Көріністер: 0 Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 2024-08-12 Шығу: Сайт
Өнеркәсіптік қосымшалардың күрделі әлемінде, Құрғақ бұрандалы вакуум сорғысы сенімділіктің белгісі ретінде, оның тиімділігі мен беріктігімен танымал. Алайда, тіпті машиналардың ең маңыздысы да өздерінің жұмысына қауіп төндіретін жедел хикаптарға тап болуы мүмкін. Бұл жан-жақты нұсқаулық вакуумдық сорғылар үшін ақаулықтарды жою, сорғыш, электр қозғалтқышының шамадан тыс жүктелуі, қатты қызып кету, дыбыстарды, дыбыстарды және берілістерді немесе берілістерді анықтауға және түзетуге арналған жүйелік тәсілдерге қатысты.
Вакуумдық технологиялар саласында құрғақ бұрандалы сорғыны өнімділігіне Myriad факторлары әсер етеді. Оңтайлы жұмысты қамтамасыз ету тек сорғының өздігінен ғана емес, сонымен қатар жоғары және төменгі ағындарды, соның ішінде жоғары және төменгі ағындарды да қамтитын тексерудің кешенді режимін қамтиды. Ағып кетуді анықтау - бұл сорғының тиімділігіне айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Мұнда біз далтанатты тестілеушілердің дизайнерлік сынақтарына кіреміз, олар сіздің құрғақ бұрандалы сорғы сорғыңыздың ең жоғары қойылымын сақтау үшін қажет.
Кез-келген айналмалы жабдықтың жүрегі оның подшипниктерінде жатыр, олар айналмалы бөлшектер шығаратын күштерге сезімтал. Бұл күштер қатаң, үйкеліс, үйкеліс, қатаңдық, электрлік мәселелер немесе сорғы роторларындағы бөлшектер мен шөгінділерге байланысты теңгерімсіздіктен туындауы мүмкін. Діріл тексеру - бұл үш перпендикулярлық осьтер бойынша осы бұзылыстарды өлшейтін сыни диагностикалық құрал: x (көлденең), у (тік) және z (осьтік).
Бұл тестті жүргізу үшін виброметр жұмыс істейді, ол дигрометрлік сенсорды магниттік негізі бар пьезоэлектрлік сенсорды RMS (тамырлы орташа квадрат) мәндерін өлшеу үшін магниттік негізі бар. Мойынтірек аймағының жанында, боялған беттерден, түсірілмеген подводардан, бөлінген корпустардан және құрылымдық олқылықтардан аулақ болу өте маңызды. Эверест құрғақ бұрандасы үшін вакуумдық сорғы үшін, рұқсат етілген дірімділік деңгейі 2,8 м / сек құрайды. Бұл тест сценарийлердің алдын-алу, мысалы, діріл мен шуылдың спорадикалық өсуі сияқты аспаптық болып табылады, бұл жүйенің ақаулықтарын көрсете алады. Сондай-ақ, ол су құбырының немесе борпылдақ құбырлардағы төмен қалталар мен борпылдақ сепараторлардағы төмен қалталарға салдарынан бұл мәселелерді анықтауға көмектеседі. Кездейсоқ тербеліс жедел қызмет көрсетуді қажет ететін қозғалтқыштың ішіндегі бөлшектері болуы мүмкін.
Температураны басқару - бұл құрғақ бұрандалы вакуумдық сорғының негізі. Кенеттен немесе температураның шамадан тыс ауытқуы сорғы дүкендеріне әкелуі мүмкін. Температура сынағы сорғыдағы негізгі нүктелерді өлшеуді қамтиды:
Вакуумдық күмбез
Дене температурасы
Майды майдың температурасы
Сору майы температурасы
Су күртесінің температурасы
Газдың температурасы
Өтініштердің едәуір бөлігі T3 рейтингісін талап етеді, температураны бақылаудың маңыздылығын көрсетеді. Мониторация Бұл температураларды бақылау сорғының қауіпсіз параметрлерде жұмысын қамтамасыз етеді, жылумен байланысты шығынның алдын алады.
Мотормен жасалған ток - вакуумдық сорғының жұмысының тікелей көрсеткіші. Бұл тест мотор рейтингі ағымдағы ағымдағы деңгейге сәйкес келетіндігін растайды. Егер жүйе қосымша қуатты игеруге арналмаған, егер жүйе қосымша қуатты өңдеуге арналмаған, егер жүйе қосымша қуатты өңдеуге арналмаған, егер жүйе кеңейтілген мәселелерге әкелуі мүмкін.
Дыбыстық тексеру Дыбыстың қарқындылығын өлшейді, бұл DB (DB (A)) (DB (A)) көрсетілген дыбыстық қысым деңгейлерінің (SPL). Бұл тест адам құлағының естілетін жауабын көрсетеді және сорғының жағдайы туралы түсінік береді. Қалдықтар, тозған мойынтіректер немесе басқа да механикалық мәселелер туындаған және басқа да механикалық мәселелер туындаған қалыпты емес дыбыстар анықталуы мүмкін. Құрғақ бұрандалы сорғылар үшін шу деңгейі 85дБ (A) деңгейінде қалады, қауіпсіз және аз шулы жұмыс ортасын қамтамасыз етеді.
Вакуумдық сынақ сорғының тұтастығын бағалау үшін өте маңызды. Бұл сынаққа немқұрайды қарау азаятын сору қуаты сияқты ұзақ мерзімді мәселелерге әкелуі мүмкін, бұл түзетуге қиын болуы мүмкін. Вакуумдық кернеу сорғыға да, ілеспе жүйеге де зиян тигізуі мүмкін. Тиісті мөрді тексеру өте маңызды, өйткені ауа ағып кетуі сорғының тұрақты вакуумды сақтау қабілетіне кедергі келтіруі мүмкін. Бұған қоса, клапандар, тығыздағыштар мен фланецтердің қызмет ету мерзімі сорғыны жеткізуге, жеткізілімге куәландырылғанға дейін мұқият бағалануы керек, әр компонент жұмыс пен сенімділіктің ең жоғары стандарттарына сәйкес келеді.
Осы стандартты тесттерді техникалық қызмет көрсету жүйесіне біріктіру арқылы сіз өзіңіздің жұмысыңыздағы вакуум сорғысының өнімділігі мен ұзақ өмір сүруін белсенді түрде сақтай аласыз, бұл оның ең жақсы жұмысын қамтамасыз етеді және сіздің өндірістік процестеріңізге сенімді актив болып қала бере аласыз.
Дыбыстық сорғыдағы сорғы қуысының құбылысы Вакуумдық сорғыны сорғыштың әсерін әр түрлі факторларға жатқызуға болады, олардың әрқайсысы сорғының жұмысына әсер ету жиынтығы бар. Ең көп таралған себептерге мыналар жатады:
Ауа сулары: сорғыдағы кемшіліктердегі кемшіліктер, буындар немесе клапандар ауа ағып кетуіне әкелуі мүмкін, бұл вакуумды ағып кетеді және сорғының қажетті вакуум деңгейін ұстап тұру қабілетін төмендетеді.
Бітелген сүзгілер: Сүзгілердің жиналуы немесе қабылдау сүзгілерінде ластанудың жиналуы ауа ағынын сорғыға шектей алады, оның күшті вакуум жасау қабілетін төмендетеді.
Тозған немесе зақымдалған бұрандалар: уақыт өте келе сорғыдағы бұрандалар вакуумды өндіру процесінің тиімділігінің төмендеуіне әкелуі мүмкін.
Дұрыс емес жұмыс: сорғыны көрсетілген параметрлерден тыс жерде пайдалану, мысалы, оны жылдамдықпен немесе қысыммен іске қосу, мысалы, жылдамдықпен немесе қысыммен, ол жеткіліксіз сорғы сыйымдылығына әкелуі мүмкін.
Жүйе кері қысым: жүйеде шамадан тыс аралық қысым сорғының ауамен тартылуы мүмкін, осылайша оның сыйымдылығын азайтады.
Майлау мәселелері: жеткіліксіз майлау сорғыдағы үйкелісті ұлғайтуға, жылу энергиясына апаратын үйкелісті арттыра алады және сорғы тиімділігінің төмендеуі мүмкін.
Сорғы өндірісінің салдары өндірістік процестерге қол жеткізуге және әсер етуі мүмкін:
Тиімділіктің төмендеуі: Бастапқы әсер - бұл жүйенің жалпы тиімділігінің төмендеуі, ұзағырақ өңдеу уақытына және өнімнің сапасын төмендетуге әкеледі.
Энергияны тұтынудың артуы: тиісті сыйымдылықты сақтау үшін күрескен сорғы көп энергия тұтынып, жоғары операциялық шығындарға әкелуі мүмкін.
Жүйе өшіру уақыты: ақаулықтарды жою немесе техникалық қызмет көрсету үшін жиі аялдамалар өндірістік кестелер мен пайдалылыққа әсер етуі мүмкін, тоқтап қалуы мүмкін.
Компоненттің зақымдануы: сыйымдылығы жеткіліксіз ұзақ уақыт сорғының құрамдас бөліктеріне қосымша стресске ие, үдетілген тозуға және ықтимал зақымға әкелуі мүмкін.
Сорғы жеткіліксіздігіне жүгіну, базалық мәселелерді анықтау және түзету үшін жүйелі тәсіл қажет:
Ағып кетудің анықталуы: жүйені қолдана отырып, мұқият ағып жатқан әдістерді жүргізіңіз, мысалы, жүйелі газбен және ағып кетуді анықтауға арналған сыққан құрылғыны пайдалану. Анықталғаннан кейін тығыздағыштарды, тығыздағыштарды немесе клапандарды қажет етіп ауыстырыңыз.
Сүзгіге техникалық қызмет көрсету: кедергісіз ауа ағынын қамтамасыз ету үшін үнемі тексеріп, тазартыңыз немесе ауыстырыңыз. Егер қосымшаның жұқа бөлшектер болса, жоғары тиімділік сүзгілерін қолдануды қарастырыңыз.
Бұрандалы тексеру және ауыстыру: бұрандаларды тозу немесе зақымдау белгілеріне тексеріңіз. Егер тозу маңызды болса, сорғының түпнұсқасын қалпына келтіру үшін бұрандаларды орнына салыңыз.
Операциялық шолу: сорғының жобалық сипаттамаларында жұмыс істеп тұрғанына көз жеткізіңіз. Қажет болса, пайдалану параметрлерін реттеңіз және өндірушінің нұсқауларын орындаңыз.
Артқы санатты басқару: қайта санаулы болып қалуы мүмкін сорғыш жүйесіндегі кедергілерді немесе шектеулерді тексеріңіз. Тиісті сору үшін осы кедергілерді алып тастаңыз.
Майлау жүйесін тексеру: майлау жүйесінің дұрыс жұмыс істеп тұрғанын және майлаудың дұрыс түрі мен мөлшері қолданылатынын тексеріңіз. Қажет болса, майлау кестесін реттеңіз.
Осы себептерді шешіп, тиісті шешімдерді орындау арқылы операторлар құрғақ бұрандалы вакуум сорғысын жүйенің үздіксіз және тиімді жұмысын қамтамасыз ететін оңтайлы айдау сыйымдылығына қалпына келтіре алады. Тұрақты техникалық қызмет көрсету және мониторинг, мұндай мәселелерді қайталанудан және сорғының қызмет ету мерзімін ұзартудың алдын алудың кепілі болып табылады.
Құрғақ бұрандадағы қызып кету Вакуумдық сорғы - бұл өте маңызды мәселе болып табылады, ол тез арада қатты зақымдалуы мүмкін және тез арада шешілмейді. Қызып кетуге бірнеше факторлар ықпал етуі мүмкін:
Жеткілікті салқындату: Салқындатудың жеткіліксіз салқындатуы мүмкін, егер сорғы салқындату жүйесі бітелген жылу алмастырғыштың дұрыс жұмыс істемесе, дұрыс жұмыс істемеуі немесе салқындатқыштың жетіспеушілігінен.
Үздіксіз шамадан тыс жүктеме: сорғыны ұзақ мерзімге ұсынған шектеулерден тыс пайдалану жұмыс жүктемесінің артуына байланысты шамадан тыс жылу шығаруды тудыруы мүмкін.
Майлау мәселелері: жеткіліксіз немесе дұрыс емес майлау үйкелістің жоғарылауына әкелуі мүмкін, бұл өз кезегінде сорғыдағы жылуды тудырады.
Механикалық блоктар: қоқыстар немесе кен орындар сияқты ішкі кедергілер, мысалы, жылу қондырғысына апаратын сорғының жұмысына кедергі келтіруі мүмкін.
Мөрдің жеткіліксіздігі: Егер сорғының тығыздағыштары істен шыққан болса, ауа сорғыға ағып кетеді, оның жұмысына әсер етеді және қызып кетуге әкелуі мүмкін.
Дұрыс емес өлшем: қолданба үшін габаритті немесе асты сызылған сорғы, жылуды өндіруге әкелетін тиімсіз жұмыс істеуі мүмкін.
Қызып кетудің салдары сорғыға да, жалпы процеске де зиян тигізуі мүмкін:
Компоненттік зақым: Шамадан тыс жылу сорғының ішкі бөліктеріне, соның ішінде бұрандалар, мойынтіректер мен тығыздағыштардың термиялық зақымдалуы мүмкін.
Өмір сүру ұзақтығы: ұзаққа созылған ультра қызып кету кезеңдері сорғының қызмет ету мерзімін едәуір азайта алады.
Өңдеудің үзілуі: қызып кету Өнеркәсіптік операциялар үшін қымбат болуы мүмкін өңделуге және тоқтап қалуларға әкелуі мүмкін.
Қауіпсіздіктің қауіптілігі: шамадан тыс жылу операторларға қауіпсіздікке қауіп төндіруі мүмкін және белгілі бір ортада өртке немесе жарылыстарға әкелуі мүмкін.
Құрғақ бұрандалы сорғышта қызып кетуді шешу үшін келесі қадамдар жасау керек:
Салқындату жүйесін тексеру: салқындату жүйесін мұқият тексеріңіз. Жылу алмастырғыштар немесе салқындатқыш жанкүйерлер сияқты блокталған компоненттерді тазалаңыз немесе ауыстырыңыз. Салқындатқыш деңгейлердің жеткілікті екендігіне және жүйенің дұрыс айналысқанына көз жеткізіңіз.
Операциялық шолу: Сорғының шамадан тыс жүктеме алмайтындығын қамтамасыз ету үшін операциялық параметрлерді қарап шығыңыз. Өндірушінің ұсынылған шектеріндегі жұмыс істеу үшін жұмыс жағдайларын реттеңіз.
Майлау жүйесін техникалық қызмет көрсету: Майлау жүйесін тиісті функцияға тексеріңіз. Майлаушылардың дұрыс түрі мен мөлшері қолданылатынын және майлау кестесінің орындалуын қамтамасыз етіңіз.
Ішкі инспекция: кез-келген механикалық блоктарды немесе қоқысты анықтау үшін сорғыға ішкі тексеру жүргізу. Сорғының камераларын тазалаңыз және зақымдалған компоненттерді ауыстырыңыз.
Мөр инспекциясы: тұтастық үшін барлық пломбаларды тексеріңіз. Ауаның ағып кетуіне жол бермеу және сорғының тиімділігін сақтау үшін зақымдалған тығыздағыштарды ауыстырыңыз.
Сорғының мөлшерін тексеру: сорғының қолданылуы үшін дұрыс өлшенгенін тексеріңіз. Олай болмаса, сорғының технологиялық талаптарға сәйкес келетіндігін қарастырыңыз.
Қызып кетудің себептерін жедел анықтау және жою арқылы операторлар сорғының зақымдануын болдырмауға, үздіксіз жұмыс істеуді және қауіпсіз жұмыс ортасын сақтауға мүмкіндік береді. Тұрақты техникалық қызмет көрсету және мониторинг қатты қызып кетудің алдын алу және құрғақ бұрандалы вакуумдық сорғының ұзақ мерзімді сенімділігін қамтамасыз ету үшін қажет.
Дыбыстарды нокаутпен қағып немесе соғу Вакуум сорғысынан шығаратын дыбыстардың соғуы немесе соққы. Ноктаудың себептері мыналарды қамтуы мүмкін:
Борпылдақ компоненттер: Мойынтіректер, бұрандалар немесе борпылдаққа айналатын басқа ішкі бөлшектер, олар жұмыс кезінде басқа компоненттермен соққы бере алады.
Тозу және жастық: Мойынтіректер, беріліс немесе бұрандалардағы қалыпты тоза теңгерімсіздіктерге және тұрақты емес қимылдарға әкелуі мүмкін, нәтижесінде шу шығарылады.
Дұрыс емес жиналыс: Егер сорғы дұрыс жиналса, дұрыстап тураланбаған компоненттер болуы мүмкін, ол дұрыстап тураланбаған, сорғы пайдалану кезінде қағып кетеді.
Шетелдік нысандар: Сорғыға кірген қоқыс немесе бөгде заттар сорғының ішінде жылжу кезінде әсер етуі және соғуы мүмкін.
Теңгерілмеген роторлар: Егер сорғыдағы роторлар теңдестірілмеген болса, олар айналдырған кезде қағуды тудыруы мүмкін.
Кавитация: Кейбір жағдайларда сорғыдағы кавитация нокаутпен дыбыстарды тудыруы мүмкін, әсіресе, егер сорғы немесе сорғышта шығарылған мәселелер болса.
Құрғақ бұрандалы сорғыны қағудың болуы бірнеше жағымсыз әсерге ие болуы мүмкін:
Компоненттерге зақым келуі: қағумен жалғасатын операция ішкі компоненттердің одан әрі жоғалтуына немесе зақымдалуына әкелуі мүмкін, нәтижесінде сорғының толық сәтсіздігі туындауы мүмкін.
Тиімділіктің төмендеуі: қағуды басу өнімділігінің тиімсіздігін көрсете алады, ол төмендетілген өнімділікке және энергияны тұтынудың артуына әкелуі мүмкін.
Техникалық қызмет көрсету шығындарының артуы: нокаут дыбыстарын елемеу жиі және қымбатқа техникалық қызмет көрсету процедураларына әкелуі мүмкін.
Процестердің бұзылуы: қағуды қағудың белгісі болуы мүмкін, бұл күтпеген үзілістерге әкеліп соқтырады және өндіріс процесін бұзады.
Дыбыстық заку сорғысындағы нокаутқа жүгіну үшін келесі қадамдар жасау керек:
Компонентті қатайту: барлық бос компоненттерді, соның ішінде подшипниктерді, бұрандаларды және басқа ішкі бөлшектерді тексеріп, қатайтыңыз.
Көрнекі инспекция: тозудың, зақымданудың немесе бөгде заттардың кез-келген белгілерін анықтау үшін сорғының ішкі бөліктерін мұқият тексеріп отырыңыз.
Туралауды тексеру: барлық компоненттердің дұрыс тураланғанына көз жеткізіңіз. Бекітілмеу нокаутқа әкелуі мүмкін және одан әрі зақым келтірмеу үшін түзету керек.
Роторды теңестіру: егер ротор теңгерімсіз деп табылса, олар теңдестірілуі керек. Бұл роторларды ауыстыруды немесе мәселені шешу үшін теңдестіру әдістерін қолдануды қамтуы мүмкін.
Кавитацияның алдын-алу: осы құбылысқа байланысты қағуды болдырмау үшін кавитацияны, мысалы, қабылдауға немесе шығаруға қатысты кавитацияны тудыруы мүмкін кез-келген мәселелерді шешіңіз.
Тұрақты техникалық қызмет көрсету: нокаут пен басқа да мәселелердің алдын алу үшін барлық компоненттерді тозуға және дұрыс жұмыс істеуге тексеруге арналған тұрақты техникалық қызмет көрсету кестесін енгізіңіз.
Ноктарды тез арада шешу және сорғының өндірушінің ұсыныстарына сәйкес жүргізілуін және операторлардың сақталуына жол бермеу арқылы, ал операторлар сорғының тиімділігін сақтап, оның операциялық өмірін ұзартуы мүмкін.
Кідіргіш пен берілшектер құрғақ бұрандалы сорғыдағы сорғыштың жұмысы үшін өте маңызды, және бұл компоненттердің зақымдануы сорғының жұмысына қатты әсер етуі мүмкін. Зақымдалған мойынтіректердің немесе берілістердің себептері:
Қалыпты тозу және жастық: Уақыт өте келе, мойынтіректер мен редукторлар табиғи тозудан тұрады, бұл егер ол шешілмесе, зақымға әкелуі мүмкін.
Майлаудың болмауы: жеткіліксіз майлау немесе майлаудың дұрыс емес түрін қолдану подшипниктер мен мойынтіректер мен берілістерге зиян келтіруі мүмкін.
Шамадан тыс жүктеме: Сорғыны өзінің дизайнымен шектейтін лимиттермен жұмыс істеу ертерек жетіспеушілікке әкеліп соқтырғыштарға шамадан тыс стрессті қоюы мүмкін.
Ластану: сорғыдағы бөлшектер немесе ластағыштар мойынтіректер мен берілістерге, тозуға және зақымдандыра алады.
Дұрыс орнатылмаған: Қате орнатылмаған мойынтіректер немесе берілістер дұрыс емес және біркелкі емес тозуға әкелуі мүмкін, бұл зақымдалуы мүмкін.
Температураның шектен шығуы: Сорғыны экстремалды температурада пайдалану подшипниктер мен берілістердің тұтастығына әсер етуі мүмкін.
Вакуумдық сорғыны құрғақ бұрандалы сорғыдағы зақымдалған мойынтіректердің немесе редукторлардың салдары маңызды болуы мүмкін:
Қысылған өнімділік: Зақымдалған компоненттер сорғының тиімділігінің төмендеуіне және вакуумдық деңгейлерді сақтауға әкелуі мүмкін.
Шу мен дірілдің жоғарылауы: мойынтіректер мен граммдар болғандықтан, сорғы шуылдауы мүмкін және одан да көп ауыр мәселелердің белгісі болуы мүмкін.
Техникалық қызмет көрсету шығындары: зақымдалған мойынтіректер мен редукторларды жөндеу немесе ауыстыру қымбатқа түсуі мүмкін, әсіресе, егер шығындар кең болса.
Жүйе өшіру уақыты: Бұл компоненттердің істен шығуы өндіріс кестесі мен кірістілігіне әсер ететін күтпеген уақытқа әкелуі мүмкін.
Зақымдалған мойынтіректер мен редукторларға, құрғақ бұрандалы сорғыға бағыттау үшін келесі қадамдар жасау керек:
Көрнекі инспекция: барлық киімдер мен зақымдардың белгілерін анықтау үшін мойынтіректер мен редукторларды мұқият тексеріп отырыңыз.
Майлау жүйесін тексеру: майлау жүйесінің дұрыс жұмыс істеуі және майлаушының тиісті түрі мен мөлшері қолданылатынына көз жеткізіңіз. Қажет болса, майлау сызықтарын тазалаңыз немесе ауыстырыңыз.
Операциялық шолу: шамадан тыс жүктеме немесе дұрыс пайдаланбау шығынға ықпал етуі мүмкін, сорғының операциялық тарихын қарап шығыңыз.
Зақымдалған компоненттерді ауыстыру: егер мойынтіректер немесе редукторлар зақымдалған болса, сорғының тұтастығын және өнімділігін қамтамасыз ету үшін оларды шынайы бөліктермен алмастыру керек.
Профилактикалық техникалық қызмет көрсету: болашақ зақымданудың алдын алу үшін тұрақты тексерулер мен майлауды қамтитын алдын-ала техникалық қызмет көрсету бағдарламасын жүзеге асырыңыз.
Ластануды басқару: мойынтіректер мен берілістерді зақымдауы мүмкін бөлшектер мен ластаушы заттардың жазбасын басқару үшін, қабылдау немесе жаңарту.
Мойынтіректер мен берілістердің зақымдануын және беріліске зақым келтіруі және сенімді техникалық қызмет көрсету бағдарламасын жедел шешу арқылы операторлар қосымша мәселелердің алдын алады, сорғының қызмет ету мерзімін ұзартып, оңтайлы көрсеткіштерді сақтай алады. Тұрақты бақылау және тозу немесе зақымның кез-келген белгілеріне тез жауап беру - бұл уақыт және техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтудың кілті болып табылады.
Қорытындылай келе, құрғақ бұрандалы сорғылардың тиімді және ақаулықтарын жою оңтайлы және ұзақ өмір сүру үшін өте маңызды. Осы нұсқаулықта көрсетілген және айдаудың стандартты сынақтарын енгізу арқылы айдау қабілеттілігі, қызып кету, соғу, соғу, бекіту, бекіту және зақымдалған мойынтіректер немесе зақымдалған мойынтіректер немесе зақымдану, операторлар сорғының тиімділігін сақтап, оның операциялық өмірін ұзартуы мүмкін. Тұрақты техникалық қызмет көрсету және мониторинг, бұл мәселелердің құрғақ бұрандалы сорғы сорғының ұзақ мерзімді сенімділігін қалпына келтіруге және қамтамасыз етудің алдын алудың кепілі болып табылады.
