காட்சிகள்: 0 ஆசிரியர்: தள எடிட்டர் வெளியீட்டு நேரம்: 2024-08-02 தோற்றம்: தளம்
Liquid Ring Vacuum Pumps are widely used in various industries for their reliable and efficient performance. However, like any mechanical equipment, they can encounter issues that may affect their operation. இந்த கட்டுரையில், பம்ப் திறனைக் குறைக்க வழிவகுக்கும் பொதுவான சிக்கல்களை நாங்கள் ஆராய்வோம், மேலும் உங்கள் திரவ வளைய வெற்றிட பம்ப் உச்ச செயல்திறனில் தொடர்ந்து செயல்படுவதை உறுதி செய்வதற்கான தீர்வுகளை வழங்குவோம்.
அடைபட்ட நுழைவு: குப்பைகள் அல்லது வெளிநாட்டு துகள்கள் பம்பின் நுழைவாயிலில் குவிந்து, திரவத்தின் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துகின்றன மற்றும் வெற்றிடத்தை உருவாக்கும் பம்பின் திறனைக் குறைக்கும்.
அணிந்த தூண்டுதல்: காலப்போக்கில், தூண்டுதல் அணியலாம் அல்லது சேதமடையலாம், இது திரவத்தை திறமையாக நகர்த்துவதற்கும் விரும்பிய வெற்றிட அளவை பராமரிப்பதற்கும் அதன் திறனை பாதிக்கிறது.
முறையற்ற திரவ அளவுகள்: பம்பில் உள்ள திரவ அளவு மிகக் குறைவாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ இருந்தால், அது திரவ வளையத்தின் உருவாக்கத்தை சீர்குலைக்கும், இது பம்ப் திறன் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும்.
~!phoenix_var84_0!~ ~!phoenix_var84_1!~
தவறான வால்வு: சரியாக செயல்படாத ஒரு வால்வு திரவத்தின் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்தலாம், தேவையான வெற்றிடத்தை பராமரிக்கும் பம்பின் திறனை பாதிக்கும்.
~!phoenix_var86_0!~ ~!phoenix_var86_1!~
~!phoenix_var88_0!~ ~!phoenix_var88_1!~
தூண்டுதலை மாற்றவும்: தூண்டுதல் அணிந்திருப்பது அல்லது சேதமடைவது கண்டறியப்பட்டால், அதை பம்பின் செயல்திறனை மீட்டெடுக்க புதியது மூலம் மாற்றப்பட வேண்டும்.
திரவ அளவை சரிசெய்யவும்: பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் திரவ அளவைக் கண்காணித்து பராமரிக்கவும். இது திரவ வளையத்தின் சரியான உருவாக்கம் மற்றும் உகந்த பம்ப் செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.
சீல் கசிவுகள்: எந்தவொரு கசிவுகளுக்கும் பம்ப் மற்றும் அமைப்பின் முழுமையான பரிசோதனையை நடத்துங்கள். கணினியில் நுழைவதைத் தடுக்க பொருத்தமான சீலண்டுகளைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது தவறான கூறுகளை மாற்றவும்.
வால்வுகளை சரிபார்த்து சரிசெய்யவும்: சரியான செயல்பாட்டிற்கு அனைத்து வால்வுகளையும் ஆய்வு செய்யுங்கள். If a valve is stuck or not functioning correctly, it should be repaired or replaced.
உங்கள் திரவ வளைய வெற்றிட பம்பின் செயல்திறனில் குறிப்பிடத்தக்க வீழ்ச்சி பல அடிப்படை சிக்கல்களைக் குறிக்கும். உதாரணமாக, ஒரு தவறான வால்வு திரவத்தின் மென்மையான ஓட்டத்தைத் தடுக்கும், இது பம்பின் செயல்திறனில் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும். இதை சரிசெய்ய, அனைத்து வால்வுகளின் வழக்கமான ஆய்வுகளையும் மேற்கொண்டு, சரியாக செயல்படாத எதையும் மாற்றவும் அல்லது சரிசெய்யவும். இதேபோல், கணினியில் உள்ள காற்று கசிவு தேவையான வெற்றிட அளவை பராமரிக்கும் பம்பின் திறனை கடுமையாக சமரசம் செய்ய முடியும். ஒரு முழுமையான கசிவு பரிசோதனையைச் செய்து, சீலண்டுகளைப் பயன்படுத்துங்கள் அல்லது அணிந்த முத்திரைகள் மற்றும் கேஸ்கட்களை மாற்றவும்.
என்றால் வெற்றிட சீராக்கி நோக்கம் கொண்டதாக செயல்படவில்லை , அது விரும்பிய வெற்றிட அளவை பராமரிக்கத் தவறக்கூடும், இதனால் செயல்திறனை பாதிக்கும். குறிப்பிட்ட அளவுருக்களுக்குள் செயல்படுவதை உறுதிப்படுத்த வெற்றிட சீராக்கி அளவீடு செய்யுங்கள் அல்லது மாற்றவும். கூடுதலாக, பம்பின் வேகம் அதன் செயல்திறனில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது; தவறான வேகம் சப்டோப்டிமல் செயல்பாட்டிற்கு வழிவகுக்கும். சிறந்த செயல்திறனை அடைய உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளுடன் பொருந்த பம்ப் வேகத்தை சரிசெய்யவும்.
Worn or damaged components, such as the impeller or vanes , can also contribute to low performance. Regularly inspect these parts for signs of wear and replace them promptly to avoid a decline in efficiency. Furthermore, the pump's performance can be affected by inadequate suction conditions, such as high humidity or extreme temperatures. பம்பின் செயல்பாட்டிற்கு உறிஞ்சும் நிலைமைகள் உகந்ததாக இருப்பதை உறுதிசெய்க அல்லது உங்கள் பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட சுற்றுச்சூழல் சவால்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமான ஒரு மாதிரியைக் கவனியுங்கள்.
குறைந்த செயல்திறனுக்கான இந்த சாத்தியமான காரணங்களை முன்கூட்டியே நிவர்த்தி செய்வதன் மூலம், உங்கள் திரவ வளைய வெற்றிட பம்பின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை நீங்கள் பராமரிக்க முடியும். உங்கள் பம்ப் உச்ச செயல்திறன் மட்டங்களில் இயங்குவதற்கு தடுப்பு பராமரிப்பு மற்றும் சரியான நேரத்தில் தலையீடுகள் அவசியம்.
திரவ வளைய வெற்றிட விசையியக்கக் குழாய்கள் பல்வேறு தொழில்களில் வெற்றிட அழுத்தத்தை உருவாக்குவதில் அவற்றின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கு அறியப்படுகின்றன. இருப்பினும், அவை அதிக சத்தம் அல்லது அதிர்வு உள்ளிட்ட செயல்திறனைக் குறைக்க வழிவகுக்கும் சிக்கல்களுக்கு நோய் எதிர்ப்பு சக்தி கொண்டவை அல்ல. இந்த சிக்கல்களுக்கான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகளைப் புரிந்துகொள்வது உகந்த பம்ப் செயல்பாட்டைப் பராமரிக்க முக்கியமானது.
தவறாக வடிவமைத்தல்: பம்ப் மற்றும் மோட்டார் இணைப்பு சரியாக சீரமைக்கப்படாதபோது, அது செயல்பாட்டின் போது சத்தம் மற்றும் அதிர்வுக்கு வழிவகுக்கும்.
குழிவுறுதல்: பம்ப் அதன் முக்கியமான மதிப்பை மீறும் சுருக்க விகிதத்தில் இயங்கும்போது குழிவுறுதல் ஏற்படுகிறது, இதனால் வெற்றிட விசையியக்கக் குழாயிலிருந்து வெளியேற்றப்படும் காற்று அழுத்தம் வெளியேற்ற துறைமுகத்தில் காற்று அழுத்தத்தைத் தாங்க முடியாமல் போகிறது. இது முதுகுவலி அதிகரிக்கும், இது திரவ வளையத்தின் ஓட்ட விகிதத்தை பாதிக்கிறது மற்றும் சத்தத்தை உருவாக்குகிறது.
தேய்ந்த தாங்கு உருளைகள்: தவறான அல்லது தேய்ந்த தாங்கு உருளைகள் உராய்வை ஏற்படுத்தும், இது சத்தம் மற்றும் அதிர்வுக்கு வழிவகுக்கும்.
விசித்திரமான உடைகள்: வெற்றிட பம்பின் பக்க அட்டைக்கும் தூண்டுதலின் இறுதி முகத்திற்கும் இடையில் விசித்திரமான உடைகள் உலோக உராய்வு ஒலியை ஏற்படுத்தும், அதிக சத்தத்திற்கு பங்களிக்கும்.
பம்பில் உள்ள வெளிநாட்டு பொருள்கள்: குப்பைகள் அல்லது உடைந்த தூண்டுதல் கத்திகள் போன்ற பொருள்கள் தாக்க ஒலிகளை ஏற்படுத்தும் மற்றும் சத்தம் பிரச்சினைகளுக்கு பங்களிக்கும்.
~!phoenix_var108_0!~ ~!phoenix_var108_1!~
குழிவுறுதல் தீர்மானம்: குழிவுறுதலைத் தீர்க்க, முத்திரை நீர் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள் அல்லது உறிஞ்சும் அழுத்தத்தைக் குறைப்பது. இது மிகவும் திறமையான செயல்பாட்டைப் பராமரிக்கவும் சத்தத்தைக் குறைக்கவும் உதவும்.
~!phoenix_var110_0!~ ~!phoenix_var110_1!~
~!phoenix_var111_0!~ ~!phoenix_var111_1!~
Adjust Water Supply: Ensure that the water supply is adjusted properly. சில சந்தர்ப்பங்களில், வெற்றிட பம்ப் உடலில் காற்றை வெளியேற்ற ஏர் இன்லெட் குழாயில் ஒரு சிறிய வால்வை நிறுவுவது சத்தத்தை குறைக்க உதவும்.
திரவ வளைய வெற்றிட விசையியக்கக் குழாய்கள் பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் வலுவான செயல்திறனுக்காக அறியப்படுகின்றன. இருப்பினும், அவை சில நேரங்களில் அதிக மின் நுகர்வு வெளிப்படுத்தலாம், இது உரையாற்ற வேண்டிய அடிப்படை சிக்கல்களைக் குறிக்கும்.
தவறான பம்ப் வேகம்: தவறான வேகத்தில் பம்பை இயக்குவது திறமையின்மைக்கு வழிவகுக்கும், இதனால் பம்ப் தேவையானதை விட அதிக சக்தியை நுகரும்.
உடைகள் மற்றும் சேதம்: தூண்டுதல், தாங்கு உருளைகள் அல்லது முத்திரைகள் போன்ற கூறுகள் தேய்ந்துபோன அல்லது சேதமடைந்த முத்திரைகள் பம்பின் செயல்திறனைக் குறைத்து மின் நுகர்வு அதிகரிக்கும்.
குழாய் சிக்கல்கள்: குழாய்த்திட்டத்தில் உள்ள கசிவுகள், அடைப்புகள் அல்லது பிற செயலிழப்புகள் கூடுதல் எதிர்ப்பை உருவாக்கலாம், பம்பை கடினமாக உழைக்கவும் அதிக சக்தியைப் பயன்படுத்தவும் கட்டாயப்படுத்துகின்றன.
முறையற்ற இயக்க நிலைமைகள்: அதிக உறிஞ்சும் அழுத்தம் அல்லது குறைந்த முத்திரை நீர் வெப்பநிலை போன்ற நிலைமைகள் திறமையற்ற பம்ப் செயல்பாடு மற்றும் அதிக மின் பயன்பாட்டிற்கு வழிவகுக்கும்.
பம்ப் வேகத்தை சரிசெய்யவும்: செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் மின் நுகர்வு குறைக்கவும் உற்பத்தியாளரால் குறிப்பிடப்பட்டபடி பம்ப் சரியான வேகத்தில் இயங்குகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
பராமரிப்பு மற்றும் மாற்றீடு: அணிந்த அல்லது சேதமடைந்த பகுதிகளுக்கு தவறாமல் பம்பை ஆய்வு செய்து, உகந்த செயல்திறனை பராமரிக்க உடனடியாக அவற்றை மாற்றவும்.
பைப்லைன் உகப்பாக்கம்: பம்பின் செயல்திறனை பாதிக்கக்கூடிய கசிவுகள் அல்லது அடைப்புகளை அடையாளம் காணவும் சரிசெய்யவும் பைப்லைன் அமைப்பில் வழக்கமான காசோலைகளை நடத்துங்கள்.
இயக்க நிபந்தனைகளை சரிசெய்யவும்: பம்பின் தேவைகளுக்கு பொருந்தக்கூடிய வகையில் இயக்க நிலைமைகளை சரிசெய்யவும், மின் நுகர்வு அதிகரிக்கும் துணை உகந்த நிலைமைகளின் கீழ் பம்ப் செயல்படவில்லை என்பதை உறுதிசெய்கிறது.
திரவ வளைய வெற்றிட விசையியக்கக் குழாய்கள் பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் வலுவான செயல்திறனுக்காக அறியப்படுகின்றன. இருப்பினும், அவை சில நேரங்களில் அதிக மின் நுகர்வு வெளிப்படுத்தலாம், இது உரையாற்ற வேண்டிய அடிப்படை சிக்கல்களைக் குறிக்கும்.
தவறான பம்ப் வேகம்: தவறான வேகத்தில் பம்பை இயக்குவது திறமையின்மைக்கு வழிவகுக்கும், இதனால் பம்ப் தேவையானதை விட அதிக சக்தியை நுகரும்.
உடைகள் மற்றும் சேதம்: தூண்டுதல், தாங்கு உருளைகள் அல்லது முத்திரைகள் போன்ற கூறுகள் தேய்ந்துபோன அல்லது சேதமடைந்த முத்திரைகள் பம்பின் செயல்திறனைக் குறைத்து மின் நுகர்வு அதிகரிக்கும்.
குழாய் சிக்கல்கள்: குழாய்த்திட்டத்தில் உள்ள கசிவுகள், அடைப்புகள் அல்லது பிற செயலிழப்புகள் கூடுதல் எதிர்ப்பை உருவாக்கலாம், பம்பை கடினமாக உழைக்கவும் அதிக சக்தியைப் பயன்படுத்தவும் கட்டாயப்படுத்துகின்றன.
முறையற்ற இயக்க நிலைமைகள்: அதிக உறிஞ்சும் அழுத்தம் அல்லது குறைந்த முத்திரை நீர் வெப்பநிலை போன்ற நிலைமைகள் திறமையற்ற பம்ப் செயல்பாடு மற்றும் அதிக மின் பயன்பாட்டிற்கு வழிவகுக்கும்.
பம்ப் வேகத்தை சரிசெய்யவும்: செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் மின் நுகர்வு குறைக்கவும் உற்பத்தியாளரால் குறிப்பிடப்பட்டபடி பம்ப் சரியான வேகத்தில் இயங்குகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
பராமரிப்பு மற்றும் மாற்றீடு: அணிந்த அல்லது சேதமடைந்த பகுதிகளுக்கு தவறாமல் பம்பை ஆய்வு செய்து, உகந்த செயல்திறனை பராமரிக்க உடனடியாக அவற்றை மாற்றவும்.
பைப்லைன் உகப்பாக்கம்: பம்பின் செயல்திறனை பாதிக்கக்கூடிய கசிவுகள் அல்லது அடைப்புகளை அடையாளம் காணவும் சரிசெய்யவும் பைப்லைன் அமைப்பில் வழக்கமான காசோலைகளை நடத்துங்கள்.
இயக்க நிபந்தனைகளை சரிசெய்யவும்: பம்பின் தேவைகளுக்கு பொருந்தக்கூடிய வகையில் இயக்க நிலைமைகளை சரிசெய்யவும், மின் நுகர்வு அதிகரிக்கும் துணை உகந்த நிலைமைகளின் கீழ் பம்ப் செயல்படவில்லை என்பதை உறுதிசெய்கிறது.
ஒரு திரவ வளைய வெற்றிட விசையியக்கக் குழாயில் ஒரு மோட்டாரை அதிக வெப்பமாக்குவது என்பது செயல்திறன், அதிகரித்த பராமரிப்பு செலவுகள் மற்றும் உபகரணங்களுக்கு ஏற்படக்கூடிய சேதம் ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கும் ஒரு கவலையாகும். இலக்கு பராமரிப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு மாற்றங்கள் மூலம் தீர்க்கக்கூடிய காரணிகளின் கலவையிலிருந்து இந்த பிரச்சினை பெரும்பாலும் எழுகிறது.
மோட்டார் அதிக வெப்பத்திற்கு ஒரு பொதுவான காரணம் போதிய குளிரூட்டல் , இது தடுக்கப்பட்ட குளிரூட்டும் வரி அல்லது தவறான குளிரூட்டும் விசிறியிலிருந்து உருவாகலாம். இதைத் தணிக்க, குளிரூட்டும் அமைப்பு கூறுகளை தவறாமல் ஆய்வு செய்து சுத்தம் செய்வது அவசியம், குளிரூட்டும் கோடுகள் தெளிவாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, விசிறி சரியாக செயல்படுகிறது. கூடுதலாக, மோட்டாரைச் சுற்றியுள்ள சுற்றுப்புற வெப்பநிலையை கண்காணிப்பது சூழல் அதிக வெப்பத்திற்கு பங்களிக்கிறதா என்பதை அடையாளம் காண உதவும்.
மற்றொரு காரணியாக இருக்கலாம் பம்பின் தவறான ஏற்றுதல் , இது பம்ப் அதன் வடிவமைக்கப்பட்ட திறனைத் தாண்டி அல்லது அதிகப்படியான கணினி முதுகுவலி அழுத்தத்திற்கு எதிராக செயல்படும்போது நிகழ்கிறது. இதைத் தடுக்க, அதன் குறிப்பிட்ட செயல்திறன் வரம்பிற்குள் பம்பை இயக்குவது மற்றும் மோட்டாரில் தேவையற்ற சிரமத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய எந்தவொரு கணினி தடைகளையும் சரிபார்க்கவும் முக்கியமானது.
மேலும், தோல்வியுற்ற வெப்ப ஓவர்லோட் சுவிட்ச் அல்லது தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட மோட்டார் மற்றும் பம்ப் தண்டு ஆகியவை அதிக வெப்பத்திற்கு வழிவகுக்கும். முறையான சீரமைப்புக்கான வழக்கமான காசோலைகள் மற்றும் அதிகப்படியான வெப்ப உற்பத்தியைத் தடுக்க வெப்ப ஓவர்லோட் சுவிட்சின் செயல்பாடு அவசியம். சுவிட்ச் குறைபாடுள்ளதாகக் கண்டறியப்பட்ட சந்தர்ப்பங்களில், மோட்டரை வெப்ப சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்க உடனடியாக மாற்றப்பட வேண்டும்.
கடைசியாக, பம்பில் பயன்படுத்தப்படும் சீல் நீரின் தரம் மற்றும் பாகுத்தன்மை மோட்டரின் வெப்பநிலையை பாதிக்கும். நீர் உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதையும் சரியான வெப்பநிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்வது உகந்த இயக்க நிலைமைகளை பராமரிக்கவும் அதிக வெப்பத்தைத் தடுக்கவும் உதவும்.
தாங்குதல் சிக்கல்கள்: முறையற்ற தாங்கி அனுமதி அதிகப்படியான உராய்வு மற்றும் அதிர்வுக்கு வழிவகுக்கும்.
ரோலர் தாங்கி சிக்கல்கள்: சேதமடைந்த அல்லது அணிந்த ரோலர் தாங்கு உருளைகள் சமநிலையற்ற சுழற்சி சக்திகளை ஏற்படுத்தும், இதன் விளைவாக அதிர்வு ஏற்படுகிறது.
குழிவுறுதல்: பம்ப் அதன் முக்கியமான மதிப்பை மீறும் சுருக்க விகிதத்தில் இயங்கும்போது, அது அதிக முதுகுவலி மற்றும் அடுத்தடுத்த அதிர்வுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
பம்ப் உடல் அரிப்பு: காலப்போக்கில், அரிப்பு பம்ப் கட்டமைப்பை பலவீனப்படுத்தும், இது கசிவுகள் மற்றும் அதிர்வுக்கு வழிவகுக்கும்.
மோட்டார் சிக்கல்கள்: நிலையற்ற மோட்டார் செயல்பாடு அல்லது மின்னழுத்த ஏற்ற இறக்கங்கள் பம்பை அதிர்வுறும்.
அதிர்வு தனிமைப்படுத்திகளை நிறுவவும்: பம்புக்கும் அதன் தளத்திற்கும் இடையில் வசந்த அல்லது ரப்பர் அதிர்வு தனிமைப்படுத்திகளைச் சேர்ப்பது அதிர்வுகளை கணிசமாகக் குறைக்கும்.
வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு: உடைகள் அல்லது சேதத்தின் அறிகுறிகளுக்கு தாங்கு உருளைகள், ரோலர் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் பம்ப் உடல் ஆகியவற்றில் வழக்கமான சோதனைகளை நடத்துங்கள்.
இயக்க நிலைமைகளை சரிசெய்யவும்: குழிவுறுதல் தடுக்க மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டைப் பராமரிக்க பம்பின் இயக்க அளவுருக்களை சரிசெய்யவும்.
அரிப்பு தடுப்பு: அரிப்பு சிக்கல்களை அதிகரிப்பதற்கு முன்பு அடையாளம் காணவும் தீர்க்கவும் வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வு அட்டவணைகளை செயல்படுத்தவும்.
மோட்டார் நிலைத்தன்மை: ஏதேனும் மின் சிக்கல்களைச் சரிபார்த்து, சரியான மின்னழுத்த நிலைகளை பராமரிப்பதன் மூலம் மோட்டரின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்தவும்.
ஒரு திரவ வளைய வெற்றிட பம்பிற்குள் ஒரு பம்ப் தண்டு பறிமுதல் செய்வது பம்பின் செயல்பாடு மற்றும் அது ஆதரிக்கும் அமைப்பின் செயல்திறனில் ஒரு அடுக்கு விளைவை ஏற்படுத்தும். இயந்திர தோல்விகள் மற்றும் செயல்பாட்டு சிக்கல்களின் கலவையால் இந்த நிலைமை பெரும்பாலும் எழுகிறது, இது பழுதுபார்ப்பு மற்றும் பராமரிப்புக்கான ஒரு மூலோபாய அணுகுமுறையை அவசியமாக்குகிறது.
ஒரு பம்ப் தண்டு கைப்பற்றும்போது, அது இனி சுதந்திரமாக சுழல முடியாது, இது உடனடியாக ஒரு வெற்றிடத்தை உருவாக்கும் பம்பின் திறனை பாதிக்கிறது. இது கணினியில் பம்பின் பங்கைப் பொறுத்து, செயல்பாடுகளில் முழுமையான நிறுத்தத்திற்கு வழிவகுக்கும். திடீர் நிறுத்தம் மற்ற கூறுகளில் கூடுதல் உடைகளை ஏற்படுத்தக்கூடும், இது உடனடியாக உரையாற்றப்படாவிட்டால் விரிவான மற்றும் விலையுயர்ந்த பழுதுபார்ப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும். இந்த தாக்கங்களைத் தணிக்க, பம்பைப் பிரிப்பதும், தண்டு மற்றும் தாங்கு உருளைகளை சேதத்திற்கு ஆய்வு செய்வதும், தேய்ந்த அல்லது சேதமடைந்த எந்த பகுதிகளையும் மாற்றுவதும் முக்கியம். பம்ப் சரியாக மீண்டும் இணைக்கப்படுவதையும், எதிர்கால வலிப்புத்தாக்கங்களைத் தடுக்க அனைத்து கூறுகளும் நல்ல செயல்பாட்டு வரிசையில் இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது.
சரியான உயவு இல்லாதது தண்டு வலிப்புத்தாக்கத்திற்கு ஒரு பொதுவான காரணமாகும், இது அதிகரித்த உராய்வு மற்றும் வெப்பத்திற்கு வழிவகுக்கிறது, இது மெட்டல் பம்ப் வீட்டுவசதிக்குள் விரிவடைந்து பிணைக்கக்கூடும். இதை நிவர்த்தி செய்ய, உயவு முறையை முழுமையாக ஆய்வு செய்ய வேண்டும் மற்றும் மசகு எண்ணெய் வழங்குவதில் ஏதேனும் சிக்கல்கள் சரிசெய்யப்பட வேண்டும். அடைப்புகளைச் சரிபார்ப்பது, அணிந்த முத்திரைகள் மாற்றுவது மற்றும் உற்பத்தியாளரால் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி மசகு எண்ணெய் சரியான வகை மற்றும் பாகுத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்வது இதில் அடங்கும்.
இயந்திர உடைகள் வலிப்புத்தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். தாங்கு உருளைகள் அல்லது தண்டு போன்ற இந்த கூறுகள் தோல்வியடைவதற்கு முன்னர் அவற்றை மாற்றுவது உட்பட வழக்கமான பராமரிப்பு இதுபோன்ற சிக்கல்களைத் தடுப்பதில் முக்கியமானது. பராமரிப்பின் போது, எதிர்கால வலிப்புத்தாக்கங்களுக்கு வழிவகுக்கும் உடைகளின் அறிகுறிகளுக்கு பம்பை ஆய்வு செய்வது முக்கியம், மேலும் தாங்கு உருளைகளை மாற்றுவது அல்லது தண்டு மாற்றுவது போன்ற சரியான நடவடிக்கை எடுப்பது.
பம்புக்குள் குப்பைகள் அல்லது வெளிநாட்டு பொருள்களிலிருந்து மாசுபடுவது தண்டு வலிப்புத்தாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கும். இதைத் தடுக்க, பம்பை தவறாமல் சுத்தம் செய்ய வேண்டும், மேலும் அசுத்தங்களை கணினியிலிருந்து விலக்கி வைக்க எந்த வடிப்பான்களையும் சரிபார்க்க வேண்டும் மற்றும் மாற்ற வேண்டும். கூடுதலாக, சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய துகள்களை உட்கொள்வதைத் தடுக்க பம்பின் உட்கொள்ளல் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்.
அதிகப்படியான வெப்பம் காரணமாக வெப்ப விரிவாக்கம் தண்டு விரிவடைந்து பம்பிற்குள் பறிமுதல் செய்யக்கூடும். அதிக வெப்பத்தைத் தடுக்க குளிரூட்டும் முறையை மதிப்பிடுவதும் பராமரிப்பதும் அவசியம். இது சரியான குளிரூட்டும் ஓட்டத்தை சரிபார்க்கிறது, வெப்பப் பரிமாற்றிகளை ஆய்வு செய்தல் மற்றும் பம்ப் அதன் வடிவமைக்கப்பட்ட வெப்பநிலை வரம்புகளுக்கு அப்பால் இயக்கப்படவில்லை என்பதை உறுதிசெய்கிறது. பம்பின் இயக்க வெப்பநிலையை நிர்வகிப்பதன் மூலம், வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் அடுத்தடுத்த வலிப்புத்தாக்கத்தின் ஆபத்து கணிசமாகக் குறைக்கப்படலாம்.
திரவ நிலை மற்றும் தரம்: ஒரு திரவ வளைய வெற்றிட பம்பை சரிசெய்வதற்கான முதல் படி, திரவ நிலை பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் இருப்பதை உறுதி செய்வதாகும். குறைந்த திரவ நிலை திரவ வளைய உருவாக்கத்தை சீர்குலைக்கும், அதே நேரத்தில் உயர் நிலை கசிவுக்கு வழிவகுக்கும். திரவ தரத்தை சரிபார்க்கவும் இது மிக முக்கியம். அசுத்தங்கள் அல்லது தவறான திரவங்கள் பம்ப் சேதம் மற்றும் செயல்திறனைக் குறைக்கும். உகந்த பம்ப் செயல்பாட்டைப் பராமரிக்க திரவ நிலை மற்றும் தரத்தை தவறாமல் ஆய்வு செய்யுங்கள்.
இயந்திர கூறுகள்: தூண்டுதல் என்பது பம்பின் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும், மேலும் அதன் நிலை செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. உடைகள் அல்லது சேதத்தின் அறிகுறிகளுக்கு தூண்டுதலை ஆய்வு செய்யுங்கள். சேதமடைந்த தூண்டுதல் குறைக்கப்பட்ட பம்ப் திறன் மற்றும் சாத்தியமான முத்திரை சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும். கூடுதலாக, உடைகள், வெப்பம் அல்லது அசாதாரண சத்தத்தின் அறிகுறிகளுக்கு தாங்கு உருளைகளை சரிபார்க்கவும். அணிந்த அல்லது சேதமடைந்த தாங்கு உருளைகள் உராய்வை ஏற்படுத்தும், இது சத்தம் மற்றும் அதிர்வுக்கு வழிவகுக்கும்.
பைப்லைன் மற்றும் வால்வுகள்: கணினியில் கசிவுகள் பம்பின் செயல்திறனை கணிசமாக பாதிக்கும். கணினியில் ஏதேனும் காற்று கசிவுகளை அடையாளம் காண கசிவு பரிசோதனையை மேற்கொள்ளுங்கள். காற்று கசிவுகள் திறமையற்ற செயல்பாடு மற்றும் அதிகரித்த மின் நுகர்வுக்கு வழிவகுக்கும். கூடுதலாக, சரியான செயல்பாட்டிற்கு அனைத்து வால்வுகளையும் சரிபார்க்கவும். தவறான வால்வுகள் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்தலாம் மற்றும் பம்ப் செயல்திறனைக் குறைக்கும். உகந்த பம்ப் செயல்திறனை பராமரிக்க வால்வுகளின் வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் கசிவு கண்டறிதல் அவசியம்.
சீரமைப்பு மற்றும் பெருகிவரும்: பம்பின் செயல்திறனுக்கு மோட்டார் மற்றும் பம்ப் சீரமைப்பு முக்கியமானது. பம்ப் மற்றும் மோட்டார் சரியாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும். தவறாக வடிவமைத்தல் சத்தம், அதிர்வு மற்றும் சாத்தியமான சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும். கூடுதலாக, செயல்பாட்டின் போது இயக்கம் அல்லது அதிர்வுகளைத் தடுக்க பம்ப் பாதுகாப்பாக ஏற்றப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்க. பம்பின் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளைப் பராமரிக்க சரியான சீரமைப்பு மற்றும் பெருகிவரும் நிலைத்தன்மை முக்கியமாகும்.
இயக்க நிலைமைகள்: பம்பின் செயல்திறனில் இயக்க நிலைமைகள் குறிப்பிடத்தக்க பங்கைக் கொண்டுள்ளன. பம்ப் சரியான வேகம் மற்றும் வெப்பநிலையில் இயங்குகிறது என்பதை சரிபார்க்கவும். தவறான இயக்க நிலைமைகள் திறமையின்மை மற்றும் சாத்தியமான சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும். கூடுதலாக, சீல் செய்யும் நீர் வழங்கல் போதுமானது என்பதையும், நீர் தரம் உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதையும் உறுதிசெய்க. போதுமான அல்லது அசுத்தமான சீல் நீர் பம்ப் செயல்திறன் மற்றும் சாத்தியமான சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
குளிரூட்டும் முறை: செயல்பாட்டின் போது பம்பின் வெப்பநிலையை பராமரிக்க குளிரூட்டும் முறை அவசியம். குளிரூட்டும் கோடுகள், வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மற்றும் ரசிகர்கள் உள்ளிட்ட சரியான செயல்பாட்டிற்கு குளிரூட்டும் முறையை சரிபார்க்கவும். போதிய குளிரூட்டல் அதிக வெப்பம் மற்றும் பம்ப் கூறுகளுக்கு ஏற்படக்கூடிய சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும். பம்பின் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்வதற்கு குளிரூட்டும் முறையின் வழக்கமான பராமரிப்பு முக்கியமானது.
