نمایش ها: 0 نویسنده: ویرایشگر سایت زمان انتشار: 2024-08-12 مبدا: محل
در دنیای پیچیده کاربردهای صنعتی ، پمپ خلاء پیچ خشک به عنوان چراغ قابلیت اطمینان ، به دلیل کارآیی و استحکام آن شناخته شده است. با این حال ، حتی ثابت ترین دستگاه ها می توانند با سکسکه های عملیاتی روبرو شوند که عملکرد آنها را تهدید می کند. این راهنمای جامع به بخش مهمی از عیب یابی برای پمپ های خلاء پیچ خشک می پردازد و یک رویکرد سیستماتیک برای شناسایی و تصحیح موارد مشترک مانند ظرفیت پمپاژ کافی ، اضافه بار موتور الکتریکی ، گرمای بیش از حد ، ضربات زدن به صداها و تحمل یا تحمل دنده را ارائه می دهد.
در قلمرو فناوری خلاء ، عملکرد پمپ خلاء پیچ خشک تحت تأثیر تعداد بیشماری از عوامل قرار دارد. اطمینان از عملکرد بهینه شامل یک رژیم جامع بازرسی است که نه تنها خود پمپ بلکه لوازم جانبی مرتبط با آن ، از جمله لوله کشی و تجهیزات بالادست و پایین دست را شامل می شود. تشخیص نشت بسیار مهم است ، زیرا می تواند به طور قابل توجهی بر اثر پمپ تأثیر بگذارد. در اینجا ، ما به پیچیدگی های تست های استاندارد می پردازیم که برای حفظ عملکرد اوج پمپ خلاء پیچ خشک شما ضروری است.
قلب هر تجهیزات چرخان در یاتاقان های آن نهفته است ، که مستعد ابتلا به نیروهای تولید شده توسط قطعات چرخان است. این نیروها ممکن است ناشی از سوء استفاده ، اصطکاک ، سفتی ناکافی ، مشکلات الکتریکی یا عدم تعادل به دلیل قطعات یا رسوبات موجود در روتورهای پمپ باشد. تست لرزش یک ابزار تشخیصی بحرانی است که این اختلالات را در طول سه محور عمود بر اندازه گیری می کند: x (افقی) ، y (عمودی) و Z (محوری).
برای انجام این آزمایش ، از لرزش سنج استفاده می شود ، که از یک سنسور پیزوالکتریک با یک پایه مغناطیسی برای اندازه گیری سرعت ارتعاشات در مقادیر RMS (میانگین مربع) استفاده می کند. قرار گرفتن سنسورها در نزدیکی منطقه یاتاقان ، جلوگیری از سطوح نقاشی شده ، مناطق بلبرینگ تخلیه نشده ، محفظه های تقسیم شده و شکاف های ساختاری بسیار مهم است. برای پمپ خلاء پیچ خشک اورست ، حداکثر سطح لرزش مجاز 2.8 متر در ثانیه است. این آزمایش در جلوگیری از سناریوهایی مانند افزایش پراکنده در لرزش و نویز مؤثر است که می تواند نشانگر خرابی سیستم قریب الوقوع باشد. همچنین به شناسایی مواردی مانند جریان نامنظم به دلیل جیب های کم در لوله کشی ورودی یا جداکننده لوله کشی شل ، که دلایل شایع ارتعاشات پمپ هستند ، کمک می کند. لرزش گاه به گاه ممکن است قطعات ناکام در موتور را نشان دهد ، و این امر نیاز به خدمات فوری دارد.
کنترل دما سنگ بنای عملکرد پمپ خلاء پیچ خشک است. نوسانات ناگهانی یا بیش از حد دما می تواند منجر به غرفه های پمپ شود. آزمایش دما شامل اندازه گیری نقاط کلیدی در پمپ است:
دمای گنبد خلاء
دمای بدن
دمای روغن دنده
دمای روغن مکش
دمای ژاکت آب
دمای گاز را تخلیه کنید
تعداد قابل توجهی از برنامه ها با تأکید بر اهمیت کنترل دما ، نیاز به رتبه T3 دارند. نظارت بر این دما باعث می شود پمپ در پارامترهای ایمن عمل کند و از آسیب های مربوط به حرارتی جلوگیری می کند.
جریان کشیده شده توسط موتور یک نشانگر مستقیم سلامت عملیاتی پمپ خلاء پیچ خشک است. این آزمایش تأیید می کند که رتبه موتور با جریان فعلی تراز می شود. تولید بیش از حد اسب بخار توسط پمپ می تواند منجر به مشکلات گسترده ای در سیستم شود اگر این سیستم برای کنترل قدرت اضافی طراحی نشده باشد یا اینکه ماده پمپاژ نیاز به سرعت کمتری دارد.
تست صدا شدت صدا در سطح فشار صدا (SPL) را که معمولاً در دسی بل (DB (A)) بیان می شود ، اندازه گیری می کند. این آزمایش نشان دهنده پاسخ شنیدنی گوش انسان است و بینشی در مورد وضعیت پمپ ارائه می دهد. صداهای غیر طبیعی ، مانند آنهایی که ناشی از آوار ، یاتاقان های فرسوده یا سایر موارد مکانیکی است ، قابل تشخیص است. برای پمپ های خلاء پیچ خشک ، سطح سر و صدا باید زیر 85db (a) باقی بماند و از یک محیط کار ایمن و کمتری برخوردار باشد.
آزمایش نهایی خلاء برای ارزیابی یکپارچگی پمپ بسیار مهم است. غفلت از این آزمایش می تواند به موضوعات بلند مدت مانند کاهش قدرت مکش منجر شود ، که می تواند برای اصلاح آن چالش برانگیز باشد. افزایش خلاء می تواند هم برای پمپ و هم برای سیستم مرتبط مضر باشد. بازرسی مناسب مهر و موم ضروری است ، زیرا نشت هوا می تواند مانع از توانایی پمپ در حفظ خلاء مداوم شود. علاوه بر این ، طول عمر دریچه ها ، واشرها و فلنج ها باید قبل از تأیید پمپ برای حمل و نقل ، به طور کامل ارزیابی شود و اطمینان حاصل شود که هر مؤلفه بالاترین استانداردهای عملکرد و قابلیت اطمینان را دارد.
با ادغام این تست های استاندارد در روال تعمیر و نگهداری خود ، می توانید از عملکرد و ماندگاری پمپ خلاء پیچ خشک خود محافظت کنید ، و اطمینان حاصل کنید که در بهترین حالت کار می کند و یک دارایی قابل اعتماد برای فرآیندهای صنعتی شما است.
پدیده ظرفیت پمپاژ کافی در پمپ خلاء پیچ خشک را می توان به عوامل مختلفی نسبت داد که هر کدام دارای پیامدهای خاص خود برای عملکرد پمپ هستند. متداول ترین دلایل عبارتند از:
نشت هوا: نواقص موجود در مهر و موم ها ، اتصالات یا دریچه های پمپ می تواند منجر به نشت هوا شود که باعث اختلال در جریان خلاء و کاهش توانایی پمپ در حفظ سطح خلاء مورد نظر می شود.
فیلترهای گرفتگی: تجمع زباله یا آلودگی در فیلترهای ورودی می تواند جریان هوا را به داخل پمپ محدود کند و از ظرفیت آن برای تولید خلاء قوی کاهش می یابد.
پیچ های فرسوده یا آسیب دیده: با گذشت زمان ، پیچ های درون پمپ می توانند از بین بروند یا آسیب ببینند و منجر به کاهش کارایی فرآیند تولید خلاء می شوند.
عملکرد نادرست: کار کردن پمپ در خارج از پارامترهای مشخص شده خود ، مانند اجرای آن با سرعت یا فشارهایی که برای آن طراحی نشده است ، می تواند به ظرفیت پمپاژ ناکافی منجر شود.
فشار مجدد سیستم: فشار بیش از حد در سیستم می تواند مانع از توانایی پمپ در ترسیم هوا شود و از این طریق ظرفیت آن را کاهش می دهد.
مشکلات روغنکاری: روغن کاری ناکافی می تواند اصطکاک را در پمپ افزایش دهد و منجر به تولید گرما و کاهش راندمان پمپاژ شود.
عواقب ظرفیت پمپاژ کافی می تواند بسیار گسترده و تأثیرگذار بر فرآیندهای صنعتی باشد:
کاهش کارایی: اثر اصلی کاهش در کارآیی کلی سیستم است و منجر به زمان پردازش طولانی تر و کیفیت بالقوه پایین تر محصول می شود.
افزایش مصرف انرژی: پمپ که برای حفظ ظرفیت کافی تلاش می کند ممکن است انرژی بیشتری مصرف کند و منجر به هزینه های عملیاتی بالاتر شود.
خرابی سیستم: توقف های مکرر برای عیب یابی یا نگهداری می تواند منجر به افزایش خرابی شود و بر برنامه های تولید و سودآوری تأثیر بگذارد.
آسیب مؤلفه: عمل طولانی مدت با ظرفیت کافی می تواند استرس اضافی را بر روی اجزای پمپ قرار دهد و منجر به شتاب سایش و آسیب بالقوه شود.
پرداختن به ظرفیت پمپاژ کافی برای شناسایی و اصلاح مسائل اساسی نیاز به یک رویکرد سیستماتیک دارد:
تشخیص نشت: با استفاده از روش هایی مانند فشار دادن سیستم با گاز ردیاب و استفاده از دستگاه sniffer برای تشخیص نشت ، یک آزمایش نشت کامل انجام دهید. پس از شناسایی ، مهر و موم ها ، واشرها یا دریچه ها را در صورت لزوم جایگزین کنید.
تعمیر و نگهداری فیلتر: برای اطمینان از جریان هوای بدون مانع ، به طور مرتب فیلترهای ورودی را بازرسی و تمیز یا جایگزین کنید. اگر برنامه شامل ذرات ریز است ، استفاده از فیلترهای با راندمان بالا را در نظر بگیرید.
بازرسی و جایگزینی پیچ: پیچ ها را برای علائم سایش یا آسیب بررسی کنید. اگر سایش قابل توجه است ، پیچ ها را جایگزین کنید تا راندمان اصلی پمپ را بازیابی کنید.
بررسی عملیاتی: اطمینان حاصل کنید که پمپ در مشخصات طراحی خود عمل می کند. در صورت لزوم پارامترهای عملیاتی را تنظیم کرده و دستورالعمل های سازنده را دنبال کنید.
مدیریت فشار خون: هرگونه مانع یا محدودیت در سیستم اگزوز را که می تواند باعث فشار مجدد شود ، بررسی کنید. این موانع را پاک کنید تا اگزوز مناسب باشد.
بررسی سیستم روغن کاری: تأیید کنید که سیستم روغن کاری به درستی کار می کند و از نوع و میزان صحیح روان کننده استفاده می شود. در صورت لزوم برنامه روغن کاری را تنظیم کنید.
با پرداختن به این دلایل و اجرای راه حل های مناسب ، اپراتورها می توانند پمپ خلاء پیچ خشک را به ظرفیت پمپاژ بهینه خود بازگردانند و از عملکرد صاف و کارآمد سیستم اطمینان حاصل کنند. نگهداری و نظارت منظم برای جلوگیری از عود چنین مواردی و گسترش طول عمر پمپ مهم است.
گرمای بیش از حد در پمپ خلاء پیچ خشک یک مسئله مهم است که در صورت عدم رسیدگی سریع به آنها منجر به آسیب شدید و خرابی می شود. عوامل مختلفی می توانند به گرمای بیش از حد کمک کنند:
خنک کننده ناکافی: اگر سیستم خنک کننده پمپ به درستی کار نکند ، چه به دلیل مبدل حرارتی مسدود شده ، یک فن خنک کننده ناقص یا کمبود خنک کننده ، خنک کننده کافی ممکن است رخ دهد.
اضافه بار مداوم: کار کردن پمپ فراتر از حد توصیه شده برای دوره های طولانی می تواند به دلیل افزایش بار کار باعث تولید بیش از حد گرمای شود.
مشکلات روغنکاری: روغن کاری ناکافی یا نادرست می تواند منجر به افزایش اصطکاک شود که به نوبه خود باعث ایجاد گرما در پمپ می شود.
انسداد مکانیکی: انسداد داخلی ، مانند آوار یا رسوب ، می تواند مانع از عملکرد پمپ شود و منجر به ایجاد گرما شود.
خرابی مهر و موم: در صورت عدم موفقیت مهر و موم های پمپ ، هوا می تواند در پمپ نشت کند و بر عملکرد آن تأثیر بگذارد و منجر به گرمای بیش از حد شود.
اندازه نادرست: پمپ که برای کاربرد بزرگ یا کم اندازه است می تواند باعث عملکرد ناکارآمد شود و منجر به تولید گرما شود.
عواقب گرمای بیش از حد می تواند برای پمپ و روند کلی مضر باشد:
آسیب مؤلفه: گرمای بیش از حد می تواند باعث آسیب حرارتی به اجزای داخلی پمپ از جمله پیچ ها ، یاتاقان ها و مهر و موم ها شود.
کاهش طول عمر: دوره های طولانی گرم شدن بیش از حد می تواند طول عمر پمپ را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.
وقفه های فرآیند: گرمای بیش از حد می تواند منجر به وقفه و خرابی فرآیند شود که می تواند برای عملیات صنعتی پرهزینه باشد.
خطرات ایمنی: گرمای بیش از حد می تواند خطر ایمنی را برای اپراتورها ایجاد کند و به طور بالقوه می تواند منجر به آتش سوزی یا انفجار در محیط های خاص شود.
برای پرداختن به گرمای بیش از حد در پمپ خلاء پیچ خشک ، باید مراحل زیر انجام شود:
بررسی سیستم خنک کننده: سیستم خنک کننده را کاملاً بازرسی کنید. اجزای مسدود شده مانند مبدل حرارتی یا فن های خنک کننده را تمیز یا جایگزین کنید. اطمینان حاصل کنید که سطح خنک کننده کافی است و سیستم به درستی در حال گردش است.
بررسی عملیاتی: پارامترهای عملیاتی را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که پمپ بیش از حد بارگیری نشده است. شرایط عملیاتی را تنظیم کنید تا در محدوده توصیه شده سازنده قرار گیرد.
تعمیر و نگهداری سیستم روغن کاری: برای عملکرد مناسب سیستم روغن کاری را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که از نوع و میزان روان کننده صحیح استفاده می شود و برنامه روغن کاری دنبال می شود.
بازرسی داخلی: برای شناسایی هرگونه انسداد مکانیکی یا زباله ها ، یک بازرسی داخلی از پمپ انجام دهید. محفظه های پمپ را تمیز کرده و هر مؤلفه آسیب دیده را جایگزین کنید.
بازرسی مهر: تمام مهر و موم ها را برای صداقت بررسی کنید. برای جلوگیری از نشت هوا و حفظ راندمان پمپ ، هرگونه مهر و موم آسیب دیده را جایگزین کنید.
تأیید اندازه گیری پمپ: تأیید کنید که پمپ به درستی برای برنامه اندازه گیری شده است. اگر اینطور نیست ، تغییر اندازه پمپ را برای مطابقت با نیازهای فرآیند در نظر بگیرید.
اپراتورها با شناسایی و اصلاح سریع دلایل گرمای بیش از حد ، می توانند از آسیب به پمپ جلوگیری کنند ، از عملکرد مداوم اطمینان حاصل کنند و یک محیط کار ایمن را حفظ کنند. نگهداری و نظارت منظم برای جلوگیری از مشکلات گرمای بیش از حد و اطمینان از قابلیت اطمینان طولانی مدت پمپ خلاء پیچ خشک ضروری است.
صدای ضرب و شتم یا ضربان صدای ضربان از پمپ خلاء پیچ خشک می تواند نشانگر مشکلات اساسی باشد که در صورت عدم فشار ، می تواند منجر به مشکلات شدیدتر شود. علل ضربه زدن می تواند شامل موارد زیر باشد:
اجزای شل: یاتاقان ها ، پیچ ها یا سایر قسمت های داخلی که سست شده اند می توانند صداهای ضرب و شتم ایجاد کنند در حالی که در حین کار به سایر اجزای خود اعتصاب می کنند.
سایش و پارگی: سایش طبیعی روی یاتاقان ها ، چرخ دنده ها یا پیچ ها می تواند منجر به عدم تعادل و حرکات نامنظم شود و در نتیجه صداهای ضربه ای ایجاد شود.
مونتاژ نادرست: اگر پمپ به طور نادرست مونتاژ شده باشد ، ممکن است مؤلفه هایی وجود داشته باشند که به درستی تراز نشده باشند و منجر به ضربه زدن در هنگام استفاده از پمپ شوند.
اشیاء خارجی: آوار یا اشیاء خارجی که وارد پمپ شده اند می توانند با حرکت در داخل پمپ ، باعث ایجاد تأثیر و ضربه زدن شوند.
روتورهای نامتعادل: اگر روتورهای درون پمپ متعادل نباشند ، می توانند هنگام چرخش ، ضربه زدن را ایجاد کنند.
کاویتاسیون: در موارد خاص ، کاویتاسیون درون پمپ می تواند باعث ایجاد صدای ضرب و شتم شود ، به خصوص اگر مشکلی در مصرف پمپ یا اگزوز وجود داشته باشد.
وجود ضربه زدن در پمپ خلاء پیچ خشک می تواند چندین اثر منفی داشته باشد:
آسیب به مؤلفه ها: ادامه کار با ضرب و شتم می تواند منجر به شل شدن بیشتر یا آسیب به اجزای داخلی شود که به طور بالقوه منجر به خرابی کامل پمپ می شود.
کاهش کارایی: کوبیدن می تواند نشان دهنده ناکارآمدی در پمپ باشد ، که می تواند منجر به کاهش عملکرد و افزایش مصرف انرژی شود.
افزایش هزینه های نگهداری: نادیده گرفتن صداهای ضرب و شتم می تواند منجر به روشهای نگهداری مکرر و پرهزینه تر شود.
اختلال در فرآیند: ضربه زدن می تواند نشانه ای از شکست قریب الوقوع باشد که می تواند منجر به خرابی غیر منتظره شود و روند تولید را مختل کند.
برای پرداختن به ضربه زدن در پمپ خلاء پیچ خشک ، مراحل زیر باید انجام شود:
محکم کردن مؤلفه: تمام اجزای سست ، از جمله یاتاقان ، پیچ و هر قسمت داخلی دیگر را که ممکن است باعث ایجاد صدای ضربه زدن شود ، بازرسی و محکم کنید.
بازرسی بصری: برای شناسایی هرگونه علائم سایش ، آسیب یا اشیاء خارجی که می تواند باعث ضربه زدن شود ، یک بازرسی کامل بصری از اجزای داخلی پمپ انجام دهید.
بررسی تراز: اطمینان حاصل کنید که تمام مؤلفه ها به درستی تراز شده اند. سوء استفاده می تواند باعث ضربه زدن شود و برای جلوگیری از آسیب بیشتر باید اصلاح شود.
تعادل روتور: اگر روتورها نامتوازن باشند ، نیاز به متعادل شدن دارند. این ممکن است شامل جایگزینی روتورها یا استفاده از تکنیک های متعادل برای اصلاح مسئله باشد.
پیشگیری از کاویتاسیون: برای جلوگیری از ضربه زدن به این پدیده ، به هر مشکلی که می تواند باعث ایجاد کاویتاسیون مانند محدودیت های مصرف یا اگزوز شود ، بپردازید.
تعمیر و نگهداری منظم: یک برنامه تعمیر و نگهداری منظم را اجرا کنید که شامل بازرسی برای سایش و عملکرد مناسب کلیه مؤلفه ها برای جلوگیری از ضرب و شتم و سایر موارد است.
با پرداختن به دلایل ضربه زدن به سرعت و اطمینان از حفظ پمپ طبق توصیه های سازنده ، اپراتورها می توانند از آسیب بیشتر جلوگیری کنند ، راندمان پمپ را حفظ کرده و عمر عملیاتی آن را گسترش دهند.
یاتاقان ها و چرخ دنده ها در پمپ خلاء پیچ خشک برای عملکرد آن بسیار مهم هستند و آسیب به این قطعات می تواند به شدت بر عملکرد پمپ تأثیر بگذارد. علل یاتاقان های آسیب دیده یا چرخ دنده ها می تواند شامل موارد زیر باشد:
سایش و پارگی طبیعی: با گذشت زمان ، یاتاقان ها و چرخ دنده ها سایش طبیعی را تجربه می کنند که در صورت عدم توجه به آن می تواند منجر به آسیب شود.
کمبود روغن کاری: روغن کاری ناکافی یا استفاده از نوع اشتباه روان کننده می تواند باعث سایش بیش از حد و آسیب به یاتاقان ها و چرخ دنده ها شود.
اضافه بار: بهره برداری از پمپ فراتر از حد طراحی آن می تواند استرس بیش از حد بر روی یاتاقان ها و چرخ دنده ها ایجاد کند و منجر به نارسایی زودرس شود.
آلودگی: ذرات یا آلاینده های موجود در پمپ می توانند یاتاقان ها و چرخ دنده ها را خراب کنند و باعث تسریع در سایش و آسیب شوند.
نصب نادرست: یاتاقان یا چرخ دنده های نادرست نصب شده می تواند منجر به سوء استفاده و سایش ناهموار شود که می تواند باعث آسیب شود.
افراط دما: بهره برداری از پمپ در محیط هایی با دمای شدید می تواند بر تمامیت یاتاقان ها و چرخ دنده ها تأثیر بگذارد.
عواقب یاطاقان یا چرخ دنده های آسیب دیده در پمپ خلاء پیچ خشک می تواند قابل توجه باشد:
کاهش عملکرد: اجزای آسیب دیده می توانند منجر به کاهش کارایی پمپ و ظرفیت حفظ سطح خلاء شوند.
افزایش نویز و لرزش: همانطور که یاتاقان ها و چرخ دنده ها تخریب می شوند ، پمپ ممکن است پر سر و صدا تر شود و بیشتر لرزش یابد ، که می تواند نشانه ای از مشکلات شدیدتر باشد.
هزینه های نگهداری بالاتر: تعمیر یا تعویض یاتاقان ها و چرخ دنده های آسیب دیده می تواند پرهزینه باشد ، به خصوص اگر خسارت گسترده باشد.
خرابی سیستم: عدم موفقیت این مؤلفه ها می تواند منجر به خرابی غیر منتظره شود و بر برنامه های تولید و سودآوری تأثیر بگذارد.
برای پرداختن به یاطاقان یا چرخ دنده های آسیب دیده در پمپ خلاء پیچ خشک ، باید مراحل زیر انجام شود:
بازرسی بصری: برای شناسایی هرگونه علائم سایش ، گودال یا آسیب ، یک بازرسی کامل بصری از یاتاقان ها و چرخ دنده ها انجام دهید.
بررسی سیستم روغن کاری: اطمینان حاصل کنید که سیستم روغن کاری به درستی کار می کند و از نوع و میزان مناسب روان کننده استفاده می شود. در صورت لزوم خطوط روغن کاری را تمیز یا جایگزین کنید.
بررسی عملیاتی: تاریخچه عملیاتی پمپ را مرور کنید تا مشخص شود که آیا اضافه بار یا استفاده نادرست ممکن است به خسارت کمک کرده باشد.
جایگزینی اجزای آسیب دیده: اگر بلبرینگ یا چرخ دنده آسیب دیده باشد ، برای اطمینان از یکپارچگی و عملکرد پمپ باید با قطعات اصلی جایگزین شوند.
تعمیر و نگهداری پیشگیرانه: اجرای یک برنامه نگهداری پیشگیرانه که شامل بازرسی های منظم و روغن کاری برای جلوگیری از آسیب های آینده است.
کنترل آلودگی: برای کنترل ورود ذرات و آلاینده هایی که می توانند به یاتاقان ها و چرخ دنده ها آسیب برساند ، فیلترهای ورودی را نصب یا به روز کنید.
اپراتورها با پرداختن به سریع آسیب به یاتاقانها و چرخ دنده ها و اجرای یک برنامه نگهداری قوی ، می توانند از مشکلات بیشتر جلوگیری کنند ، عمر پمپ را گسترش داده و عملکرد بهینه را حفظ کنند. نظارت منظم و پاسخ سریع به هرگونه علائم سایش یا خسارت برای به حداقل رساندن هزینه های خرابی و نگهداری مهم است.
در نتیجه ، نگهداری و عیب یابی مؤثر پمپ های خلاء پیچ خشک برای حفظ عملکرد بهینه و ماندگاری بسیار مهم است. با اجرای تست های استاندارد بیان شده در این راهنما و پرداخت سریع به مشکلات متداول مانند ظرفیت پمپاژ کافی ، گرمای بیش از حد ، ضربه زدن و یاتاقان ها یا دنده های آسیب دیده ، اپراتورها می توانند از آسیب بیشتر ، حفظ راندمان پمپ و افزایش عمر عملیاتی آن جلوگیری کنند. نگهداری و نظارت منظم برای جلوگیری از تکرار این مشکلات و اطمینان از قابلیت اطمینان طولانی مدت پمپ خلاء پیچ خشک مهم است.
