Mga Views: 0 May-akda: Site Editor Nag-publish ng Oras: 2024-08-02 Pinagmulan: Site
Ang mga bomba ng vacuum ng likido ay malawakang ginagamit sa iba't ibang mga industriya para sa kanilang maaasahan at mahusay na pagganap. Gayunpaman, tulad ng anumang mga kagamitan sa makina, maaari silang makatagpo ng mga isyu na maaaring makaapekto sa kanilang operasyon. Sa artikulong ito, tuklasin namin ang mga karaniwang problema na maaaring humantong sa nabawasan na kapasidad ng bomba at magbigay ng mga solusyon upang matiyak na ang iyong likidong singsing na vacuum pump ay patuloy na gumana sa pagganap ng rurok.
Clogged Inlet: Ang mga labi o mga dayuhang partikulo ay maaaring makaipon sa pumapasok na bomba, na hinihigpitan ang daloy ng likido at binabawasan ang kapasidad ng bomba upang lumikha ng isang vacuum.
WORN Impeller: Sa paglipas ng panahon, ang impeller ay maaaring magsuot o masira, na nakakaapekto sa kakayahang ilipat ang likido nang mahusay at mapanatili ang nais na antas ng vacuum.
Hindi wastong mga antas ng likido: Kung ang antas ng likido sa bomba ay masyadong mababa o masyadong mataas, maaari itong makagambala sa pagbuo ng likidong singsing, na humahantong sa pagbaba ng kapasidad ng bomba.
Leakage: Ang anumang mga pagtagas sa bomba o ang system ay maaaring payagan ang hangin na pumasok, ikompromiso ang antas ng vacuum at binabawasan ang kapasidad ng bomba.
Faulty Valve: Ang isang balbula na hindi gumagana nang tama ay maaaring paghigpitan ang daloy ng likido, na nakakaapekto sa kakayahan ng bomba upang mapanatili ang kinakailangang vacuum.
Pump sizing: Ang bomba ay maaaring mai -undersize para sa application, hindi mahawakan ang kinakailangang rate ng daloy o antas ng vacuum.
Suriin at linisin ang filter ng inlet: Regular na suriin at linisin ang filter ng inlet upang alisin ang anumang mga labi na maaaring hadlangan ang daloy. Tinitiyak nito na ang likido ay maaaring makapasok sa bomba nang walang hadlang.
Palitan ang impeller: Kung ang impeller ay natagpuan na magsuot o masira, dapat itong mapalitan ng bago upang maibalik ang kahusayan ng bomba.
Ayusin ang mga antas ng likido: Subaybayan at mapanatili ang antas ng likido sa loob ng inirekumendang saklaw. Tinitiyak nito ang tamang pagbuo ng likidong singsing at pinakamainam na pagganap ng bomba.
Mga Selyo na Tumagas: Magsagawa ng isang masusing pag -iinspeksyon ng bomba at system para sa anumang mga pagtagas. Gumamit ng naaangkop na mga sealant o palitan ang mga may sira na sangkap upang maiwasan ang pagpasok ng hangin sa system.
Suriin at pag -aayos ng mga balbula: Suriin ang lahat ng mga balbula para sa tamang operasyon. Kung ang isang balbula ay natigil o hindi gumagana nang tama, dapat itong ayusin o mapalitan.
Revaluate Pump Sizing: Kung ang bomba ay binibigyang diin, isaalang -alang ang pagpapalit nito ng isang bomba na mas mahusay na angkop sa mga kinakailangan ng application.
Ang isang kapansin -pansin na pagbagsak sa pagganap ng iyong likidong singsing na vacuum pump ay maaaring magpahiwatig ng maraming mga pinagbabatayan na isyu. Halimbawa, ang isang may sira na balbula ay maaaring mapigilan ang makinis na daloy ng likido, na humahantong sa pagbawas sa kahusayan ng bomba. Upang maitama ito, magsagawa ng mga regular na inspeksyon ng lahat ng mga balbula at palitan o ayusin ang alinman na hindi gumagana nang tama. Katulad nito, ang pagtagas ng hangin sa loob ng system ay maaaring malubhang ikompromiso ang kakayahan ng bomba upang mapanatili ang kinakailangang antas ng vacuum. Magsagawa ng isang masusing pagsubok sa pagtagas at ilapat ang mga sealant o palitan ang mga pagod na mga seal at gasket upang maiwasan ang hangin mula sa pag -infiltrating ng system.
Kung ang vacuum regulator ay hindi gumagana tulad ng inilaan , maaaring mabigo itong mapanatili ang nais na antas ng vacuum, sa gayon nakakaapekto sa pagganap. Calibrate o palitan ang vacuum regulator upang matiyak na gumana ito sa loob ng tinukoy na mga parameter. Bilang karagdagan, ang bilis ng bomba ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagganap nito; Ang isang hindi tamang bilis ay maaaring humantong sa suboptimal na operasyon. Ayusin ang bilis ng bomba upang tumugma sa mga rekomendasyon ng tagagawa upang makamit ang pinakamahusay na pagganap.
Ang mga pagod o nasira na mga sangkap, tulad ng impeller o vanes , ay maaari ring mag -ambag sa mababang pagganap. Regular na suriin ang mga bahaging ito para sa mga palatandaan ng pagsusuot at palitan ang mga ito kaagad upang maiwasan ang isang pagbagsak sa kahusayan. Bukod dito, ang pagganap ng bomba ay maaaring maapektuhan ng hindi sapat na mga kondisyon ng pagsipsip, tulad ng mataas na kahalumigmigan o matinding temperatura. Tiyakin na ang mga kondisyon ng pagsipsip ay na -optimize para sa operasyon ng bomba, o isaalang -alang ang isang modelo na mas mahusay na angkop sa mga tiyak na hamon sa kapaligiran ng iyong aplikasyon.
Sa pamamagitan ng aktibong pagtugon sa mga potensyal na sanhi ng mababang pagganap, maaari mong mapanatili ang pagiging maaasahan at kahusayan ng iyong likidong singsing na vacuum pump. Ang pag -iwas sa pagpapanatili at napapanahong mga interbensyon ay mahalaga upang mapanatili ang iyong bomba na nagpapatakbo sa mga antas ng pagganap ng rurok.
Ang mga liquid singsing vacuum pump ay kilala para sa kanilang kahusayan at pagiging maaasahan sa paglikha ng presyon ng vacuum sa iba't ibang mga industriya. Gayunpaman, hindi sila immune sa mga isyu na maaaring humantong sa nabawasan na pagganap, kabilang ang labis na ingay o panginginig ng boses. Ang pag -unawa sa mga sanhi at solusyon para sa mga problemang ito ay mahalaga para sa pagpapanatili ng pinakamainam na operasyon ng bomba.
Misalignment: Kapag ang pagkabit ng bomba at motor ay hindi nakahanay nang tama, maaari itong humantong sa pagtaas ng ingay at panginginig ng boses sa panahon ng operasyon.
Cavitation: Ang cavitation ay nangyayari kapag ang bomba ay nagpapatakbo sa isang ratio ng compression na lumampas sa kritikal na halaga nito, na nagiging sanhi ng presyon ng hangin na pinalabas mula sa vacuum pump na hindi makatiis sa presyon ng hangin sa port ng tambutso. Maaari itong magresulta sa pagtaas ng presyon ng likod, na nakakaapekto sa rate ng daloy ng likidong singsing at paglikha ng ingay.
WORN-OUT BEARINGS: Ang mga may sira o pagod na mga bearings ay maaaring maging sanhi ng alitan, na humahantong sa pagtaas ng ingay at panginginig ng boses.
Eccentric Wear: Ang sira -sira na pagsusuot sa pagitan ng takip ng gilid ng vacuum pump at ang dulo ng mukha ng impeller ay maaaring maging sanhi ng tunog ng metal friction, na nag -aambag sa labis na ingay.
Mga dayuhang bagay sa bomba: Ang mga bagay tulad ng mga labi o sirang impeller blades ay maaaring maging sanhi ng mga tunog na tunog at mag -ambag sa mga isyu sa ingay.
Pag -align ng Pag -align: Regular na suriin ang pagkakahanay ng bomba at pagkabit ng motor at gumawa ng mga pagsasaayos kung kinakailangan upang mabawasan ang ingay at panginginig ng boses.
Resolusyon ng Cavitation: Upang malutas ang cavitation, isaalang -alang ang pagtaas ng temperatura ng tubig ng selyo o pagbabawas ng presyon ng pagsipsip. Makakatulong ito sa pagpapanatili ng isang mas mahusay na operasyon at pagbabawas ng ingay.
Pagdadala ng kapalit: Kung ang mga pagod na mga bearings ay nakilala, dapat silang mapalitan kaagad upang maiwasan ang karagdagang pinsala at mabawasan ang ingay.
Inspeksyon at Pagpapanatili: Magsagawa ng regular na inspeksyon ng bomba upang makilala ang anumang mga dayuhang bagay o sira -sira na pagsusuot. Agad na matugunan ang anumang mga isyu upang mabawasan ang ingay.
Ayusin ang supply ng tubig: Tiyakin na maayos na nababagay ang supply ng tubig. Sa ilang mga kaso, ang pag -install ng isang maliit na balbula sa air inlet pipe upang mag -alis ng hangin sa vacuum pump body ay maaaring makatulong na mabawasan ang ingay.
Ang mga liquid singsing vacuum pump ay kilala para sa kanilang matatag na pagganap sa iba't ibang mga pang -industriya na aplikasyon. Gayunpaman, kung minsan ay maaari silang magpakita ng mataas na pagkonsumo ng kuryente, na maaaring ipahiwatig ng mga pinagbabatayan na mga isyu na kailangang matugunan.
Maling bilis ng bomba: Ang pagpapatakbo ng bomba sa isang hindi tamang bilis ay maaaring humantong sa kawalan ng kakayahan, na nagiging sanhi ng bomba na kumonsumo ng higit na lakas kaysa sa kinakailangan.
Magsuot at pinsala: Ang mga sangkap tulad ng impeller, bearings, o mga seal na pagod o nasira ay maaaring mabawasan ang kahusayan ng bomba at dagdagan ang pagkonsumo ng kuryente.
Mga Isyu sa Pipeline: Ang mga pagtagas, mga blockage, o iba pang mga pagkakamali sa pipeline ay maaaring lumikha ng karagdagang pagtutol, pagpilit sa bomba na gumana nang mas mahirap at kumonsumo ng higit na kapangyarihan.
Hindi wastong mga kondisyon ng operating: Ang mga kondisyon tulad ng mataas na presyon ng pagsipsip o mababang temperatura ng tubig ay maaaring humantong sa hindi mahusay na operasyon ng bomba at mas mataas na paggamit ng kuryente.
Ayusin ang bilis ng bomba: Tiyakin na ang bomba ay tumatakbo sa tamang bilis tulad ng tinukoy ng tagagawa upang mai -optimize ang kahusayan at mabawasan ang pagkonsumo ng kuryente.
Pagpapanatili at Pagpapalit: Regular na suriin ang bomba para sa mga pagod o nasira na mga bahagi at palitan ang mga ito kaagad upang mapanatili ang pinakamainam na pagganap.
Pag -optimize ng Pipeline: Magsagawa ng mga regular na tseke sa sistema ng pipeline upang makilala at maituwid ang anumang mga pagtagas o mga blockage na maaaring makaapekto sa pagganap ng bomba.
Ayusin ang mga kondisyon ng operating: Ayusin ang mga kondisyon ng operating upang tumugma sa mga kinakailangan ng bomba, tinitiyak na ang bomba ay hindi gumagana sa ilalim ng mga kondisyon ng suboptimal na maaaring humantong sa pagtaas ng pagkonsumo ng kuryente.
Ang mga liquid singsing vacuum pump ay kilala para sa kanilang matatag na pagganap sa iba't ibang mga pang -industriya na aplikasyon. Gayunpaman, kung minsan ay maaari silang magpakita ng mataas na pagkonsumo ng kuryente, na maaaring ipahiwatig ng mga pinagbabatayan na mga isyu na kailangang matugunan.
Maling bilis ng bomba: Ang pagpapatakbo ng bomba sa isang hindi tamang bilis ay maaaring humantong sa kawalan ng kakayahan, na nagiging sanhi ng bomba na kumonsumo ng higit na lakas kaysa sa kinakailangan.
Magsuot at pinsala: Ang mga sangkap tulad ng impeller, bearings, o mga seal na pagod o nasira ay maaaring mabawasan ang kahusayan ng bomba at dagdagan ang pagkonsumo ng kuryente.
Mga Isyu sa Pipeline: Ang mga pagtagas, mga blockage, o iba pang mga pagkakamali sa pipeline ay maaaring lumikha ng karagdagang pagtutol, pagpilit sa bomba na gumana nang mas mahirap at kumonsumo ng higit na lakas.
Hindi wastong mga kondisyon ng operating: Ang mga kondisyon tulad ng mataas na presyon ng pagsipsip o mababang temperatura ng tubig ay maaaring humantong sa hindi mahusay na operasyon ng bomba at mas mataas na paggamit ng kuryente.
Ayusin ang bilis ng bomba: Tiyakin na ang bomba ay tumatakbo sa tamang bilis tulad ng tinukoy ng tagagawa upang mai -optimize ang kahusayan at mabawasan ang pagkonsumo ng kuryente.
Pagpapanatili at Pagpapalit: Regular na suriin ang bomba para sa mga pagod o nasira na mga bahagi at palitan ang mga ito kaagad upang mapanatili ang pinakamainam na pagganap.
Pag -optimize ng Pipeline: Magsagawa ng mga regular na tseke sa sistema ng pipeline upang makilala at maituwid ang anumang mga pagtagas o mga blockage na maaaring makaapekto sa pagganap ng bomba.
Ayusin ang mga kondisyon ng operating: Ayusin ang mga kondisyon ng operating upang tumugma sa mga kinakailangan ng bomba, tinitiyak na ang bomba ay hindi gumagana sa ilalim ng mga kondisyon ng suboptimal na maaaring humantong sa pagtaas ng pagkonsumo ng kuryente.
Ang sobrang init ng isang motor sa isang likidong singsing na vacuum pump ay isang pag -aalala na maaaring humantong sa nabawasan na kahusayan, pagtaas ng mga gastos sa pagpapanatili, at potensyal na pinsala sa kagamitan. Ang isyung ito ay madalas na lumitaw mula sa isang kumbinasyon ng mga kadahilanan na maaaring matugunan sa pamamagitan ng mga target na pagsasaayos ng pagpapanatili at pagpapatakbo.
Ang isang karaniwang sanhi ng pag -init ng motor ay hindi sapat na paglamig , na maaaring magmula sa isang naka -block na linya ng paglamig o isang faulty fan fan. Upang mabawasan ito, mahalaga na regular na suriin at linisin ang mga sangkap ng paglamig ng system, tinitiyak na ang mga linya ng paglamig ay malinaw at ang tagahanga ay gumagana nang tama. Bilang karagdagan, ang pagsubaybay sa nakapaligid na temperatura sa paligid ng motor ay makakatulong na matukoy kung ang kapaligiran ay nag -aambag sa sobrang pag -init.
Ang isa pang kadahilanan ay maaaring ang hindi tamang paglo -load ng bomba , na nangyayari kapag ang bomba ay tumatakbo na lampas sa dinisenyo na kapasidad nito o laban sa labis na presyon ng likod ng system. Upang maiwasan ito, mahalaga na patakbuhin ang bomba sa loob ng tinukoy na saklaw ng pagganap at upang suriin para sa anumang mga hadlang sa system na maaaring maging sanhi ng hindi kinakailangang pilay sa motor.
Bukod dito, ang isang hindi pagtupad ng thermal overload switch o isang hindi wastong motor at pump shaft ay maaaring humantong sa sobrang pag -init. Ang mga regular na tseke para sa wastong pagkakahanay at ang pag -andar ng thermal overload switch ay kinakailangan upang maiwasan ang labis na henerasyon ng init. Sa mga kaso kung saan ang switch ay natagpuan na may depekto, dapat itong mapalitan kaagad upang maprotektahan ang motor mula sa pinsala sa thermal.
Panghuli, ang kalidad at lagkit ng tubig na sealing na ginamit sa bomba ay maaaring makaapekto sa temperatura ng motor. Ang pagtiyak na ang tubig ay nakakatugon sa mga pagtutukoy ng tagagawa at nasa tamang temperatura ay makakatulong na mapanatili ang pinakamainam na mga kondisyon ng operating at maiwasan ang sobrang pag -init.
Mga Isyu sa Pag -clear ng Clearance: Ang hindi wastong pagdadala ng clearance ay maaaring humantong sa labis na alitan at panginginig ng boses.
Mga problema sa pagdadala ng roller: Ang nasira o pagod na mga bearings ng roller ay maaaring maging sanhi ng hindi timbang na mga puwersa ng pag -ikot, na nagreresulta sa panginginig ng boses.
Cavitation: Kapag ang bomba ay nagpapatakbo sa isang ratio ng compression na lumampas sa kritikal na halaga nito, maaari itong humantong sa pagtaas ng presyon ng likod at kasunod na panginginig ng boses.
Ang kaagnasan ng body body: Sa paglipas ng panahon, ang kaagnasan ay maaaring magpahina ng istraktura ng bomba, na humahantong sa mga tagas at panginginig ng boses.
Mga Isyu sa Motor: Ang hindi matatag na operasyon ng motor o pagbabagu -bago ng boltahe ay maaaring maging sanhi ng pag -vibrate ng bomba.
I -install ang mga Vibration Isolator: Pagdaragdag ng mga isolator ng Spring o Rubber Vibration sa pagitan ng bomba at base nito ay maaaring makabuluhang bawasan ang mga panginginig ng boses.
Regular na inspeksyon at pagpapanatili: Magsagawa ng mga regular na tseke sa mga bearings, roller bearings, at ang bomba ng bomba para sa mga palatandaan ng pagsusuot o pinsala.
Ayusin ang mga kondisyon ng operating: Ayusin ang mga operating parameter ng bomba upang maiwasan ang cavitation at mapanatili ang mahusay na operasyon.
Pag -iwas sa kaagnasan: Ipatupad ang regular na mga iskedyul ng pagpapanatili at inspeksyon upang makilala at matugunan ang mga isyu sa kaagnasan bago sila tumaas.
Katatagan ng motor: Tiyakin ang matatag na operasyon ng motor sa pamamagitan ng pagsuri para sa anumang mga isyu sa kuryente at pagpapanatili ng wastong antas ng boltahe.
Ang pag -agaw ng isang bomba shaft sa loob ng isang likidong singsing na vacuum pump ay maaaring magkaroon ng isang cascading effect sa operasyon ng bomba at ang kahusayan ng system na sinusuportahan nito. Ang sitwasyong ito ay madalas na lumitaw dahil sa isang kumbinasyon ng mga mekanikal na pagkabigo at mga isyu sa pagpapatakbo, na nangangailangan ng isang madiskarteng diskarte sa pag -aayos at pagpapanatili.
Kapag nasamsam ang isang bomba ng bomba, hindi na ito malayang iikot, na agad na nakakaapekto sa kakayahan ng bomba na lumikha ng isang vacuum. Maaari itong humantong sa isang kumpletong paghinto sa mga operasyon, depende sa papel ng bomba sa system. Ang biglaang paghinto ay maaari ring maging sanhi ng karagdagang pagsusuot sa iba pang mga sangkap, na potensyal na humahantong sa mas malawak at magastos na pag -aayos kung hindi agad na tinugunan. Upang mabawasan ang mga epekto na ito, mahalaga na i -disassemble ang bomba, suriin ang baras at mga bearings para sa pinsala, at palitan ang anumang mga pagod o nasira na mga bahagi. Ang pagtiyak na ang bomba ay maayos na muling nabigkas at na ang lahat ng mga sangkap ay nasa maayos na pagkakasunud -sunod ng pagtatrabaho ay mahalaga upang maiwasan ang mga seizure sa hinaharap.
Ang kakulangan ng wastong pagpapadulas ay isang pangkaraniwang sanhi ng pag -agaw ng baras, na humahantong sa pagtaas ng alitan at init, na maaaring maging sanhi ng pagpapalawak at pagbubuklod ng metal sa loob ng pabahay ng bomba. Upang matugunan ito, ang sistema ng pagpapadulas ay dapat na lubusang suriin at ang anumang mga isyu sa supply ng pampadulas ay dapat itama. Kasama dito ang pagsuri para sa mga clog, pagpapalit ng mga pagod na mga seal, at tinitiyak na ang pampadulas ay tamang uri at lagkit tulad ng tinukoy ng tagagawa.
Ang mekanikal na pagsusuot , tulad ng sa mga bearings o ang baras mismo, ay maaari ring maging sanhi ng pag -agaw. Ang regular na pagpapanatili, kabilang ang kapalit ng mga sangkap na ito bago sila mabigo, ay kritikal sa pagpigil sa mga naturang isyu. Sa panahon ng pagpapanatili, mahalaga na siyasatin ang bomba para sa anumang mga palatandaan ng pagsusuot na maaaring humantong sa mga seizure sa hinaharap at gumawa ng pagwawasto na pagkilos, tulad ng pagpapalit ng mga bearings o pag -realign ng baras.
Ang kontaminasyon mula sa mga labi o mga dayuhang bagay sa loob ng bomba ay maaaring humantong sa pag -agaw ng baras sa pamamagitan ng paghadlang sa makinis na paggalaw ng baras. Upang maiwasan ito, ang bomba ay dapat na regular na linisin, at ang anumang mga filter ay dapat suriin at mapalitan kung kinakailangan upang maiwasan ang mga kontaminado sa labas ng system. Bilang karagdagan, ang paggamit ng bomba ay dapat protektado upang maiwasan ang pag -iwas sa mga particle na maaaring magdulot ng pinsala.
Ang pagpapalawak ng thermal dahil sa labis na init ay maaaring maging sanhi ng pagpapalawak ng baras at sakupin sa loob ng bomba. Ang pagsusuri at pagpapanatili ng sistema ng paglamig ay mahalaga upang maiwasan ang sobrang pag -init. Ito ay nagsasangkot ng pagsuri para sa wastong daloy ng coolant, pag -inspeksyon ng mga palitan ng init, at tinitiyak na ang bomba ay hindi pinatatakbo na lampas sa dinisenyo na mga limitasyon ng temperatura. Sa pamamagitan ng pamamahala ng temperatura ng operating ng bomba, ang panganib ng pagpapalawak ng thermal at kasunod na pag -agaw ay maaaring makabuluhang mabawasan.
Antas ng Fluid at Kalidad: Ang unang hakbang sa pag -aayos ng isang likidong singsing na vacuum pump ay upang matiyak na ang antas ng likido ay nasa loob ng inirekumendang saklaw. Ang isang mababang antas ng likido ay maaaring makagambala sa pagbuo ng likidong singsing, habang ang isang mataas na antas ay maaaring humantong sa pagtagas. Mahalaga rin na suriin ang kalidad ng likido. Ang mga kontaminado o hindi tamang likido ay maaaring humantong sa pinsala sa bomba at nabawasan ang pagganap. Regular na suriin ang antas ng likido at kalidad upang mapanatili ang pinakamainam na operasyon ng bomba.
Mga Mekanikal na Bahagi: Ang impeller ay isang kritikal na sangkap ng bomba, at ang kondisyon nito ay direktang nakakaapekto sa pagganap. Suriin ang impeller para sa mga palatandaan ng pagsusuot o pinsala. Ang isang nasirang impeller ay maaaring humantong sa nabawasan na kapasidad ng bomba at potensyal na pinsala sa selyo. Bilang karagdagan, suriin ang mga bearings para sa mga palatandaan ng pagsusuot, init, o hindi pangkaraniwang ingay. Ang mga pagod o nasira na mga bearings ay maaaring maging sanhi ng alitan, na humahantong sa pagtaas ng ingay at panginginig ng boses.
Pipeline at Valves: Ang mga pagtagas sa system ay maaaring makabuluhang makakaapekto sa kahusayan ng bomba. Magsagawa ng isang leak test upang makilala ang anumang mga pagtagas ng hangin sa system. Ang mga pagtagas ng hangin ay maaaring humantong sa hindi mahusay na operasyon at nadagdagan ang pagkonsumo ng kuryente. Bilang karagdagan, suriin ang lahat ng mga balbula para sa tamang operasyon. Ang mga faulty valves ay maaaring paghigpitan ang daloy at mabawasan ang kahusayan ng bomba. Ang regular na pagpapanatili ng mga balbula at pagtuklas ng pagtagas ay mahalaga para sa pagpapanatili ng pinakamainam na pagganap ng bomba.
Pag -align at pag -mount: Ang pagkakahanay ng motor at pump ay mahalaga para sa pagganap ng bomba. Patunayan na ang bomba at motor ay nakahanay nang tama. Ang misalignment ay maaaring humantong sa pagtaas ng ingay, panginginig ng boses, at potensyal na pinsala. Bilang karagdagan, tiyakin na ang bomba ay ligtas na naka -mount upang maiwasan ang paggalaw o panginginig ng boses sa panahon ng operasyon. Ang wastong pagkakahanay at pag -mount ng katatagan ay susi sa pagpapanatili ng pagganap at kahabaan ng bomba.
Mga Kondisyon ng Operating: Ang mga kondisyon ng pagpapatakbo ay may mahalagang papel sa kahusayan ng bomba. Suriin na ang bomba ay tumatakbo sa tamang bilis at temperatura. Ang mga maling kondisyon ng operating ay maaaring humantong sa kawalan ng kakayahan at potensyal na pinsala. Bilang karagdagan, tiyakin na ang suplay ng tubig ng sealing ay sapat at na ang kalidad ng tubig ay nakakatugon sa mga pagtutukoy ng tagagawa. Ang hindi sapat o kontaminadong tubig na sealing ay maaaring humantong sa nabawasan na kahusayan ng bomba at potensyal na pinsala.
Sistema ng paglamig: Ang sistema ng paglamig ay mahalaga para sa pagpapanatili ng temperatura ng bomba sa panahon ng operasyon. Suriin ang sistema ng paglamig para sa tamang operasyon, kabilang ang mga linya ng paglamig, mga palitan ng init, at mga tagahanga. Ang hindi sapat na paglamig ay maaaring humantong sa sobrang pag -init at potensyal na pinsala sa mga sangkap ng bomba. Ang regular na pagpapanatili ng sistema ng paglamig ay mahalaga para sa pagtiyak ng pagganap at kahabaan ng bomba.
