Қарау саны: 0 Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 2024-08-12 Шығу орны: Сайт
Өнеркәсіптік қолданбалардың күрделі әлемінде құрғақ бұрандалы вакуумдық сорғы өзінің тиімділігі мен беріктігімен танымал сенімділік шамы болып табылады. Дегенмен, тіпті ең тұрақты машиналар да олардың жұмысына қауіп төндіретін операциялық ақауларға тап болуы мүмкін. Бұл жан-жақты нұсқаулық құрғақ бұрандалы вакуумдық сорғылардың ақауларын жоюдың ұсақ-түйектерін зерттейді, сорғы қуаты жеткіліксіз, электр қозғалтқышының шамадан тыс жүктелуі, қызып кету, қағу дыбыстары, мойынтіректердің немесе берілістердің зақымдалуы сияқты жалпы мәселелерді анықтауға және түзетуге жүйелі тәсілді ұсынады.
Вакуумдық технология саласында құрғақ бұрандалы вакуумдық сорғының өнімділігіне көптеген факторлар әсер етеді. Оңтайлы жұмыс істеуді қамтамасыз ету сорғының өзін ғана емес, сонымен қатар оның ілеспе керек-жарақтарын, соның ішінде жоғарғы және төменгі ағынды құбырлар мен жабдықты қамтитын кешенді тексеру режимін қамтиды. Ағып кетуді анықтау өте маңызды, өйткені ол сорғының тиімділігіне айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Мұнда біз құрғақ бұрандалы вакуумдық сорғының ең жоғары өнімділігін сақтау үшін маңызды стандартты сынақтардың қыр-сырын қарастырамыз.
Кез келген айналмалы жабдықтың жүрегі айналмалы бөліктерден туындайтын күштерге сезімтал мойынтіректерде жатыр. Бұл күштер тураланбау, үйкеліс, дұрыс емес қаттылық, электр ақаулары немесе сорғы роторларындағы бөліктерге немесе шөгінділерге байланысты теңгерімсіздіктерден туындауы мүмкін. Діріл сынағы үш перпендикуляр ось бойынша осы бұзылуларды өлшейтін маңызды диагностикалық құрал болып табылады: X (көлденең), Y (тік) және Z (осьтік).
Бұл сынақты жүргізу үшін RMS (Root Mean Square) мәндеріндегі тербеліс жылдамдығын өлшеу үшін магниттік негізі бар пьезоэлектрлік сенсорды пайдаланатын виброметр қолданылады. Датчиктерді мойынтірек аймағына жақын орналастыру, боялған беттерді, жүксіз тірек аймақтарын, бөлінген корпустарды және құрылымдық саңылауларды болдырмау өте маңызды. Everest Dry Screw Вакуумдық сорғы үшін ең жоғары рұқсат етілген діріл деңгейі 2,8 м/сек. Бұл сынақ діріл мен шудың мезгіл-мезгіл көтерілуі сияқты сценарийлердің алдын алуда маңызды рөл атқарады, бұл жүйенің келе жатқан сәтсіздігін көрсетуі мүмкін. Ол сондай-ақ сорғы дірілінің жалпы себептері болып табылатын кіріс құбырларындағы қалталардың аздығынан немесе бос құбыр сепараторларына байланысты тұрақты емес ағын сияқты мәселелерді анықтауға көмектеседі. Кездейсоқ діріл қозғалтқыштың істен шыққан бөліктерін көрсетуі мүмкін, бұл дереу қызмет көрсетуді қажет етеді.
Температураны реттеу құрғақ бұрандалы вакуумдық сорғы жұмысының негізі болып табылады. Температураның кенеттен немесе шамадан тыс ауытқуы сорғылардың тоқтап қалуына әкелуі мүмкін. Температура сынағы сорғыдағы негізгі нүктелерді өлшеуді қамтиды:
Вакуумдық күмбездің температурасы
Дене температурасы
Беріліс майының температурасы
Сорылатын майдың температурасы
Су курткасының температурасы
Шығару газының температурасы
Қолданбалардың айтарлықтай саны температураны бақылаудың маңыздылығын баса көрсететін T3 рейтингін талап етеді. Бұл температураларды бақылау сорғының қауіпсіз параметрлерде жұмыс істеуін қамтамасыз етіп, термиялық зақымдануды болдырмайды.
Қозғалтқыш шығаратын ток құрғақ бұрандалы вакуумдық сорғының жұмыс денсаулығының тікелей көрсеткіші болып табылады. Бұл сынақ қозғалтқыштың рейтингі тартылып жатқан токпен сәйкес келетінін растайды. Егер жүйе қосымша қуатты өңдеуге арналмаған болса немесе сорылатын материал төмен жылдамдықты қажет етсе, сорғы арқылы шамадан тыс ат күші өндірісі жалпы жүйедегі мәселелерге әкелуі мүмкін.
Дыбыс сынағы әдетте децибелмен (дБ(А)) көрсетілген дыбыс қысымы деңгейлерінде (SPL) дыбыстың қарқындылығын өлшейді. Бұл сынақ адам құлағының дыбыстық реакциясын көрсетеді және сорғы күйі туралы түсінік береді. Қоқыс, тозған мойынтіректерден немесе басқа механикалық мәселелерден туындаған қалыпты емес дыбыстарды анықтауға болады. Құрғақ бұрандалы вакуумдық сорғылар үшін шу деңгейі қауіпсіз және аз шулы жұмыс ортасын қамтамасыз ете отырып, 85дБ(А) төмен болуы керек.
Соңғы вакуумдық сынақ сорғының тұтастығын бағалау үшін өте маңызды. Бұл сынақты елемеу сору қуатының төмендеуі сияқты ұзақ мерзімді мәселелерге әкелуі мүмкін, бұл түзету қиын болуы мүмкін. Вакуумдық толқын сорғыға да, онымен байланысты жүйеге де зиян келтіруі мүмкін. Тығыздағышты дұрыс тексеру өте маңызды, өйткені ауаның ағып кетуі сорғының тұрақты вакуумды сақтау қабілетіне кедергі келтіруі мүмкін. Оған қоса, сорғыны жөнелтуге сертификаттаудан бұрын клапандардың, тығыздағыштардың және фланецтердің қызмет ету мерзімі мұқият бағаланып, әрбір құрамдас өнімділік пен сенімділіктің ең жоғары стандарттарына сай болуы керек.
Осы стандартты сынақтарды техникалық қызмет көрсету тәртібіне біріктіру арқылы сіз құрғақ бұрандалы вакуумдық сорғының өнімділігін және ұзақ қызмет ету мерзімін белсенді түрде қорғай аласыз, оның ең жақсы жұмыс істеуін және өнеркәсіптік процестеріңіздің сенімді активі болып қала беруін қамтамасыз ете аласыз.
Құрғақ бұрандалы вакуумдық сорғыдағы сорғы қуатының жеткіліксіздігі құбылысын әртүрлі факторларға жатқызуға болады, олардың әрқайсысында сорғының жұмысына өзіндік әсерлері бар. Ең жиі кездесетін себептерге мыналар жатады:
Ауа ағуы: сорғының тығыздағыштарындағы, түйіспелеріндегі немесе клапандарындағы ақаулар ауаның ағып кетуіне әкелуі мүмкін, бұл вакуумдық ағынды бұзып, сорғының қажетті вакуум деңгейін ұстап тұру қабілетін төмендетеді.
Бітелген сүзгілер: қабылдау сүзгілеріндегі қоқыстардың немесе ластанудың жиналуы сорғыға ауа ағынын шектеп, оның күшті вакуум жасау қабілетін төмендетеді.
Тозған немесе зақымдалған бұрандалар: Уақыт өте келе сорғы ішіндегі бұрандалар тозуы немесе зақымдалуы мүмкін, бұл вакуум жасау процесінің тиімділігінің төмендеуіне әкеледі.
Қате жұмыс: сорғыны белгіленген параметрлерден тыс пайдалану, мысалы, оны арналмаған жылдамдықпен немесе қысыммен іске қосу сорғы қуатының жеткіліксіздігіне әкелуі мүмкін.
Жүйенің кері қысымы: Жүйедегі шамадан тыс кері қысым сорғының ауа сору қабілетіне кедергі келтіруі мүмкін, осылайша оның өнімділігін төмендетеді.
Майлау мәселелері: жеткіліксіз майлау сорғы ішіндегі үйкелісті арттырып, жылу пайда болуына және сорғы тиімділігінің төмендеуіне әкелуі мүмкін.
Сорғы қуатының жеткіліксіздігінің салдары кең ауқымды және өндірістік процестерге әсер етуі мүмкін:
Тиімділіктің төмендеуі: негізгі әсер жүйенің жалпы тиімділігінің төмендеуі болып табылады, бұл өңдеу уақытының ұзаруына және өнім сапасының ықтимал төмендеуіне әкеледі.
Қуатты тұтынудың жоғарылауы: сәйкес қуаттылықты сақтау үшін күресетін сорғы көбірек энергияны тұтынуы мүмкін, бұл операциялық шығындардың жоғарылауына әкеледі.
Жүйенің тоқтап қалу уақыты: ақауларды жою немесе техникалық қызмет көрсету үшін жиі тоқтаулар өндіріс кестелері мен кірістілікке әсер ететін тоқтау уақытының артуына әкелуі мүмкін.
Құрамдас бөліктің зақымдалуы: сыйымдылығы жеткіліксіз ұзақ жұмыс сорғының құрамдас бөліктеріне қосымша күш түсіруі мүмкін, бұл жылдам тозуға және ықтимал зақымға әкеледі.
Сорғы қуатының жеткіліксіздігін шешу негізгі мәселелерді анықтау және түзету үшін жүйелі тәсілді талап етеді:
Ағып кетуді анықтау: ағып кетуді анықтау үшін жүйеге бақылаушы газбен қысым жасау және иісшіл құрылғыны пайдалану сияқты әдістерді пайдаланып, мұқият ағып кету сынамасын жүргізіңіз. Анықталғаннан кейін қажет болса, тығыздағыштарды, тығыздағыштарды немесе клапандарды ауыстырыңыз.
Сүзгіге техникалық қызмет көрсету: Кедергісіз ауа ағынын қамтамасыз ету үшін қабылдау сүзгілерін жүйелі түрде тексеріп, тазалаңыз немесе ауыстырыңыз. Қолданба ұсақ бөлшектерді қамтитын болса, жоғары тиімді сүзгілерді пайдалануды қарастырыңыз.
Бұрандаларды тексеру және ауыстыру: бұрандалардың тозу немесе зақымдану белгілерін тексеріңіз. Тозу айтарлықтай болса, сорғының бастапқы тиімділігін қалпына келтіру үшін бұрандаларды ауыстырыңыз.
Жұмысты тексеру: Сорғының жобалық сипаттамаларына сәйкес жұмыс істеп тұрғанына көз жеткізіңіз. Қажет болса, жұмыс параметрлерін реттеңіз және өндірушінің нұсқауларын орындаңыз.
Кері қысымды басқару: кері қысымды тудыруы мүмкін шығыс жүйесінде кез келген кедергілерді немесе шектеулерді тексеріңіз. Тиісті сору үшін бұл кедергілерді алып тастаңыз.
Майлау жүйесін тексеру: Майлау жүйесінің дұрыс жұмыс істеп тұрғанын және майлаудың дұрыс түрі мен мөлшерінің қолданылғанын тексеріңіз. Қажет болса, майлау кестесін реттеңіз.
Осы себептерді жою және тиісті шешімдерді енгізу арқылы операторлар құрғақ бұрандалы вакуумдық сорғыны оңтайлы сорғы қуатына дейін қалпына келтіріп, жүйенің біркелкі және тиімді жұмысын қамтамасыз ете алады. Тұрақты техникалық қызмет көрсету және бақылау мұндай мәселелердің қайталануын болдырмау және сорғының қызмет ету мерзімін ұзарту үшін маңызды болып табылады.
Құрғақ бұрандалы вакуумдық сорғыдағы қызып кету - бұл тез арада шешілмесе, ауыр зақым мен тоқтап қалуға әкелуі мүмкін маңызды мәселе. Қызып кетуге бірнеше факторлар әсер етуі мүмкін:
Сәйкес емес салқындату: сорғының салқындату жүйесі дұрыс жұмыс істемесе, жылу алмастырғыштың бітелуіне, салқындатқыш желдеткіштің дұрыс жұмыс істемеуіне немесе салқындату сұйықтығының болмауына байланысты жеткіліксіз салқындату орын алуы мүмкін.
Үздіксіз шамадан тыс жүктеу: сорғыны ұзақ уақыт бойы ұсынылған шектен тыс пайдалану жұмыс жүктемесінің артуына байланысты шамадан тыс жылу пайда болуына әкелуі мүмкін.
Майлау мәселелері: жеткіліксіз немесе дұрыс емес майлау үйкелістің жоғарылауына әкелуі мүмкін, бұл өз кезегінде сорғы ішінде жылуды тудырады.
Механикалық бітелулер: Қоқыс немесе шөгінділер сияқты ішкі кедергілер сорғының жұмысына кедергі жасап, жылудың жиналуына әкелуі мүмкін.
Тығыздағыштың ақаулығы: сорғының тығыздағыштары істен шыққан жағдайда, сорғыға ауа ағып, оның жұмысына әсер етіп, қызып кетуге әкелуі мүмкін.
Өлшемді дұрыс белгілеу: қолданба үшін тым үлкен немесе кішірек сорғы тиімсіз жұмысты тудыруы мүмкін, бұл жылу пайда болуына әкеледі.
Қызып кетудің салдары сорғыға да, жалпы процеске де зиян келтіруі мүмкін:
Құрамдас бөліктердің зақымдалуы: Шамадан тыс қызу сорғының ішкі бөліктеріне, соның ішінде бұрандаларға, мойынтіректерге және тығыздағыштарға термиялық зақым келтіруі мүмкін.
Қысқартылған қызмет мерзімі: ұзақ қызып кету сорғының қызмет ету мерзімін айтарлықтай қысқартуы мүмкін.
Процесс үзілістері: қызып кету өнеркәсіптік операциялар үшін қымбатқа түсетін технологиялық үзілістерге және тоқтап қалуға әкелуі мүмкін.
Қауіпсіздік қауіптері: Шамадан тыс қызу операторлардың қауіпсіздігіне қауіп төндіруі мүмкін және белгілі бір ортада өртке немесе жарылысқа әкелуі мүмкін.
Құрғақ бұрандалы вакуумдық сорғыдағы қызып кетуді жою үшін келесі қадамдарды орындау қажет:
Салқындату жүйесін тексеру: Салқындату жүйесін мұқият тексеріңіз. Жылу алмастырғыштар немесе салқындатқыш желдеткіштер сияқты кез келген бітеліп қалған компоненттерді тазалаңыз немесе ауыстырыңыз. Салқындату сұйықтығы деңгейінің сәйкестігіне және жүйенің дұрыс айналуына көз жеткізіңіз.
Жұмысты шолу: сорғының шамадан тыс жүктелмегеніне көз жеткізу үшін жұмыс параметрлерін қарап шығыңыз. Өндіруші ұсынған шектеулерге сәйкес жұмыс жағдайларын реттеңіз.
Майлау жүйесіне техникалық қызмет көрсету: Майлау жүйесінің дұрыс жұмыс істеуін тексеріңіз. Майлаудың дұрыс түрі мен мөлшері қолданылып жатқанына және майлау кестесінің сақталуына көз жеткізіңіз.
Ішкі тексеру: Кез келген механикалық бітелулерді немесе қоқысты анықтау үшін сорғыны ішкі тексеруден өткізіңіз. Сорғы камераларын тазалап, зақымдалған құрамдастарды ауыстырыңыз.
Тығыздағыштарды тексеру: барлық тығыздағыштардың тұтастығын тексеріңіз. Ауа ағып кетпеу және сорғының өнімділігін сақтау үшін барлық зақымдалған тығыздағыштарды ауыстырыңыз.
Сорғы өлшемін тексеру: сорғының қолданба үшін дұрыс өлшемді екенін растаңыз. Олай болмаса, процесс талаптарына сәйкес келетін сорғының өлшемін өзгертуді қарастырыңыз.
Қызып кетудің себептерін жедел анықтау және жою арқылы операторлар сорғының зақымдалуын болдырмайды, үздіксіз жұмысын қамтамасыз етеді және қауіпсіз жұмыс ортасын сақтай алады. Қызып кету мәселелерін болдырмау және құрғақ бұрандалы вакуумдық сорғының ұзақ мерзімді сенімділігін қамтамасыз ету үшін тұрақты техникалық қызмет көрсету және бақылау өте маңызды.
Құрғақ бұрандалы вакуумдық сорғыдан шығатын қағу немесе соғу дыбыстары, егер шешілмесе, одан да күрделі мәселелерге әкелуі мүмкін негізгі мәселелердің көрсеткіші болуы мүмкін. Соққылардың себептері мыналарды қамтуы мүмкін:
Бос құрамдас бөліктер: мойынтіректер, бұрандалар немесе босап қалған басқа ішкі бөліктер жұмыс кезінде басқа құрамдастарға соғылған кезде тықылдаған дыбыстар тудыруы мүмкін.
Тозу: мойынтіректердің, берілістердің немесе бұрандалардың қалыпты тозуы тепе-теңдіктің бұзылуына және тұрақты емес қозғалыстарға әкелуі мүмкін, нәтижесінде қағу дыбыстары пайда болады.
Қате құрастыру: сорғы дұрыс құрастырылмаған болса, дұрыс тураланбаған құрамдас бөліктер болуы мүмкін, бұл сорғы жұмыс істеп тұрған кезде соғуға әкелуі мүмкін.
Бөтен заттар: Сорғыға кірген қоқыс немесе бөгде заттар сорғы ішінде қозғалған кезде соққылар мен қағу дыбыстарын тудыруы мүмкін.
Теңгерімсіз роторлар: сорғы ішіндегі роторлар теңгерілмеген болса, олар айналу кезінде соғуды тудыруы мүмкін.
Кавитация: Кейбір жағдайларда сорғы ішіндегі кавитация тықылдаған дыбыстарды тудыруы мүмкін, әсіресе сорғыны қабылдау немесе шығаруда мәселелер болса.
Құрғақ бұрандалы вакуумдық сорғыда соғудың болуы бірнеше теріс әсер етуі мүмкін:
Құрамдас бөліктердің зақымдануы: қағу арқылы жұмысты жалғастыру ішкі бөліктердің одан әрі қопсытуына немесе зақымдалуына әкелуі мүмкін, бұл сорғының толық істен шығуына әкелуі мүмкін.
Тиімділіктің төмендеуі: қағу сорғыдағы тиімсіздікті көрсетуі мүмкін, бұл өнімділіктің төмендеуіне және қуат тұтынудың артуына әкелуі мүмкін.
Техникалық қызмет көрсету шығындарының артуы: Тықылдаған дыбыстарды елемеу техникалық қызмет көрсету процедураларының жиірек және қымбат болуына әкелуі мүмкін.
Процестің бұзылуы: қағу күтпеген тоқтап қалуға және өндіріс процесін бұзуға әкелетін келе жатқан сәтсіздіктің белгісі болуы мүмкін.
Құрғақ бұрандалы вакуумдық сорғыны соғуды жою үшін келесі қадамдарды орындау қажет:
Құрамдас бөліктерді қатайту: мойынтіректерді, бұрандаларды және соғу дыбысын тудыруы мүмкін кез келген басқа ішкі бөліктерді қоса алғанда, барлық бос құрамдастарды тексеріп, қатайтыңыз.
Көрнекі тексеру: қағуға себеп болуы мүмкін кез келген тозу белгілерін, зақымдануды немесе бөгде заттарды анықтау үшін сорғының ішкі бөліктерін мұқият визуалды тексеруден өткізіңіз.
Туралауды тексеру: барлық құрамдастардың дұрыс тураланғанына көз жеткізіңіз. Сәйкес келмеу соққыға әкелуі мүмкін және одан әрі зақымдануды болдырмау үшін түзетілуі керек.
Роторды теңдестіру: роторлардың теңгерілмегені анықталса, оларды теңестіру қажет болады. Бұл мәселені шешу үшін роторларды ауыстыру немесе теңгерімдеу әдістерін қолдануды қамтуы мүмкін.
Кавитацияның алдын алу: осы құбылыспен байланысты соғудың алдын алу үшін қабылдау немесе шығару шектеулері сияқты кавитацияны тудыруы мүмкін кез келген мәселелерді шешіңіз.
Тұрақты техникалық қызмет көрсету: қағудың және басқа мәселелердің алдын алу үшін барлық компоненттердің тозуын және дұрыс жұмыс істеуін тексеруді қамтитын тұрақты техникалық қызмет көрсету кестесін орындаңыз.
Соққылардың пайда болу себептерін тез арада жою және өндірушінің ұсыныстарына сәйкес сорғыға техникалық қызмет көрсетуді қамтамасыз ету арқылы операторлар одан әрі зақымдануды болдырмайды, сорғының тиімділігін сақтай алады және оның жұмыс істеу мерзімін ұзарта алады.
Құрғақ бұрандалы вакуумдық сорғыдағы мойынтіректер мен берілістер оның жұмысы үшін өте маңызды және осы компоненттердің зақымдануы сорғының жұмысына қатты әсер етуі мүмкін. Зақымдалған мойынтіректердің немесе берілістердің себептері мыналарды қамтуы мүмкін:
Қалыпты тозуы: Уақыт өте келе мойынтіректер мен берілістер табиғи тозуға ұшырайды, бұл реттелмеген жағдайда зақым келтіруі мүмкін.
Майлаудың болмауы: жеткіліксіз майлау немесе майлаудың дұрыс емес түрін пайдалану мойынтіректердің және тісті дөңгелектердің шамадан тыс тозуына және зақымдалуына әкелуі мүмкін.
Шамадан тыс жүктелу: сорғыны жобалық шектен тыс пайдалану мойынтіректер мен берілістерге шамадан тыс кернеу түсіріп, мерзімінен бұрын істен шығуға әкелуі мүмкін.
Ластану: Сорғыдағы бөлшектер немесе ластаушылар мойынтіректерді және тісті дөңгелектерді тоздырып, тозуды және зақымдануды жеделдетуі мүмкін.
Дұрыс емес орнату: дұрыс орнатылмаған мойынтіректердің немесе берілістердің реттелмеуіне және біркелкі емес тозуына әкелуі мүмкін, бұл зақым келтіруі мүмкін.
Температураның шектен шығуы: сорғыны экстремалды температурасы бар ортада пайдалану мойынтіректердің және берілістердің тұтастығына әсер етуі мүмкін.
Құрғақ бұрандалы вакуумдық сорғыдағы зақымдалған мойынтіректердің немесе берілістердің салдары маңызды болуы мүмкін:
Өнімділіктің төмендеуі: Зақымдалған құрамдас бөліктер сорғының тиімділігі мен вакуум деңгейін ұстап тұру қабілетінің төмендеуіне әкелуі мүмкін.
Шу мен дірілдің жоғарылауы: мойынтіректер мен тісті доңғалақтар тозған сайын сорғы шуылдап, көбірек дірілдеп кетуі мүмкін, бұл күрделі мәселелердің белгісі болуы мүмкін.
Техникалық қызмет көрсетуге кететін шығындар: Зақымдалған мойынтіректерді және берілістерді жөндеу немесе ауыстыру қымбат болуы мүмкін, әсіресе зақымдану ауқымды болса.
Жүйенің тоқтап қалу уақыты: Бұл құрамдастардың істен шығуы өндіріс кестелеріне және кірістілікке әсер ететін күтпеген тоқтап қалуға әкелуі мүмкін.
Құрғақ бұрандалы вакуумдық сорғыдағы зақымдалған мойынтіректерді немесе берілістерді жою үшін келесі қадамдарды орындау қажет:
Көрнекі тексеру: Тозу, шұңқыр немесе зақымдану белгілерін анықтау үшін мойынтіректерді және берілістерді мұқият визуалды тексеруді жүргізіңіз.
Майлау жүйесін тексеру: Майлау жүйесінің дұрыс жұмыс істеп тұрғанын және майлаудың тиісті түрі мен мөлшерінің қолданылғанын тексеріңіз. Қажет болса, майлау желілерін тазалаңыз немесе ауыстырыңыз.
Жұмысты шолу: шамадан тыс жүктеу немесе дұрыс пайдаланбау зақым келтіруге ықпал еткенін анықтау үшін сорғының жұмыс тарихын қарап шығыңыз.
Зақымдалған компоненттерді ауыстыру: Егер мойынтіректердің немесе берілістердің зақымдалғаны анықталса, сорғының тұтастығы мен өнімділігін қамтамасыз ету үшін оларды түпнұсқа бөлшектермен ауыстыру керек.
Алдын алу техникалық қызмет көрсету: келешекте зақымдануды болдырмау үшін жүйелі тексерулер мен майлауды қамтитын профилактикалық қызмет көрсету бағдарламасын орындаңыз.
Ластануды бақылау: мойынтіректерді және тісті дөңгелектерді зақымдауы мүмкін бөлшектер мен ластаушы заттардың түсуін бақылау үшін қабылдау сүзгілерін орнатыңыз немесе жаңартыңыз.
Мойынтіректер мен берілістердің зақымдалуын тез арада жою және сенімді техникалық қызмет көрсету бағдарламасын жүзеге асыру арқылы операторлар келесі мәселелердің алдын алады, сорғының қызмет ету мерзімін ұзартады және оңтайлы өнімділікті сақтай алады. Тұрақты бақылау және кез келген тозу немесе зақымдану белгілеріне жылдам әрекет ету тоқтау және техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтудың кілті болып табылады.
Қорытындылай келе, құрғақ бұрандалы вакуумдық сорғыларға тиімді техникалық қызмет көрсету және ақауларды жою оңтайлы өнімділік пен ұзақ мерзімділікті сақтау үшін өте маңызды. Осы нұсқаулықта баяндалған стандартты сынақтарды жүзеге асыру және сорғы қуатының жеткіліксіздігі, қызып кету, соғу және зақымдалған мойынтіректердің немесе берілістердің зақымдануы сияқты жалпы мәселелерді жедел шешу арқылы операторлар одан әрі зақымдануды болдырмайды, сорғының тиімділігін сақтай алады және оның жұмыс істеу мерзімін ұзарта алады. Тұрақты техникалық қызмет көрсету және бақылау бұл мәселелердің қайталануын болдырмаудың және құрғақ бұрандалы вакуумдық сорғының ұзақ мерзімді сенімділігін қамтамасыз етудің кілті болып табылады.
