திற்கு வழிவகுக்கும். பல காரணிகள் அதிக வெப்பமடைவதற்கு பங்களிக்கின்றன:
போதுமான குளிரூட்டல்: பம்பின் குளிரூட்டும் அமைப்பு சரியாக செயல்படவில்லை என்றால், வெப்பப் பரிமாற்றி, செயலிழந்த குளிரூட்டும் விசிறி அல்லது குளிரூட்டியின் பற்றாக்குறை போன்ற காரணங்களால் போதுமான குளிரூட்டல் ஏற்படலாம்.
தொடர்ச்சியான ஓவர்லோடிங்: பம்பை அதன் பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரம்புகளுக்கு அப்பால் நீண்ட காலத்திற்கு இயக்குவது, அதிகரித்த பணிச்சுமையின் காரணமாக அதிக வெப்பத்தை உண்டாக்கும்.
லூப்ரிகேஷன் சிக்கல்கள்: போதிய அல்லது தவறான உயவு உராய்வு அதிகரிப்பதற்கு வழிவகுக்கும், இது பம்பிற்குள் வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது.
இயந்திரத் தடைகள்: குப்பைகள் அல்லது வைப்புத்தொகைகள் போன்ற உட்புறத் தடைகள், பம்பின் செயல்பாட்டைத் தடுக்கலாம், இது வெப்பக் குவிப்புக்கு வழிவகுக்கும்.
சீல் தோல்வி: பம்பின் முத்திரைகள் செயலிழந்தால், காற்று பம்பிற்குள் கசிந்து, அதன் செயல்திறனை பாதித்து அதிக வெப்பத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
தவறான அளவு: பயன்பாட்டிற்காக பெரிதாக்கப்பட்ட அல்லது குறைவாக உள்ள பம்ப் திறனற்ற செயல்பாட்டை ஏற்படுத்தலாம், இது வெப்ப உற்பத்திக்கு வழிவகுக்கும்.
அதிக வெப்பத்தின் விளைவுகள் பம்ப் மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்முறை இரண்டிற்கும் தீங்கு விளைவிக்கும்:
கூறு சேதம்: அதிகப்படியான வெப்பமானது, திருகுகள், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் முத்திரைகள் உட்பட பம்பின் உள் கூறுகளுக்கு வெப்ப சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.
குறைக்கப்பட்ட ஆயுட்காலம்: அதிக வெப்பம் நீண்ட காலம் பம்பின் ஆயுளைக் கணிசமாகக் குறைக்கும்.
செயல்முறை குறுக்கீடுகள்: அதிக வெப்பம் செயல்முறை குறுக்கீடுகள் மற்றும் வேலையில்லா நேரங்களுக்கு வழிவகுக்கும், இது தொழில்துறை நடவடிக்கைகளுக்கு விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும்.
பாதுகாப்பு அபாயங்கள்: அதிக வெப்பம் ஆபரேட்டர்களுக்கு பாதுகாப்பு ஆபத்தை ஏற்படுத்தலாம் மற்றும் சில சூழல்களில் தீ அல்லது வெடிப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
உலர் திருகு வெற்றிட விசையியக்கக் குழாயில் அதிக வெப்பமடைவதைத் தீர்க்க, பின்வரும் படிகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்:
குளிரூட்டும் முறைமை சரிபார்ப்பு: குளிரூட்டும் அமைப்பை முழுமையாக ஆய்வு செய்யவும். வெப்பப் பரிமாற்றிகள் அல்லது குளிரூட்டும் விசிறிகள் போன்ற தடுக்கப்பட்ட கூறுகளை சுத்தம் செய்யவும் அல்லது மாற்றவும். குளிரூட்டியின் அளவு போதுமானதாக இருப்பதையும், கணினி சரியாகச் சுற்றுவதையும் உறுதிப்படுத்தவும்.
செயல்பாட்டு மதிப்பாய்வு: பம்ப் ஓவர்லோட் செய்யப்படவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த செயல்பாட்டு அளவுருக்களை மதிப்பாய்வு செய்யவும். உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரம்புகளுக்குள் வருமாறு இயக்க நிலைமைகளை சரிசெய்யவும்.
லூப்ரிகேஷன் சிஸ்டம் பராமரிப்பு: சரியான செயல்பாட்டிற்காக உயவு அமைப்பைச் சரிபார்க்கவும். லூப்ரிகண்டின் சரியான வகை மற்றும் அளவு பயன்படுத்தப்படுவதையும், உயவு அட்டவணை பின்பற்றப்படுவதையும் உறுதி செய்யவும்.
உள் ஆய்வு: இயந்திரத் தடைகள் அல்லது குப்பைகளை அடையாளம் காண பம்பின் உள் ஆய்வு நடத்தவும். பம்ப் அறைகளை சுத்தம் செய்து, சேதமடைந்த கூறுகளை மாற்றவும்.
முத்திரை ஆய்வு: ஒருமைப்பாட்டிற்காக அனைத்து முத்திரைகளையும் பரிசோதிக்கவும். காற்று கசிவை தடுக்க மற்றும் பம்பின் செயல்திறனை பராமரிக்க சேதமடைந்த முத்திரைகளை மாற்றவும்.
பம்ப் அளவு சரிபார்ப்பு: பயன்பாட்டிற்கான பம்ப் சரியான அளவுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். இல்லையெனில், செயல்முறைத் தேவைகளுக்குப் பொருந்தும் வகையில் பம்பின் அளவை மாற்றுவதைக் கவனியுங்கள்.
அதிக வெப்பமடைவதற்கான காரணங்களை உடனடியாகக் கண்டறிந்து சரிசெய்வதன் மூலம், ஆபரேட்டர்கள் பம்ப் சேதமடைவதைத் தடுக்கலாம், தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்தலாம் மற்றும் பாதுகாப்பான பணிச்சூழலைப் பராமரிக்கலாம். அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுக்கவும், உலர் திருகு வெற்றிட பம்பின் நீண்ட கால நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும் வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் கண்காணிப்பு அவசியம்.
உலர் திருகு வெற்றிடப் பம்பிலிருந்து வெளிப்படும் சப்தங்கள் தட்டுதல் அல்லது அடித்தல் ஆகியவை அடிப்படைப் பிரச்சினைகளைக் குறிக்கும். தட்டுவதற்கான காரணங்கள் பின்வருமாறு:
தளர்வான கூறுகள்: தாங்கு உருளைகள், திருகுகள் அல்லது தளர்வான பிற உள் பாகங்கள் செயல்பாட்டின் போது மற்ற கூறுகளுக்கு எதிராகத் தாக்கும் போது தட்டும் ஒலிகளை உருவாக்கலாம்.
தேய்மானம் மற்றும் கிழிப்பு: தாங்கு உருளைகள், கியர்கள் அல்லது திருகுகளில் இயல்பான உடைகள் ஏற்றத்தாழ்வுகள் மற்றும் ஒழுங்கற்ற இயக்கங்களுக்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக சத்தம் தட்டுகிறது.
தவறான அசெம்பிளி: பம்ப் தவறாக இணைக்கப்பட்டிருந்தால், சரியாக சீரமைக்கப்படாத கூறுகள் இருக்கலாம், இது பம்ப் பயன்பாட்டில் இருக்கும்போது தட்டுவதற்கு வழிவகுக்கும்.
வெளிநாட்டுப் பொருள்கள்: பம்பிற்குள் நுழைந்த குப்பைகள் அல்லது வெளிநாட்டுப் பொருள்கள் பம்பிற்குள் சுற்றிச் செல்லும்போது தாக்கங்கள் மற்றும் தட்டுதல் ஒலிகளை ஏற்படுத்தும்.
சமநிலையற்ற சுழலிகள்: பம்பிற்குள் உள்ள சுழலிகள் சமநிலையில் இல்லாவிட்டால், அவை சுழலும்போது தட்டுவதை ஏற்படுத்தும்.
குழிவுறுதல்: சில சந்தர்ப்பங்களில், பம்பிற்குள் குழிவுறுதல் தட்டுதல் ஒலிகளை ஏற்படுத்தும், குறிப்பாக பம்பின் உட்கொள்ளல் அல்லது வெளியேற்றத்தில் சிக்கல்கள் இருந்தால்.
உலர்ந்த திருகு வெற்றிட பம்பில் தட்டுவது பல எதிர்மறை விளைவுகளை ஏற்படுத்தும்:
கூறுகளுக்கு சேதம்: தட்டுவதன் மூலம் தொடர்ந்து செயல்படுவது மேலும் தளர்வடைய அல்லது உள் உறுப்புகளுக்கு சேதம் விளைவிக்கும், இது முழுமையான பம்ப் செயலிழப்பை ஏற்படுத்தும்.
குறைக்கப்பட்ட செயல்திறன்: தட்டுவது பம்பிற்குள் உள்ள திறமையின்மையைக் குறிக்கலாம், இது செயல்திறன் குறைவதற்கும் ஆற்றல் நுகர்வுக்கும் வழிவகுக்கும்.
அதிகரித்த பராமரிப்புச் செலவுகள்: தட்டுதல் ஒலிகளைப் புறக்கணிப்பது அடிக்கடி மற்றும் விலையுயர்ந்த பராமரிப்பு நடைமுறைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
செயல்முறை சீர்குலைவு: தட்டுவது வரவிருக்கும் தோல்வியின் அறிகுறியாக இருக்கலாம், இது எதிர்பாராத வேலையில்லா நேரத்திற்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையை சீர்குலைக்கும்.
உலர் திருகு வெற்றிட பம்பில் தட்டுவதைத் தீர்க்க, பின்வரும் படிகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்:
கூறு இறுக்குதல்: தாங்கு உருளைகள், திருகுகள் மற்றும் தட்டுதல் ஒலியை ஏற்படுத்தக்கூடிய பிற உள் பாகங்கள் உட்பட அனைத்து தளர்வான கூறுகளையும் ஆய்வு செய்து இறுக்கவும்.
காட்சி ஆய்வு: உடைப்பு, சேதம் அல்லது வெளிநாட்டுப் பொருள்கள் தட்டப்படுவதைக் கண்டறிய பம்பின் உள் உறுப்புகளின் முழுமையான காட்சிப் பரிசோதனையை மேற்கொள்ளுங்கள்.
சீரமைப்பு சரிபார்ப்பு: அனைத்து கூறுகளும் சரியாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். தவறான சீரமைப்பு தட்டுதலை ஏற்படுத்தும் மற்றும் மேலும் சேதத்தைத் தடுக்க சரி செய்யப்பட வேண்டும்.
சுழலி சமநிலை: சுழலிகள் சமநிலையற்றதாகக் கண்டறியப்பட்டால், அவை சமநிலைப்படுத்தப்பட வேண்டும். இது ரோட்டர்களை மாற்றுவது அல்லது சிக்கலைச் சரிசெய்ய சமநிலை நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது.
குழிவுறுதல் தடுப்பு: குழிவுறுதலை ஏற்படுத்தக்கூடிய, உட்கொள்ளும் அல்லது வெளியேற்றும் கட்டுப்பாடுகள் போன்ற, இந்த நிகழ்வுடன் தொடர்புடைய தட்டுப்படுவதைத் தடுக்க, ஏதேனும் சிக்கல்களைத் தீர்க்கவும்.
வழக்கமான பராமரிப்பு: தட்டுதல் மற்றும் பிற சிக்கல்களைத் தடுக்க, உடைகள் மற்றும் அனைத்து கூறுகளின் சரியான செயல்பாட்டையும் ஆய்வு செய்வதை உள்ளடக்கிய வழக்கமான பராமரிப்பு அட்டவணையை செயல்படுத்தவும்.
தட்டுவதற்கான காரணங்களை உடனடியாகக் கண்டறிந்து, உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளின்படி பம்ப் பராமரிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்வதன் மூலம், ஆபரேட்டர்கள் மேலும் சேதத்தைத் தடுக்கலாம், பம்பின் செயல்திறனைப் பராமரிக்கலாம் மற்றும் அதன் செயல்பாட்டு ஆயுளை நீட்டிக்கலாம்.
உலர் திருகு வெற்றிட பம்பில் உள்ள தாங்கு உருளைகள் மற்றும் கியர்கள் அதன் செயல்பாட்டிற்கு முக்கியமானவை, மேலும் இந்த கூறுகளுக்கு ஏற்படும் சேதம் பம்பின் செயல்திறனை கடுமையாக பாதிக்கும். சேதமடைந்த தாங்கு உருளைகள் அல்லது கியர்களுக்கான காரணங்கள் பின்வருமாறு:
இயல்பான தேய்மானம்: காலப்போக்கில், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் கியர்கள் இயற்கையான உடைகளை அனுபவிக்கும், இது கவனிக்கப்படாவிட்டால் சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
லூப்ரிகேஷன் இல்லாமை: போதிய லூப்ரிகேஷன் அல்லது தவறான வகை மசகு எண்ணெய் உபயோகிப்பது அதிக தேய்மானம் மற்றும் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் கியர்களுக்கு சேதம் விளைவிக்கும்.
ஓவர்லோடிங்: பம்பை அதன் வடிவமைப்பு வரம்புகளுக்கு அப்பால் இயக்குவது தாங்கு உருளைகள் மற்றும் கியர்களில் அதிக அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும், இது முன்கூட்டிய தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.
மாசுபாடு: பம்பில் உள்ள துகள்கள் அல்லது அசுத்தங்கள் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் கியர்களை சிதைத்து, உடைகள் மற்றும் சேதத்தை துரிதப்படுத்தும்.
முறையற்ற நிறுவல்: தவறாக நிறுவப்பட்ட தாங்கு உருளைகள் அல்லது கியர்கள் தவறான சீரமைப்பு மற்றும் சீரற்ற உடைகளுக்கு வழிவகுக்கும், இது சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.
வெப்பநிலை உச்சநிலைகள்: தீவிர வெப்பநிலையுடன் கூடிய சூழலில் பம்பை இயக்குவது தாங்கு உருளைகள் மற்றும் கியர்களின் ஒருமைப்பாட்டை பாதிக்கலாம்.
உலர்ந்த திருகு வெற்றிட பம்பில் சேதமடைந்த தாங்கு உருளைகள் அல்லது கியர்களின் விளைவுகள் குறிப்பிடத்தக்கதாக இருக்கலாம்:
குறைக்கப்பட்ட செயல்திறன்: சேதமடைந்த கூறுகள் பம்பின் செயல்திறன் மற்றும் வெற்றிட அளவை பராமரிக்கும் திறன் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும்.
அதிகரித்த சத்தம் மற்றும் அதிர்வு: தாங்கு உருளைகள் மற்றும் கியர்கள் சிதைவதால், பம்ப் சத்தமாகி மேலும் அதிர்வுறும், இது மிகவும் கடுமையான சிக்கல்களின் அறிகுறியாக இருக்கலாம்.
அதிக பராமரிப்பு செலவுகள்: சேதமடைந்த தாங்கு உருளைகள் மற்றும் கியர்களை பழுதுபார்ப்பது அல்லது மாற்றுவது விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும், குறிப்பாக சேதம் அதிகமாக இருந்தால்.
கணினி வேலையில்லா நேரம்: இந்த கூறுகளின் தோல்வி எதிர்பாராத வேலையில்லா நேரத்திற்கு வழிவகுக்கும், உற்பத்தி அட்டவணைகள் மற்றும் லாபத்தை பாதிக்கும்.
உலர்ந்த திருகு வெற்றிட பம்பில் சேதமடைந்த தாங்கு உருளைகள் அல்லது கியர்களை நிவர்த்தி செய்ய, பின்வரும் படிகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்:
காட்சி ஆய்வு: தேய்மானம், குழிகள் அல்லது சேதம் போன்ற அறிகுறிகளை அடையாளம் காண, தாங்கு உருளைகள் மற்றும் கியர்களின் முழுமையான காட்சி ஆய்வு நடத்தவும்.
லூப்ரிகேஷன் சிஸ்டம் சரிபார்ப்பு: லூப்ரிகேஷன் சிஸ்டம் சரியாகச் செயல்படுகிறதா என்பதையும், பொருத்தமான வகை மற்றும் அளவு மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தப்படுகிறதா என்பதையும் உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். தேவைப்பட்டால் லூப்ரிகேஷன் கோடுகளை சுத்தம் செய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.
செயல்பாட்டு மதிப்பாய்வு: அதிக சுமை அல்லது முறையற்ற பயன்பாடு சேதத்திற்கு பங்களித்திருக்குமா என்பதை தீர்மானிக்க, பம்பின் செயல்பாட்டு வரலாற்றை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.
சேதமடைந்த கூறுகளை மாற்றுதல்: தாங்கு உருளைகள் அல்லது கியர்கள் சேதமடைந்ததாகக் கண்டறியப்பட்டால், பம்பின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக அவை உண்மையான பாகங்களுடன் மாற்றப்பட வேண்டும்.
தடுப்பு பராமரிப்பு: எதிர்கால சேதத்தைத் தடுக்க வழக்கமான ஆய்வுகள் மற்றும் உயவு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு தடுப்பு பராமரிப்பு திட்டத்தை செயல்படுத்தவும்.
மாசு கட்டுப்பாடு: தாங்கு உருளைகள் மற்றும் கியர்களை சேதப்படுத்தும் துகள்கள் மற்றும் அசுத்தங்கள் நுழைவதைக் கட்டுப்படுத்த உட்கொள்ளும் வடிகட்டிகளை நிறுவவும் அல்லது மேம்படுத்தவும்.
தாங்கு உருளைகள் மற்றும் கியர்களின் சேதத்தை உடனடியாக நிவர்த்தி செய்வதன் மூலமும், வலுவான பராமரிப்புத் திட்டத்தை செயல்படுத்துவதன் மூலமும், ஆபரேட்டர்கள் மேலும் சிக்கல்களைத் தடுக்கலாம், பம்பின் ஆயுளை நீட்டிக்கலாம் மற்றும் உகந்த செயல்திறனைப் பராமரிக்கலாம். வழக்கமான கண்காணிப்பு மற்றும் உடைகள் அல்லது சேதத்தின் ஏதேனும் அறிகுறிகளுக்கு விரைவான பதிலளிப்பது வேலையில்லா நேரம் மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைப்பதற்கு முக்கியமாகும்.
முடிவில், உலர் திருகு வெற்றிட விசையியக்கக் குழாய்களின் பயனுள்ள பராமரிப்பு மற்றும் சரிசெய்தல் ஆகியவை உகந்த செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளைப் பராமரிக்க முக்கியமானவை. இந்த வழிகாட்டியில் விவரிக்கப்பட்டுள்ள நிலையான சோதனைகளைச் செயல்படுத்துவதன் மூலம், போதுமான பம்பிங் திறன், அதிக வெப்பமடைதல், தட்டுதல் மற்றும் சேதமடைந்த தாங்கு உருளைகள் அல்லது கியர்கள் போன்ற பொதுவான சிக்கல்களை உடனடியாக நிவர்த்தி செய்வதன் மூலம், ஆபரேட்டர்கள் மேலும் சேதத்தைத் தடுக்கலாம், பம்பின் செயல்திறனைப் பராமரிக்கலாம் மற்றும் அதன் செயல்பாட்டு ஆயுளை நீட்டிக்கலாம். வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் கண்காணிப்பு இந்த சிக்கல்கள் மீண்டும் வருவதைத் தடுப்பதற்கும், உலர் திருகு வெற்றிட பம்பின் நீண்ட கால நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கும் முக்கியமாகும்.
