Quan điểm: 0 Tác giả: Trình chỉnh sửa trang web xuất bản Thời gian: 2024-08-02 Nguồn gốc: Địa điểm
Máy bơm chân không vòng chất lỏng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau cho hiệu suất đáng tin cậy và hiệu quả của chúng. Tuy nhiên, giống như bất kỳ thiết bị cơ học nào, họ có thể gặp phải các vấn đề có thể ảnh hưởng đến hoạt động của chúng. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ khám phá các vấn đề phổ biến có thể dẫn đến giảm công suất bơm và cung cấp các giải pháp để đảm bảo bơm chân không vòng lỏng của bạn tiếp tục hoạt động ở hiệu suất cao nhất.
Đầu vào bị tắc: Các mảnh vụn hoặc các hạt nước ngoài có thể tích lũy trong đầu vào của máy bơm, hạn chế dòng chất lỏng và giảm khả năng của máy bơm để tạo chân không.
Cánh tác bị mòn: Theo thời gian, bánh công tác có thể bị mòn hoặc hư hỏng, điều này ảnh hưởng đến khả năng di chuyển chất lỏng hiệu quả và duy trì mức độ chân không mong muốn.
Mức chất lỏng không đúng: Nếu mức chất lỏng trong bơm quá thấp hoặc quá cao, nó có thể phá vỡ sự hình thành của vòng chất lỏng, dẫn đến giảm khả năng bơm.
Rò rỉ: Bất kỳ rò rỉ nào trong máy bơm hoặc hệ thống có thể cho phép không khí xâm nhập, thỏa hiệp mức độ chân không và giảm công suất của máy bơm.
Van bị lỗi: Một van không hoạt động chính xác có thể hạn chế dòng chất lỏng, ảnh hưởng đến khả năng của máy bơm để duy trì khoảng trống cần thiết.
Kích thước của máy bơm: Máy bơm có thể được đánh giá thấp cho ứng dụng, không thể xử lý tốc độ dòng chảy hoặc mức độ chân không cần thiết.
Kiểm tra và làm sạch bộ lọc đầu vào: Thường xuyên kiểm tra và làm sạch bộ lọc đầu vào để loại bỏ bất kỳ mảnh vụn nào có thể chặn dòng chảy. Điều này đảm bảo rằng chất lỏng có thể vào máy bơm mà không bị tắc nghẽn.
Thay thế cánh quạt: Nếu cánh quạt được tìm thấy bị mòn hoặc hư hỏng, nó nên được thay thế bằng một cái mới để khôi phục hiệu quả của máy bơm.
Điều chỉnh mức chất lỏng: Giám sát và duy trì mức chất lỏng trong phạm vi được đề xuất. Điều này đảm bảo sự hình thành đúng của vòng chất lỏng và hiệu suất bơm tối ưu.
DEAL Rò rỉ: Tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng máy bơm và hệ thống cho bất kỳ rò rỉ nào. Sử dụng chất bịt kín thích hợp hoặc thay thế các thành phần bị lỗi để ngăn không khí xâm nhập vào hệ thống.
Kiểm tra và sửa chữa van: Kiểm tra tất cả các van để hoạt động đúng. Nếu một van bị kẹt hoặc không hoạt động chính xác, nó nên được sửa chữa hoặc thay thế.
Đánh giá lại kích thước của bơm: Nếu máy bơm được đánh giá thấp, hãy xem xét thay thế nó bằng một máy bơm phù hợp hơn với các yêu cầu của ứng dụng.
Một sự sụt giảm đáng chú ý trong hiệu suất của bơm chân không vòng lỏng của bạn có thể là dấu hiệu cho thấy một số vấn đề tiềm ẩn. Ví dụ, một van bị lỗi có thể cản trở dòng chảy mịn của chất lỏng, dẫn đến giảm hiệu quả của máy bơm. Để khắc phục điều này, tiến hành kiểm tra thường xuyên tất cả các van và thay thế hoặc sửa chữa bất kỳ hoạt động nào không hoạt động chính xác. Tương tự, rò rỉ không khí trong hệ thống có thể làm tổn hại nghiêm trọng khả năng của máy bơm để duy trì mức độ chân không cần thiết. Thực hiện kiểm tra rò rỉ kỹ lưỡng và áp dụng chất bịt kín hoặc thay thế các con dấu và miếng đệm mòn để ngăn không khí xâm nhập vào hệ thống.
Nếu bộ điều chỉnh chân không không hoạt động như dự định , nó có thể không duy trì mức độ chân không mong muốn, do đó ảnh hưởng đến hiệu suất. Hiệu chỉnh hoặc thay thế bộ điều chỉnh chân không để đảm bảo nó hoạt động trong các tham số được chỉ định. Ngoài ra, tốc độ của máy bơm đóng một vai trò quan trọng trong hiệu suất của nó; Tốc độ không chính xác có thể dẫn đến hoạt động dưới mức tối ưu. Điều chỉnh tốc độ bơm để phù hợp với các khuyến nghị của nhà sản xuất để đạt được hiệu suất tốt nhất.
Các thành phần bị mòn hoặc bị hư hỏng, chẳng hạn như bánh công tác hoặc van , cũng có thể góp phần vào hiệu suất thấp. Thường xuyên kiểm tra các bộ phận này cho các dấu hiệu hao mòn và thay thế chúng kịp thời để tránh sự suy giảm hiệu quả. Hơn nữa, hiệu suất của máy bơm có thể bị ảnh hưởng bởi các điều kiện hút không đủ, chẳng hạn như độ ẩm cao hoặc nhiệt độ khắc nghiệt. Đảm bảo rằng các điều kiện hút được tối ưu hóa cho hoạt động của máy bơm hoặc xem xét một mô hình phù hợp hơn với các thách thức môi trường cụ thể của ứng dụng của bạn.
Bằng cách chủ động giải quyết các nguyên nhân tiềm năng của hiệu suất thấp, bạn có thể duy trì độ tin cậy và hiệu quả của bơm chân không vòng lỏng của bạn. Bảo trì phòng ngừa và can thiệp kịp thời là rất cần thiết để giữ cho máy bơm của bạn hoạt động ở mức hiệu suất cao nhất.
Máy bơm chân không vòng lỏng được biết đến với hiệu quả và độ tin cậy của chúng trong việc tạo ra áp lực chân không trong các ngành công nghiệp khác nhau. Tuy nhiên, chúng không miễn nhiễm với các vấn đề có thể dẫn đến giảm hiệu suất, bao gồm cả tiếng ồn hoặc độ rung quá mức. Hiểu các nguyên nhân và giải pháp cho những vấn đề này là rất quan trọng để duy trì hoạt động bơm tối ưu.
Xác định sai: Khi máy bơm và khớp nối động cơ không được căn chỉnh chính xác, nó có thể dẫn đến tăng tiếng ồn và độ rung trong quá trình hoạt động.
Cavites: Xử lý xảy ra khi máy bơm hoạt động theo tỷ lệ nén vượt quá giá trị tới hạn của nó, khiến áp suất không khí được thải ra từ bơm chân không không thể chịu được áp suất không khí tại cổng xả. Điều này có thể dẫn đến tăng áp suất trở lại, ảnh hưởng đến tốc độ dòng của vòng lỏng và tạo ra tiếng ồn.
Vòng bi bị mòn: Vòng bi bị lỗi hoặc bị mòn có thể gây ra ma sát, dẫn đến tăng tiếng ồn và độ rung.
Trang phục lập dị: hao mòn lệch tâm giữa nắp bên của bơm chân không và mặt cuối của bánh công tác có thể gây ra âm thanh ma sát kim loại, góp phần gây ồn quá mức.
Các đối tượng nước ngoài trong máy bơm: Các đối tượng như mảnh vụn hoặc lưỡi cánh quạt bị hỏng có thể gây ra âm thanh tác động và đóng góp cho các vấn đề tiếng ồn.
Kiểm tra căn chỉnh: Thường xuyên kiểm tra sự liên kết của máy bơm và khớp nối động cơ và thực hiện các điều chỉnh khi cần thiết để giảm tiếng ồn và độ rung.
Độ phân giải Cavites: Để giải quyết xâm thực, hãy xem xét tăng nhiệt độ nước con dấu hoặc giảm áp suất hút. Điều này có thể giúp duy trì hoạt động hiệu quả hơn và giảm tiếng ồn.
Thay thế ổ trục: Nếu vòng bi bị mòn được xác định, chúng nên được thay thế kịp thời để ngăn ngừa thiệt hại thêm và giảm tiếng ồn.
Kiểm tra và bảo trì: Tiến hành kiểm tra thường xuyên máy bơm để xác định bất kỳ đối tượng nước ngoài hoặc hao mòn lệch tâm. Nhanh chóng giải quyết bất kỳ vấn đề để giảm thiểu tiếng ồn.
Điều chỉnh nguồn cung cấp nước: Đảm bảo rằng việc cung cấp nước được điều chỉnh đúng cách. Trong một số trường hợp, việc lắp đặt một van nhỏ trên ống đầu vào không khí để xả không khí vào cơ thể bơm chân không có thể giúp giảm tiếng ồn.
Máy bơm chân không vòng chất lỏng được biết đến với hiệu suất mạnh mẽ trong nhiều ứng dụng công nghiệp. Tuy nhiên, đôi khi chúng có thể thể hiện mức tiêu thụ năng lượng cao, có thể chỉ ra các vấn đề tiềm ẩn cần giải quyết.
Tốc độ bơm không chính xác: Vận hành máy bơm ở tốc độ không chính xác có thể dẫn đến không hiệu quả, khiến máy bơm tiêu thụ nhiều năng lượng hơn mức cần thiết.
Mặc và hư hỏng: Các thành phần như bánh công tác, vòng bi hoặc con dấu bị hao mòn hoặc hư hỏng có thể làm giảm hiệu quả của máy bơm và tăng mức tiêu thụ năng lượng.
Các vấn đề về đường ống: Rò rỉ, tắc nghẽn hoặc các trục trặc khác trong đường ống có thể tạo ra điện trở bổ sung, buộc máy bơm phải làm việc chăm chỉ hơn và tiêu thụ nhiều năng lượng hơn.
Điều kiện vận hành không đúng cách: Các điều kiện như áp suất hút cao hoặc nhiệt độ nước niêm phong thấp có thể dẫn đến hoạt động bơm không hiệu quả và sử dụng công suất cao hơn.
Điều chỉnh tốc độ bơm: Đảm bảo rằng máy bơm hoạt động với tốc độ chính xác theo quy định của nhà sản xuất để tối ưu hóa hiệu quả và giảm mức tiêu thụ điện năng.
Bảo trì và thay thế: Thường xuyên kiểm tra máy bơm cho các bộ phận bị mòn hoặc bị hỏng và thay thế chúng kịp thời để duy trì hiệu suất tối ưu.
Tối ưu hóa đường ống: Tiến hành kiểm tra thường xuyên trên hệ thống đường ống để xác định và khắc phục mọi rò rỉ hoặc tắc nghẽn có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của máy bơm.
Điều chỉnh điều kiện hoạt động: Điều chỉnh các điều kiện vận hành để phù hợp với các yêu cầu của máy bơm, đảm bảo rằng máy bơm không hoạt động trong các điều kiện dưới mức tối ưu có thể dẫn đến mức tiêu thụ năng lượng tăng.
Máy bơm chân không vòng chất lỏng được biết đến với hiệu suất mạnh mẽ trong nhiều ứng dụng công nghiệp. Tuy nhiên, đôi khi chúng có thể thể hiện mức tiêu thụ năng lượng cao, có thể chỉ ra các vấn đề tiềm ẩn cần giải quyết.
Tốc độ bơm không chính xác: Vận hành máy bơm ở tốc độ không chính xác có thể dẫn đến không hiệu quả, khiến máy bơm tiêu thụ nhiều năng lượng hơn mức cần thiết.
Mặc và hư hỏng: Các thành phần như bánh công tác, vòng bi hoặc con dấu bị hao mòn hoặc hư hỏng có thể làm giảm hiệu quả của máy bơm và tăng mức tiêu thụ năng lượng.
Các vấn đề về đường ống: Rò rỉ, tắc nghẽn hoặc các trục trặc khác trong đường ống có thể tạo ra điện trở bổ sung, buộc máy bơm phải làm việc chăm chỉ hơn và tiêu thụ nhiều năng lượng hơn.
Điều kiện vận hành không đúng cách: Các điều kiện như áp suất hút cao hoặc nhiệt độ nước niêm phong thấp có thể dẫn đến hoạt động bơm không hiệu quả và sử dụng công suất cao hơn.
Điều chỉnh tốc độ bơm: Đảm bảo rằng máy bơm hoạt động với tốc độ chính xác theo quy định của nhà sản xuất để tối ưu hóa hiệu quả và giảm mức tiêu thụ điện năng.
Bảo trì và thay thế: Thường xuyên kiểm tra máy bơm cho các bộ phận bị mòn hoặc bị hỏng và thay thế chúng kịp thời để duy trì hiệu suất tối ưu.
Tối ưu hóa đường ống: Tiến hành kiểm tra thường xuyên trên hệ thống đường ống để xác định và khắc phục mọi rò rỉ hoặc tắc nghẽn có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của máy bơm.
Điều chỉnh điều kiện hoạt động: Điều chỉnh các điều kiện vận hành để phù hợp với các yêu cầu của máy bơm, đảm bảo rằng máy bơm không hoạt động trong các điều kiện dưới mức tối ưu có thể dẫn đến mức tiêu thụ năng lượng tăng.
Việc quá nóng động cơ trong bơm chân không vòng lỏng là một mối quan tâm có thể dẫn đến giảm hiệu quả, tăng chi phí bảo trì và thiệt hại tiềm năng cho thiết bị. Vấn đề này thường phát sinh từ sự kết hợp của các yếu tố có thể được giải quyết thông qua các điều chỉnh bảo trì và hoạt động được nhắm mục tiêu.
Một nguyên nhân phổ biến của quá trình quá nhiệt vận động là làm mát không đủ , có thể xuất phát từ một đường làm mát bị chặn hoặc quạt làm mát bị lỗi. Để giảm thiểu điều này, điều cần thiết là thường xuyên kiểm tra và làm sạch các thành phần hệ thống làm mát, đảm bảo rằng các đường làm mát rõ ràng và quạt hoạt động chính xác. Ngoài ra, việc theo dõi nhiệt độ môi trường xung quanh động cơ có thể giúp xác định xem môi trường có góp phần quá nhiệt hay không.
Một yếu tố khác có thể là tải không chính xác của máy bơm , xảy ra khi máy bơm hoạt động vượt quá khả năng thiết kế của nó hoặc chống lại áp suất ngược hệ thống quá mức. Để ngăn chặn điều này, điều quan trọng là phải vận hành máy bơm trong phạm vi hiệu suất được chỉ định của nó và kiểm tra bất kỳ vật cản hệ thống nào có thể gây ra căng thẳng không cần thiết cho động cơ.
Hơn nữa, một công tắc quá tải nhiệt bị hỏng hoặc động cơ bị lệch và trục bơm có thể dẫn đến quá nóng. Kiểm tra thường xuyên để căn chỉnh thích hợp và chức năng của công tắc quá tải nhiệt là cần thiết để ngăn chặn sự tạo nhiệt quá mức. Trong trường hợp công tắc được tìm thấy bị lỗi, cần được thay thế kịp thời để bảo vệ động cơ khỏi thiệt hại nhiệt.
Cuối cùng, chất lượng và độ nhớt của nước niêm phong được sử dụng trong máy bơm có thể ảnh hưởng đến nhiệt độ của động cơ. Đảm bảo rằng nước đáp ứng các thông số kỹ thuật của nhà sản xuất và ở nhiệt độ chính xác có thể giúp duy trì các điều kiện vận hành tối ưu và ngăn ngừa quá nóng.
Các vấn đề giải phóng mặt bằng: Giải phóng mặt bằng không đúng cách có thể dẫn đến ma sát và rung động quá mức.
Vấn đề về vòng bi con lăn: Vòng bi lăn bị hư hỏng hoặc bị mòn có thể gây ra lực quay mất cân bằng, dẫn đến rung động.
Cavites: Khi bơm hoạt động ở tỷ lệ nén vượt quá giá trị tới hạn của nó, nó có thể dẫn đến tăng áp suất ngược và rung động tiếp theo.
Bơm ăn mòn cơ thể: Theo thời gian, ăn mòn có thể làm suy yếu cấu trúc bơm, dẫn đến rò rỉ và rung động.
Vấn đề vận động: Hoạt động của động cơ không ổn định hoặc dao động điện áp có thể khiến máy bơm rung.
Lắp đặt bộ cách ly rung: Thêm các bộ cách ly lò xo hoặc cao su giữa máy bơm và đế của nó có thể làm giảm đáng kể các rung động.
Kiểm tra và bảo trì thường xuyên: Thực hiện kiểm tra thường xuyên trên vòng bi, vòng bi lăn và thân máy bơm để biết dấu hiệu hao mòn hoặc hư hỏng.
Điều chỉnh điều kiện hoạt động: Điều chỉnh các thông số vận hành của máy bơm để ngăn chặn sự xâm thực và duy trì hoạt động hiệu quả.
Phòng ngừa ăn mòn: Thực hiện lịch kiểm tra và bảo trì thường xuyên để xác định và giải quyết các vấn đề ăn mòn trước khi chúng leo thang.
Tính ổn định của động cơ: Đảm bảo hoạt động ổn định của động cơ bằng cách kiểm tra mọi vấn đề về điện và duy trì mức điện áp thích hợp.
Việc thu giữ một trục bơm trong bơm chân không vòng lỏng có thể có tác dụng xếp tầng đối với hoạt động của máy bơm và hiệu quả của hệ thống mà nó hỗ trợ. Tình trạng này thường phát sinh do sự kết hợp của các thất bại cơ học và các vấn đề hoạt động, đòi hỏi một cách tiếp cận chiến lược để sửa chữa và bảo trì.
Khi một trục bơm thu giữ, nó không còn có thể xoay tự do, điều này ngay lập tức ảnh hưởng đến khả năng tạo chân không của máy bơm. Điều này có thể dẫn đến việc dừng hoàn toàn các hoạt động, tùy thuộc vào vai trò của máy bơm trong hệ thống. Việc dừng đột ngột cũng có thể gây ra sự hao mòn bổ sung trên các thành phần khác, có khả năng dẫn đến sửa chữa rộng rãi và tốn kém hơn nếu không được giải quyết kịp thời. Để giảm thiểu các tác động này, điều quan trọng là phải tháo rời máy bơm, kiểm tra trục và vòng bi để có thiệt hại, và thay thế bất kỳ bộ phận bị mòn hoặc hư hỏng nào. Đảm bảo rằng máy bơm được lắp lại đúng cách và tất cả các thành phần đều hoạt động tốt là điều cần thiết để ngăn chặn các cơn động kinh trong tương lai.
Thiếu bôi trơn thích hợp là một nguyên nhân phổ biến của việc bắt giữ trục, dẫn đến tăng ma sát và nhiệt, có thể khiến kim loại mở rộng và liên kết trong vỏ bơm. Để giải quyết vấn đề này, hệ thống bôi trơn phải được kiểm tra kỹ lưỡng và bất kỳ vấn đề nào với việc cung cấp chất bôi trơn phải được sửa chữa. Điều này bao gồm kiểm tra guốc, thay thế các con dấu mòn và đảm bảo rằng chất bôi trơn thuộc loại chính xác và độ nhớt theo quy định của nhà sản xuất.
Hao mòn cơ học , chẳng hạn như trên vòng bi hoặc chính trục, cũng có thể gây co giật. Bảo trì thường xuyên, bao gồm cả việc thay thế các thành phần này trước khi chúng thất bại, là rất quan trọng trong việc ngăn chặn các vấn đề như vậy. Trong quá trình bảo trì, điều quan trọng là phải kiểm tra máy bơm cho bất kỳ dấu hiệu hao mòn nào có thể dẫn đến các cơn động kinh trong tương lai và thực hiện hành động khắc phục, chẳng hạn như thay thế vòng bi hoặc sắp xếp lại trục.
Ô nhiễm từ các mảnh vụn hoặc các vật lạ trong máy bơm có thể dẫn đến co giật trục bằng cách cản trở sự di chuyển trơn tru của trục. Để ngăn chặn điều này, máy bơm nên được làm sạch thường xuyên và bất kỳ bộ lọc nào nên được kiểm tra và thay thế khi cần thiết để giữ các chất gây ô nhiễm ra khỏi hệ thống. Ngoài ra, lượng máy bơm nên được bảo vệ để ngăn chặn việc ăn các hạt có thể gây ra thiệt hại.
Sự giãn nở nhiệt do nhiệt quá mức có thể khiến trục mở rộng và thu giữ trong máy bơm. Đánh giá và duy trì hệ thống làm mát là điều cần thiết để ngăn ngừa quá nóng. Điều này liên quan đến việc kiểm tra lưu lượng làm mát thích hợp, kiểm tra các bộ trao đổi nhiệt và đảm bảo rằng máy bơm không được vận hành vượt quá giới hạn nhiệt độ được thiết kế của nó. Bằng cách quản lý nhiệt độ hoạt động của máy bơm, nguy cơ giãn nở nhiệt và co giật tiếp theo có thể giảm đáng kể.
Mức chất lỏng và chất lượng: Bước đầu tiên trong việc khắc phục sự cố bơm chân không vòng chất lỏng là đảm bảo rằng mức chất lỏng nằm trong phạm vi được khuyến nghị. Mức chất lỏng thấp có thể phá vỡ sự hình thành vòng chất lỏng, trong khi mức độ cao có thể dẫn đến rò rỉ. Nó cũng rất quan trọng để kiểm tra chất lượng chất lỏng. Các chất gây ô nhiễm hoặc chất lỏng không chính xác có thể dẫn đến thiệt hại bơm và giảm hiệu suất. Thường xuyên kiểm tra mức độ chất lỏng và chất lượng để duy trì hoạt động bơm tối ưu.
Các thành phần cơ học: Bánh công tác là một thành phần quan trọng của máy bơm và tình trạng của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất. Kiểm tra bánh công tác cho các dấu hiệu hao mòn hoặc hư hỏng. Một bánh công tác bị hư hỏng có thể dẫn đến giảm khả năng bơm và thiệt hại do con dấu tiềm năng. Ngoài ra, kiểm tra vòng bi để biết dấu hiệu hao mòn, nhiệt hoặc tiếng ồn bất thường. Vòng bi bị mòn hoặc hư hỏng có thể gây ra ma sát, dẫn đến tăng tiếng ồn và độ rung.
Đường ống và van: rò rỉ trong hệ thống có thể ảnh hưởng đáng kể đến hiệu quả của máy bơm. Tiến hành thử nghiệm rò rỉ để xác định bất kỳ rò rỉ không khí trong hệ thống. Rò rỉ không khí có thể dẫn đến hoạt động không hiệu quả và tăng mức tiêu thụ năng lượng. Ngoài ra, kiểm tra tất cả các van để hoạt động thích hợp. Van bị lỗi có thể hạn chế dòng chảy và giảm hiệu quả của bơm. Việc duy trì thường xuyên các van và phát hiện rò rỉ là điều cần thiết để duy trì hiệu suất bơm tối ưu.
Căn chỉnh và gắn: Căn chỉnh động cơ và bơm là rất quan trọng cho hiệu suất của máy bơm. Xác minh rằng máy bơm và động cơ được căn chỉnh chính xác. Sự sai lệch có thể dẫn đến tăng tiếng ồn, độ rung và thiệt hại tiềm tàng. Ngoài ra, đảm bảo rằng máy bơm được gắn an toàn để ngăn chặn chuyển động hoặc rung trong quá trình hoạt động. Sự liên kết thích hợp và ổn định lắp là chìa khóa để duy trì hiệu suất và tuổi thọ của máy bơm.
Điều kiện hoạt động: Điều kiện hoạt động đóng một vai trò quan trọng trong hiệu quả của máy bơm. Kiểm tra xem máy bơm có hoạt động ở tốc độ và nhiệt độ chính xác không. Điều kiện hoạt động không chính xác có thể dẫn đến không hiệu quả và thiệt hại tiềm tàng. Ngoài ra, đảm bảo rằng việc cung cấp nước niêm phong là đủ và chất lượng nước đáp ứng các thông số kỹ thuật của nhà sản xuất. Nước niêm phong không đủ hoặc bị ô nhiễm có thể dẫn đến giảm hiệu quả của bơm và thiệt hại tiềm tàng.
Hệ thống làm mát: Hệ thống làm mát rất cần thiết để duy trì nhiệt độ của máy bơm trong quá trình hoạt động. Kiểm tra hệ thống làm mát để hoạt động đúng, bao gồm các đường làm mát, bộ trao đổi nhiệt và quạt. Làm mát không đầy đủ có thể dẫn đến quá nóng và thiệt hại tiềm tàng cho các thành phần bơm. Việc duy trì thường xuyên hệ thống làm mát là rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ của máy bơm.
