காட்சிகள்: 0 ஆசிரியர்: தள எடிட்டர் வெளியீட்டு நேரம்: 2024-08-12 தோற்றம்: தளம்
தொழில்துறை பயன்பாடுகளின் சிக்கலான உலகில், தி உலர் திருகு வெற்றிட பம்ப் நம்பகத்தன்மையின் கலங்கரை விளக்கமாக நிற்கிறது, அதன் செயல்திறன் மற்றும் வலிமைக்கு பெயர் பெற்றது. இருப்பினும், மிகவும் உறுதியான இயந்திரங்கள் கூட அவற்றின் செயல்திறனை அச்சுறுத்தும் செயல்பாட்டு விக்கல்களை எதிர்கொள்ளக்கூடும். இந்த விரிவான வழிகாட்டி உலர்ந்த திருகு வெற்றிட விசையியக்கக் குழாய்களுக்கான சரிசெய்தலின் நிட்டி-குட்டிக்குள் நுழைகிறது, போதுமான உந்தி திறன், மின்சார மோட்டார் சுமை, அதிக வெப்பம், ஒலிகளைத் தட்டுதல் மற்றும் தாங்குதல் அல்லது கியர் சேதம் போன்ற பொதுவான சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து சரிசெய்வதற்கான முறையான அணுகுமுறையை வழங்குகிறது.
வெற்றிட தொழில்நுட்பத்தின் உலகில், உலர் திருகு வெற்றிட விசையியக்கக் குழாயின் செயல்திறன் எண்ணற்ற காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. உகந்த செயல்பாட்டை உறுதி செய்வது ஒரு விரிவான ஆய்வு முறையை உள்ளடக்கியது, இது பம்பை மட்டுமல்ல, அதனுடன் தொடர்புடைய பாகங்கள், அப்ஸ்ட்ரீம் மற்றும் கீழ்நிலை குழாய் மற்றும் உபகரணங்கள் உட்பட. கசிவு கண்டறிதல் மிக முக்கியமானது, ஏனெனில் இது பம்பின் செயல்திறனை கணிசமாக பாதிக்கும். இங்கே, உங்கள் உலர் திருகு வெற்றிட விசையியக்கக் குழாயின் உச்ச செயல்திறனை பராமரிக்க அவசியமான நிலையான சோதனைகளின் சிக்கல்களை நாங்கள் ஆராய்கிறோம்.
எந்தவொரு சுழலும் உபகரணங்களின் இதயம் அதன் தாங்கு உருளைகளில் உள்ளது, அவை சுழலும் பகுதிகளால் உருவாக்கப்படும் சக்திகளுக்கு ஆளாகின்றன. இந்த சக்திகள் தவறான வடிவமைப்பிலிருந்து எழுந்திருக்கலாம், உராய்வு, போதிய விறைப்பு, மின் பிரச்சினைகள் அல்லது பம்ப் ரோட்டர்களில் பாகங்கள் அல்லது வைப்புத்தொகை காரணமாக ஏற்றத்தாழ்வுகள். அதிர்வு சோதனை என்பது ஒரு முக்கியமான கண்டறியும் கருவியாகும், இது இந்த இடையூறுகளை மூன்று செங்குத்தாக அச்சுகளுடன் அளவிடுகிறது: x (கிடைமட்ட), y (செங்குத்து) மற்றும் z (அச்சு).
இந்த சோதனையை நடத்த, ஒரு வைப்ரோமீட்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஆர்.எம்.எஸ் (ரூட் சராசரி சதுரம்) மதிப்புகளில் அதிர்வுகளின் வேகத்தை அளவிட ஒரு காந்த தளத்துடன் ஒரு பைசோ எலக்ட்ரிக் சென்சாரைப் பயன்படுத்துகிறது. தாங்கி மண்டலத்திற்கு அருகிலுள்ள சென்சார்களை நிலைநிறுத்துவது, வர்ணம் பூசப்பட்ட மேற்பரப்புகளைத் தவிர்ப்பது, இறக்கப்படாத தாங்கி மண்டலங்கள், பிளவு வீடுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு இடைவெளிகளைத் தவிர்ப்பது முக்கியம். எவரெஸ்ட் உலர் திருகு வெற்றிட பம்பிற்கு, அதிகபட்சமாக அனுமதிக்கப்பட்ட அதிர்வு நிலை 2.8 மீ/நொடி ஆகும். அதிர்வு மற்றும் சத்தத்தில் அவ்வப்போது அதிகரிப்பு போன்ற காட்சிகளைத் தடுப்பதில் இந்த சோதனை கருவியாகும், இது வரவிருக்கும் கணினி தோல்வியைக் குறிக்கும். இன்லெட் குழாய் அல்லது தளர்வான குழாய் பிரிப்பான்களில் குறைந்த பாக்கெட்டுகள் காரணமாக ஒழுங்கற்ற ஓட்டம் போன்ற சிக்கல்களை அடையாளம் காண இது உதவுகிறது, அவை பம்ப் அதிர்வுகளுக்கு பொதுவான காரணங்களாகும். அவ்வப்போது அதிர்வு மோட்டருக்குள் தோல்வியுற்ற பகுதிகளைக் குறிக்கலாம், உடனடி சேவை தேவைப்படுகிறது.
வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு என்பது உலர் திருகு வெற்றிட பம்ப் செயல்பாட்டின் ஒரு மூலக்கல்லாகும். திடீர் அல்லது அதிகப்படியான வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் பம்ப் ஸ்டால்களுக்கு வழிவகுக்கும். வெப்பநிலை சோதனை பம்பிற்குள் முக்கிய புள்ளிகளை அளவிடுவதை உள்ளடக்கியது:
வெற்றிட குவிமாடம் வெப்பநிலை
உடல் வெப்பநிலை
கியர் எண்ணெய் வெப்பநிலை
உறிஞ்சும் எண்ணெய் வெப்பநிலை
நீர் ஜாக்கெட் வெப்பநிலை
வெளியேற்ற வாயு வெப்பநிலை
கணிசமான எண்ணிக்கையிலான பயன்பாடுகளுக்கு டி 3 மதிப்பீடு தேவைப்படுகிறது, இது வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டின் முக்கியத்துவத்தை வலியுறுத்துகிறது. இந்த வெப்பநிலைகளை கண்காணிப்பது பம்ப் பாதுகாப்பான அளவுருக்களுக்குள் செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது, வெப்பம் தொடர்பான சேதத்தைத் தடுக்கிறது.
மோட்டார் வரையப்பட்ட தற்போதையது உலர் திருகு வெற்றிட பம்பின் செயல்பாட்டு ஆரோக்கியத்தின் நேரடி குறிகாட்டியாகும். இந்த சோதனை மோட்டார் மதிப்பீடு மின்னோட்டத்துடன் வரையப்படுவதோடு ஒத்துப்போகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது. கூடுதல் சக்தியைக் கையாள கணினி வடிவமைக்கப்படாவிட்டால் அல்லது உந்தப்படும் பொருளுக்கு குறைந்த வேகம் தேவைப்பட்டால், பம்பின் அதிகப்படியான குதிரைத்திறன் உற்பத்தி கணினி அளவிலான சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
ஒலி சோதனை ஒலி அழுத்த நிலைகளில் (SPL) ஒலியின் தீவிரத்தை அளவிடுகிறது, இது பொதுவாக டெசிபல்களில் (db (a)) வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த சோதனை மனித காதின் கேட்கக்கூடிய பதிலை பிரதிபலிக்கிறது மற்றும் பம்பின் நிலை குறித்த நுண்ணறிவுகளை வழங்குகிறது. குப்பைகள், அணிந்த தாங்கு உருளைகள் அல்லது பிற இயந்திர சிக்கல்கள் போன்ற அசாதாரண ஒலிகளைக் கண்டறிய முடியும். உலர் திருகு வெற்றிட விசையியக்கக் குழாய்களுக்கு, சத்தம் நிலை 85dB (A) க்குக் கீழே இருக்க வேண்டும், இது பாதுகாப்பான மற்றும் குறைவான சத்தமில்லாத வேலை சூழலை உறுதி செய்கிறது.
பம்பின் ஒருமைப்பாட்டை மதிப்பிடுவதற்கு இறுதி வெற்றிட சோதனை முக்கியமானது. இந்த சோதனையை புறக்கணிப்பது உறிஞ்சும் சக்தி குறைதல் போன்ற நீண்டகால சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும், இது சரிசெய்ய சவாலானது. ஒரு வெற்றிட எழுச்சி பம்ப் மற்றும் தொடர்புடைய அமைப்பு இரண்டிற்கும் தீங்கு விளைவிக்கும். சரியான முத்திரை ஆய்வு அவசியம், ஏனெனில் காற்று கசிவுகள் ஒரு நிலையான வெற்றிடத்தை பராமரிக்கும் பம்பின் திறனைத் தடுக்கலாம். கூடுதலாக, வால்வுகள், கேஸ்கட்கள் மற்றும் விளிம்புகளின் ஆயுட்காலம் ஏற்றுமதி செய்வதற்கான பம்பை சான்றளிக்கும் முன் முழுமையாக மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும், ஒவ்வொரு கூறுகளும் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையின் மிக உயர்ந்த தரத்தை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.
இந்த நிலையான சோதனைகளை உங்கள் பராமரிப்பு வழக்கத்தில் ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், உங்கள் உலர் திருகு வெற்றிட விசையியக்கக் குழாயின் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை நீங்கள் முன்கூட்டியே பாதுகாக்க முடியும், இது அதன் சிறந்த முறையில் இயங்குகிறது மற்றும் உங்கள் தொழில்துறை செயல்முறைகளுக்கு நம்பகமான சொத்தாக இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது.
உலர்ந்த திருகு வெற்றிட விசையியக்கக் குழாயில் போதிய உந்தி திறனின் நிகழ்வு பல்வேறு காரணிகளுக்குக் காரணமாக இருக்கலாம், ஒவ்வொன்றும் பம்பின் செயல்பாட்டிற்கு அதன் சொந்த தாக்கங்களைக் கொண்டுள்ளன. மிகவும் பொதுவான காரணங்கள் பின்வருமாறு:
காற்று கசிவுகள்: பம்பின் முத்திரைகள், மூட்டுகள் அல்லது வால்வுகளில் உள்ள குறைபாடுகள் காற்று கசிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும், இது வெற்றிட ஓட்டத்தை சீர்குலைக்கிறது மற்றும் விரும்பிய வெற்றிட அளவை பராமரிக்கும் பம்பின் திறனைக் குறைக்கிறது.
அடைபட்ட வடிப்பான்கள்: குப்பைகள் அல்லது உட்கொள்ளும் வடிப்பான்களில் மாசுபடுவது பம்பிற்குள் காற்றின் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்தலாம், இது ஒரு வலுவான வெற்றிடத்தை உருவாக்கும் திறனைக் குறைக்கும்.
அணிந்த அல்லது சேதமடைந்த திருகுகள்: காலப்போக்கில், பம்பிற்குள் இருக்கும் திருகுகள் கீழே அணியலாம் அல்லது சேதமடையலாம், இது வெற்றிட உற்பத்தி செயல்முறையின் செயல்திறனைக் குறைக்க வழிவகுக்கும்.
தவறான செயல்பாடு: அதன் குறிப்பிட்ட அளவுருக்களுக்கு வெளியே பம்பை இயக்குவது, அதை வடிவமைக்காத வேகத்தில் அல்லது அழுத்தங்களில் இயக்குவது போன்றவை, போதிய உந்தி திறனுக்கு வழிவகுக்கும்.
கணினி பின்னடைவு: கணினியில் அதிகப்படியான பின்னடைவு பம்பின் காற்றில் வரையக்கூடிய திறனைத் தடுக்கும், இதனால் அதன் திறனைக் குறைக்கும்.
உயவு சிக்கல்கள்: போதிய உயவு பம்பிற்குள் உராய்வை அதிகரிக்கும், இது வெப்ப உற்பத்திக்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் உந்தி செயல்திறனில் குறைவு.
போதிய உந்தி திறனின் விளைவுகள் தொழில்துறை செயல்முறைகளில் தொலைநோக்கு மற்றும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்:
குறைக்கப்பட்ட செயல்திறன்: முதன்மை விளைவு என்பது அமைப்பின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனில் குறைவு, இது நீண்ட செயலாக்க நேரங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை குறைக்கும்.
அதிகரித்த ஆற்றல் நுகர்வு: போதுமான திறனைப் பராமரிக்க போராடும் ஒரு பம்ப் அதிக ஆற்றலை உட்கொள்ளக்கூடும், இது அதிக செயல்பாட்டு செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
கணினி வேலையில்லா நேரம்: சரிசெய்தல் அல்லது பராமரிப்புக்கான அடிக்கடி நிறுத்தங்கள் வேலையில்லா நேரம் அதிகரிக்கும், இது உற்பத்தி அட்டவணைகள் மற்றும் லாபத்தை பாதிக்கும்.
கூறு சேதம்: போதுமான திறன் இல்லாத நீடித்த செயல்பாடு பம்பின் கூறுகளில் கூடுதல் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும், இது விரைவான உடைகள் மற்றும் சாத்தியமான சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
போதிய உந்தி திறனை நிவர்த்தி செய்வதற்கு அடிப்படை சிக்கல்களை அடையாளம் காணவும் சரிசெய்யவும் முறையான அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது:
கசிவு கண்டறிதல்: ட்ரேசர் வாயுவுடன் கணினியை அழுத்துவது மற்றும் கசிவுகளைக் கண்டறிய ஒரு ஸ்னிஃபர் சாதனத்தைப் பயன்படுத்துதல் போன்ற முறைகளைப் பயன்படுத்தி முழுமையான கசிவு சோதனையை நடத்துங்கள். அடையாளம் காணப்பட்டதும், தேவையான முத்திரைகள், கேஸ்கட்கள் அல்லது வால்வுகளை மாற்றவும்.
வடிகட்டி பராமரிப்பு: தடையற்ற காற்றோட்டத்தை உறுதிப்படுத்த தொடர்ந்து உட்கொள்ளும் வடிப்பான்களை தொடர்ந்து ஆய்வு செய்து சுத்தம் செய்யுங்கள் அல்லது மாற்றவும். பயன்பாட்டில் சிறந்த துகள்கள் இருந்தால் உயர் திறன் வடிப்பான்களின் பயன்பாட்டைக் கவனியுங்கள்.
திருகு ஆய்வு மற்றும் மாற்றீடு: உடைகள் அல்லது சேதத்தின் அறிகுறிகளுக்கு திருகுகளை ஆய்வு செய்யுங்கள். உடைகள் குறிப்பிடத்தக்கதாக இருந்தால், பம்பின் அசல் செயல்திறனை மீட்டெடுக்க திருகுகளை மாற்றவும்.
செயல்பாட்டு ஆய்வு: பம்ப் அதன் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளுக்குள் இயக்கப்படுவதை உறுதிசெய்க. தேவைப்பட்டால் இயக்க அளவுருக்களை சரிசெய்து உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றவும்.
பின்னடைவு மேலாண்மை: பேக் பிரஷரை ஏற்படுத்தக்கூடிய வெளியேற்ற அமைப்பில் ஏதேனும் தடைகள் அல்லது கட்டுப்பாடுகளை சரிபார்க்கவும். சரியான வெளியேற்றத்தை அனுமதிக்க இந்த தடைகளை அழிக்கவும்.
உயவு அமைப்பு சோதனை: உயவு அமைப்பு சரியாக செயல்படுகிறதா என்பதையும், மசகு எண்ணெய் சரியான வகை மற்றும் அளவு பயன்படுத்தப்படுகிறதா என்பதையும் சரிபார்க்கவும். தேவைப்பட்டால் உயவு அட்டவணையை சரிசெய்யவும்.
இந்த காரணங்களை நிவர்த்தி செய்வதன் மூலமும், பொருத்தமான தீர்வுகளை செயல்படுத்துவதன் மூலமும், ஆபரேட்டர்கள் உலர் திருகு வெற்றிட விசையியக்கக் குழாயை அதன் உகந்த உந்தி திறனுக்கு மீட்டெடுக்கலாம், இது கணினியின் மென்மையான மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. இதுபோன்ற சிக்கல்கள் மீண்டும் வருவதைத் தடுப்பதற்கும், பம்பின் ஆயுட்காலம் விரிவாக்குவதற்கும் வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் கண்காணிப்பு முக்கியமாகும்.
உலர்ந்த திருகு வெற்றிட பம்பில் அதிக வெப்பம் என்பது ஒரு முக்கியமான பிரச்சினையாகும், இது உடனடியாக தீர்க்கப்படாவிட்டால் கடுமையான சேதம் மற்றும் வேலையில்லா நேரத்திற்கு வழிவகுக்கும். அதிக வெப்பத்திற்கு பல காரணிகள் பங்களிக்கக்கூடும்:
போதிய குளிரூட்டல்: தடைசெய்யப்பட்ட வெப்பப் பரிமாற்றி, செயலிழந்த குளிரூட்டும் விசிறி அல்லது குளிரூட்டியின் பற்றாக்குறை காரணமாக, பம்பின் குளிரூட்டும் முறை சரியாக செயல்படவில்லை என்றால் போதுமான குளிரூட்டல் ஏற்படாது.
தொடர்ச்சியான ஓவர்லோடிங்: பம்பை அதன் பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரம்புகளுக்கு அப்பால் நீட்டிக்கப்பட்ட காலங்களுக்கு இயக்குவது அதிகரித்த பணிச்சுமை காரணமாக அதிக வெப்ப உற்பத்தியை ஏற்படுத்தும்.
உயவு சிக்கல்கள்: போதிய அல்லது தவறான உயவு அதிகரித்த உராய்வுக்கு வழிவகுக்கும், இது பம்பிற்குள் வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது.
இயந்திர அடைப்புகள்: குப்பைகள் அல்லது வைப்பு போன்ற உள் தடைகள் பம்பின் செயல்பாட்டிற்கு தடையாக இருக்கும், இது வெப்பத்தை உருவாக்குவதற்கு வழிவகுக்கும்.
முத்திரை தோல்வி: பம்பின் முத்திரைகள் தோல்வியுற்றால், காற்று பம்பில் கசிந்து, அதன் செயல்திறனை பாதிக்கும் மற்றும் அதிக வெப்பத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
தவறான அளவு: பயன்பாட்டிற்கு பெரிதாக்கப்பட்ட அல்லது அடிக்கோடிட்டுக் காட்டப்படும் ஒரு பம்ப் திறமையற்ற செயல்பாட்டை ஏற்படுத்தும், இது வெப்ப உற்பத்திக்கு வழிவகுக்கும்.
அதிக வெப்பத்தின் விளைவுகள் பம்ப் மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்முறை இரண்டிற்கும் தீங்கு விளைவிக்கும்:
கூறு சேதம்: அதிகப்படியான வெப்பம் திருகுகள், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் முத்திரைகள் உள்ளிட்ட பம்பின் உள் கூறுகளுக்கு வெப்ப சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.
குறைக்கப்பட்ட ஆயுட்காலம்: அதிக வெப்பமடைவதற்கான நீடித்த காலங்கள் பம்பின் ஆயுட்காலம் கணிசமாகக் குறைக்கும்.
செயல்முறை குறுக்கீடுகள்: அதிக வெப்பம் செயல்முறை குறுக்கீடுகள் மற்றும் வேலையில்லா நேரத்திற்கு வழிவகுக்கும், இது தொழில்துறை நடவடிக்கைகளுக்கு விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும்.
பாதுகாப்பு அபாயங்கள்: அதிகப்படியான வெப்பம் ஆபரேட்டர்களுக்கு பாதுகாப்பு அபாயத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும், மேலும் சில சூழல்களில் தீ அல்லது வெடிப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
உலர்ந்த திருகு வெற்றிட பம்பில் அதிக வெப்பத்தை நிவர்த்தி செய்ய, பின்வரும் படிகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்:
குளிரூட்டும் முறைமை சோதனை: குளிரூட்டும் முறையை நன்கு ஆய்வு செய்யுங்கள். வெப்பப் பரிமாற்றிகள் அல்லது குளிரூட்டும் ரசிகர்கள் போன்ற தடுக்கப்பட்ட கூறுகளை சுத்தம் செய்யுங்கள் அல்லது மாற்றவும். குளிரூட்டும் அளவுகள் போதுமானவை என்பதையும், கணினி சரியாக புழக்கத்தில் இருப்பதையும் உறுதிசெய்க.
செயல்பாட்டு ஆய்வு: பம்ப் அதிக சுமை இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த செயல்பாட்டு அளவுருக்களை மதிப்பாய்வு செய்யவும். உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரம்புகளுக்குள் வர இயக்க நிலைமைகளை சரிசெய்யவும்.
உயவு அமைப்பு பராமரிப்பு: சரியான செயல்பாட்டிற்கு உயவு முறையை சரிபார்க்கவும். மசகு எண்ணெய் சரியான வகை மற்றும் அளவு பயன்படுத்தப்படுவதையும், உயவு அட்டவணை பின்பற்றப்படுவதையும் உறுதிசெய்க.
உள் ஆய்வு: எந்தவொரு இயந்திர அடைப்புகள் அல்லது குப்பைகளை அடையாளம் காண பம்பின் உள் பரிசோதனையை நடத்துங்கள். பம்ப் அறைகளை சுத்தம் செய்து சேதமடைந்த எந்த கூறுகளையும் மாற்றவும்.
முத்திரை ஆய்வு: ஒருமைப்பாட்டிற்கு அனைத்து முத்திரைகளையும் ஆய்வு செய்யுங்கள். காற்று கசிவுகளைத் தடுக்கவும், பம்பின் செயல்திறனை பராமரிக்கவும் சேதமடைந்த முத்திரைகள் மாற்றவும்.
பம்ப் அளவிடுதல் சரிபார்ப்பு: பயன்பாட்டிற்கு பம்ப் சரியாக அளவிடப்பட்டுள்ளது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். இல்லையென்றால், செயல்முறை தேவைகளுடன் பொருந்துமாறு பம்பை மறுஅளவிடுவதைக் கவனியுங்கள்.
அதிக வெப்பமடைவதற்கான காரணங்களை உடனடியாக அடையாளம் கண்டு சரிசெய்வதன் மூலம், ஆபரேட்டர்கள் பம்பிற்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்கலாம், தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யலாம் மற்றும் பாதுகாப்பான பணிச்சூழலை பராமரிக்கலாம். அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுக்கவும், உலர் திருகு வெற்றிட விசையியக்கக் குழாயின் நீண்டகால நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும் வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் கண்காணிப்பு அவசியம்.
உலர்ந்த திருகு வெற்றிட விசையியக்கக் குழாயிலிருந்து வெளிப்படும் ஒலிகளைத் தட்டுவது அல்லது துடிப்பது அடிப்படை சிக்கல்களைக் குறிக்கும், இது கவனிக்கப்படாமல் இருந்தால், மிகவும் கடுமையான சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். தட்டுவதற்கான காரணங்கள் பின்வருமாறு:
தளர்வான கூறுகள்: தாங்கு உருளைகள், திருகுகள் அல்லது தளர்வான பிற உள் பாகங்கள் செயல்பாட்டின் போது மற்ற கூறுகளுக்கு எதிராக தாக்கும்போது தட்டுதல் ஒலிகளை உருவாக்கலாம்.
உடைகள் மற்றும் கண்ணீர்: தாங்கு உருளைகள், கியர்கள் அல்லது திருகுகள் ஆகியவற்றில் சாதாரண உடைகள் ஏற்றத்தாழ்வுகள் மற்றும் ஒழுங்கற்ற இயக்கங்களுக்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக சத்தங்களைத் தட்டுகிறது.
தவறான சட்டசபை: பம்ப் தவறாக கூடியிருந்தால், சரியாக சீரமைக்கப்படாத கூறுகள் இருக்கலாம், இது பம்ப் பயன்பாட்டில் இருக்கும்போது தட்டுவதற்கு வழிவகுக்கும்.
வெளிநாட்டு பொருள்கள்: பம்புக்குள் நுழைந்த குப்பைகள் அல்லது வெளிநாட்டு பொருள்கள் பம்பிற்குள் செல்லும்போது தாக்கங்கள் மற்றும் ஒலிகளைத் தட்டலாம்.
சமநிலையற்ற ரோட்டர்கள்: பம்பிற்குள் உள்ள ரோட்டர்கள் சீரானதாக இல்லாவிட்டால், அவை சுழலும் போது அவை தட்டுவதை ஏற்படுத்தும்.
குழிவுறுதல்: சில சந்தர்ப்பங்களில், பம்பிற்குள் குழிவுறுதல் ஒலிக்கும் ஒலிகளை ஏற்படுத்தும், குறிப்பாக பம்பின் உட்கொள்ளல் அல்லது வெளியேற்றத்தில் சிக்கல்கள் இருந்தால்.
உலர்ந்த திருகு வெற்றிட பம்பில் தட்டுவது பல எதிர்மறை விளைவுகளை ஏற்படுத்தும்:
கூறுகளுக்கு சேதம்: தட்டுவதன் மூலம் தொடர்ச்சியான செயல்பாடு மேலும் தளர்த்தப்படுவதற்கு அல்லது உள் கூறுகளுக்கு சேதம் விளைவிக்கும், இதன் விளைவாக முழுமையான பம்ப் செயலிழப்பு ஏற்படக்கூடும்.
குறைக்கப்பட்ட செயல்திறன்: தட்டுவது பம்பிற்குள் திறமையின்மையைக் குறிக்கலாம், இது செயல்திறன் குறைவதற்கும் ஆற்றல் நுகர்வு அதிகரிப்பதற்கும் வழிவகுக்கும்.
அதிகரித்த பராமரிப்பு செலவுகள்: தட்டுதல் ஒலிகளை புறக்கணிப்பது அடிக்கடி மற்றும் விலையுயர்ந்த பராமரிப்பு நடைமுறைகளை ஏற்படுத்தும்.
செயல்முறை சீர்குலைவு: தட்டுவது வரவிருக்கும் தோல்வியின் அடையாளமாக இருக்கலாம், இது எதிர்பாராத வேலையில்லா நேரத்திற்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையை சீர்குலைக்கும்.
உலர்ந்த திருகு வெற்றிட பம்பில் தட்டுவதை உரையாற்ற, பின்வரும் படிகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்:
கூறு இறுக்குதல்: தாங்கு உருளைகள், திருகுகள் மற்றும் தட்டுதல் ஒலியை ஏற்படுத்தக்கூடிய வேறு எந்த உள் பாகங்கள் உட்பட அனைத்து தளர்வான கூறுகளையும் ஆய்வு செய்து இறுக்குங்கள்.
காட்சி ஆய்வு: தட்டுவதற்கு காரணமாக இருக்கும் உடைகள், சேதம் அல்லது வெளிநாட்டு பொருள்களின் அறிகுறிகளை அடையாளம் காண பம்பின் உள் கூறுகளின் முழுமையான காட்சி பரிசோதனையை நடத்துங்கள்.
சீரமைப்பு சோதனை: அனைத்து கூறுகளும் சரியாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். தவறாக வடிவமைத்தல் தட்டுவதை ஏற்படுத்தும், மேலும் சேதத்தைத் தடுக்க சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
ரோட்டார் சமநிலை: ரோட்டர்கள் சமநிலையற்றவை எனக் கண்டறியப்பட்டால், அவை சமநிலையில் இருக்க வேண்டும். இது ரோட்டர்களை மாற்றுவது அல்லது சிக்கலை சரிசெய்ய சமநிலை நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவது ஆகியவை அடங்கும்.
குழிவுறுதல் தடுப்பு: இந்த நிகழ்வோடு தட்டுவதைத் தடுக்க, குழிவுறுதலை ஏற்படுத்தக்கூடிய ஏதேனும் சிக்கல்களை நிவர்த்தி செய்யுங்கள்.
வழக்கமான பராமரிப்பு: தட்டுதல் மற்றும் பிற சிக்கல்களைத் தடுக்க அனைத்து கூறுகளின் உடைகள் மற்றும் சரியான செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கிய வழக்கமான பராமரிப்பு அட்டவணையை செயல்படுத்தவும்.
உடனடியாக தட்டுவதற்கான காரணங்களை நிவர்த்தி செய்வதன் மூலமும், உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளின்படி பம்ப் பராமரிக்கப்படுவதை உறுதி செய்வதன் மூலமும், ஆபரேட்டர்கள் மேலும் சேதத்தைத் தடுக்கலாம், பம்பின் செயல்திறனை பராமரிக்கலாம் மற்றும் அதன் செயல்பாட்டு வாழ்க்கையை நீட்டிக்க முடியும்.
உலர்ந்த திருகு வெற்றிட பம்பில் உள்ள தாங்கு உருளைகள் மற்றும் கியர்கள் அதன் செயல்பாட்டிற்கு முக்கியமானவை, மேலும் இந்த கூறுகளுக்கு சேதம் பம்பின் செயல்திறனை கடுமையாக பாதிக்கும். சேதமடைந்த தாங்கு உருளைகள் அல்லது கியர்களின் காரணங்கள் பின்வருமாறு:
சாதாரண உடைகள் மற்றும் கண்ணீர்: காலப்போக்கில், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் கியர்கள் இயற்கையான உடைகளை அனுபவிக்கும், இது உரையாற்றப்படாவிட்டால் சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
உயவு இல்லாதது: போதிய உயவு அல்லது தவறான வகை மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்துவது அதிகப்படியான உடைகள் மற்றும் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் கியர்களுக்கு சேதம் விளைவிக்கும்.
ஓவர்லோடிங்: பம்பை அதன் வடிவமைப்பு வரம்புகளுக்கு அப்பால் இயக்குவது தாங்கு உருளைகள் மற்றும் கியர்களில் அதிக அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும், இது முன்கூட்டிய தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.
மாசு: பம்பில் உள்ள துகள்கள் அல்லது அசுத்தங்கள் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் கியர்களைக் குறைக்கும், உடைகள் மற்றும் சேதத்தை துரிதப்படுத்துகின்றன.
முறையற்ற நிறுவல்: தவறாக நிறுவப்பட்ட தாங்கு உருளைகள் அல்லது கியர்கள் தவறாக வடிவமைத்தல் மற்றும் சீரற்ற உடைகளுக்கு வழிவகுக்கும், இது சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.
வெப்பநிலை உச்சநிலை: தீவிர வெப்பநிலையுடன் சூழல்களில் பம்பை இயக்குவது தாங்கு உருளைகள் மற்றும் கியர்களின் ஒருமைப்பாட்டை பாதிக்கும்.
உலர்ந்த திருகு வெற்றிட பம்பில் சேதமடைந்த தாங்கு உருளைகள் அல்லது கியர்களின் விளைவுகள் குறிப்பிடத்தக்கதாக இருக்கும்:
குறைக்கப்பட்ட செயல்திறன்: சேதமடைந்த கூறுகள் பம்பின் செயல்திறன் மற்றும் வெற்றிட அளவைப் பராமரிக்கும் திறன் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும்.
அதிகரித்த சத்தம் மற்றும் அதிர்வு: தாங்கு உருளைகள் மற்றும் கியர்கள் சிதைவடைவதால், பம்ப் சத்தமாக மாறக்கூடும், மேலும் அதிர்வுறும், இது மிகவும் கடுமையான சிக்கல்களின் அடையாளமாக இருக்கலாம்.
அதிக பராமரிப்பு செலவுகள்: சேதமடைந்த தாங்கு உருளைகள் மற்றும் கியர்களை சரிசெய்வது அல்லது மாற்றுவது விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும், குறிப்பாக சேதம் விரிவானது என்றால்.
கணினி வேலையில்லா நேரம்: இந்த கூறுகளின் தோல்வி எதிர்பாராத வேலையில்லா நேரத்திற்கு வழிவகுக்கும், இது உற்பத்தி அட்டவணைகள் மற்றும் லாபத்தை பாதிக்கும்.
உலர்ந்த திருகு வெற்றிட பம்பில் சேதமடைந்த தாங்கு உருளைகள் அல்லது கியர்களை நிவர்த்தி செய்ய, பின்வரும் படிகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்:
காட்சி ஆய்வு: உடைகள், குழி அல்லது சேதத்தின் எந்த அறிகுறிகளையும் அடையாளம் காண தாங்கு உருளைகள் மற்றும் கியர்களின் முழுமையான காட்சி பரிசோதனையை நடத்துங்கள்.
மசகு அமைப்பு சோதனை: உயவு முறை சரியாக செயல்படுகிறது என்பதையும், மசகு எண்ணெய் பொருத்தமான வகை மற்றும் அளவு பயன்படுத்தப்படுவதையும் உறுதிசெய்க. தேவைப்பட்டால் உயவு கோடுகளை சுத்தம் செய்யுங்கள் அல்லது மாற்றவும்.
செயல்பாட்டு ஆய்வு: அதிக சுமை அல்லது முறையற்ற பயன்பாடு சேதத்திற்கு பங்களித்திருக்கலாமா என்பதை தீர்மானிக்க பம்பின் செயல்பாட்டு வரலாற்றை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.
சேதமடைந்த கூறுகளை மாற்றுதல்: தாங்கு உருளைகள் அல்லது கியர்கள் சேதமடைந்துள்ளதாகக் கண்டறியப்பட்டால், அவை பம்பின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த உண்மையான பகுதிகளுடன் மாற்றப்பட வேண்டும்.
தடுப்பு பராமரிப்பு: எதிர்கால சேதத்தைத் தடுக்க வழக்கமான ஆய்வுகள் மற்றும் உயவு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு தடுப்பு பராமரிப்பு திட்டத்தை செயல்படுத்தவும்.
மாசு கட்டுப்பாடு: தாங்கு உருளைகள் மற்றும் கியர்களை சேதப்படுத்தும் துகள்கள் மற்றும் அசுத்தங்களின் நுழைவைக் கட்டுப்படுத்த உட்கொள்ளும் வடிப்பான்களை நிறுவவும் அல்லது மேம்படுத்தவும்.
தாங்கு உருளைகள் மற்றும் கியர்களுக்கான சேதத்தை உடனடியாக நிவர்த்தி செய்வதன் மூலமும், வலுவான பராமரிப்பு திட்டத்தை செயல்படுத்துவதன் மூலமும், ஆபரேட்டர்கள் மேலும் சிக்கல்களைத் தடுக்கலாம், பம்பின் ஆயுளை நீட்டிக்கலாம் மற்றும் உகந்த செயல்திறனை பராமரிக்கலாம். வழக்கமான கண்காணிப்பு மற்றும் உடைகள் அல்லது சேதத்தின் எந்த அறிகுறிகளுக்கும் விரைவான பதில் வேலையில்லா நேரம் மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைப்பதற்கான முக்கியமாகும்.
முடிவில், உலர்ந்த திருகு வெற்றிட விசையியக்கக் குழாய்களின் பயனுள்ள பராமரிப்பு மற்றும் சரிசெய்தல் உகந்த செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளைப் பராமரிக்க முக்கியமானது. இந்த வழிகாட்டியில் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ள நிலையான சோதனைகளை செயல்படுத்துவதன் மூலமும், போதிய உந்தி திறன், அதிக வெப்பம், தட்டுதல் மற்றும் சேதமடைந்த தாங்கு உருளைகள் அல்லது கியர்கள் போன்ற பொதுவான சிக்கல்களை உடனடியாக உரையாற்றுவதன் மூலம், ஆபரேட்டர்கள் மேலும் சேதத்தைத் தடுக்கலாம், பம்பின் செயல்திறனை பராமரிக்கலாம் மற்றும் அதன் செயல்பாட்டு ஆயுளை நீட்டிக்கலாம். இந்த சிக்கல்கள் மீண்டும் வருவதைத் தடுப்பதற்கும் உலர் திருகு வெற்றிட விசையியக்கக் குழாயின் நீண்டகால நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கும் வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் கண்காணிப்பு முக்கியமாகும்.
