Үзсэн: 0 Зохиогч: Сайтын редактор Нийтлэх хугацаа: 2024-08-12 Гарал үүсэл: Сайт
Аж үйлдвэрийн хэрэглээний нарийн төвөгтэй ертөнцөд Хуурай шураг вакуум насос нь үр ашиг, бат бөх чанараараа алдартай найдвартай байдлын гэрэлт цамхаг юм. Гэсэн хэдий ч хамгийн тогтвортой машин ч гэсэн гүйцэтгэлд нь заналхийлж буй үйл ажиллагааны доголдолтой тулгардаг. Энэхүү иж бүрэн гарын авлага нь хуурай шурагтай вакуум насосны алдааг олж засварлах нарийн ширийн зүйлийг багтаасан бөгөөд насосны хүчин чадал хангалтгүй, цахилгаан моторын хэт ачаалал, хэт халалт, тог тогших чимээ, холхивч, араа эвдрэл гэх мэт нийтлэг асуудлуудыг тодорхойлж, засах системчилсэн хандлагыг санал болгодог.
Вакуум технологийн салбарт хуурай шураг вакуум насосны гүйцэтгэлд олон хүчин зүйл нөлөөлдөг. Тохиромжтой ажиллагааг хангахын тулд зөвхөн насос өөрөө төдийгүй түүнтэй холбоотой дагалдах хэрэгсэл, түүний дотор урсгалын дээд болон доод урсгалын шугам хоолой, тоног төхөөрөмжийг хамарсан цогц хяналтын горимыг багтаана. Нэвчилтийг илрүүлэх нь хамгийн чухал бөгөөд энэ нь насосны үр ашигт ихээхэн нөлөөлдөг. Энд бид хуурай шураг вакуум насосны дээд гүйцэтгэлийг хадгалахад зайлшгүй шаардлагатай стандарт туршилтуудын нарийн ширийнийг судлах болно.
Аливаа эргэдэг төхөөрөмжийн зүрх нь түүний холхивч нь эргэлдэгч хэсгүүдээс үүсэх хүчд мэдрэмтгий байдаг. Эдгээр хүч нь буруу тохируулга, үрэлт, хангалтгүй хөшүүн чанар, цахилгааны асуудал, насосны роторын эд анги, хуримтлалаас үүдэлтэй тэнцвэргүй байдлаас үүдэлтэй байж болно. Чичиргээний тест нь X (хэвтээ), Y (босоо), Z (тэнхлэг) гэсэн гурван перпендикуляр тэнхлэгийн дагуу эдгээр эвдрэлийг хэмждэг оношлогооны чухал хэрэгсэл юм.
Энэ туршилтыг хийхийн тулд RMS (Root Mean Square) утгууд дахь чичиргээний хурдыг хэмжихийн тулд соронзон суурьтай пьезоэлектрик мэдрэгчийг ашигладаг Vibrometer ашигладаг. Мэдрэгчийг даацын бүсийн ойролцоо байрлуулж, будсан гадаргуу, ачаалалгүй холхивчийн бүс, хуваагдсан орон сууц, бүтцийн цоорхойноос зайлсхийх нь маш чухал юм. Эверестийн хуурай шураг вакуум насосны хувьд хамгийн их зөвшөөрөгдөх чичиргээний түвшин 2.8 м/сек байна. Энэхүү туршилт нь системийн доголдлыг илтгэж болох чичиргээ, дуу чимээний үе үе нэмэгдэх зэрэг нөхцөл байдлаас урьдчилан сэргийлэхэд чухал ач холбогдолтой юм. Энэ нь насосны чичиргээний нийтлэг шалтгаан болох оролтын хоолой дахь халаас багатай, дамжуулах хоолойн сул тусгаарлагч зэрэг тогтмол бус урсгал зэрэг асуудлыг тодорхойлоход тусалдаг. Үе үе чичиргээ нь мотор дотор эвдэрсэн хэсгүүдийн дохио болж, яаралтай засвар үйлчилгээ хийх шаардлагатай болдог.
Температурын хяналт нь хуурай шураг вакуум насосны үйл ажиллагааны тулгын чулуу юм. Гэнэтийн эсвэл хэт их температурын хэлбэлзэл нь насосны зогсолтыг үүсгэдэг. Температурын туршилт нь насосны гол цэгүүдийг хэмжихэд оршино.
Вакуум Домны температур
Биеийн температур
Арааны тосны температур
Сорох тосны температур
Усны хүрэмний температур
Хийн гадагшлуулах температур
Маш олон тооны програмууд нь температурын хяналтын ач холбогдлыг онцолж, T3 үнэлгээ шаарддаг. Эдгээр температурыг хянах нь насосыг аюулгүй параметрийн хүрээнд ажиллуулж, дулааны гэмтэлээс сэргийлдэг.
Хөдөлгүүрээс авсан гүйдэл нь хуурай шураг вакуум насосны үйл ажиллагааны эрүүл мэндийн шууд үзүүлэлт юм. Энэхүү туршилт нь моторын үнэлгээ нь гүйдэл гүйдэлд нийцэж байгааг баталж байна. Хэрэв систем нь нэмэлт хүчийг зохицуулахаар төлөвлөөгүй эсвэл шахаж буй материал нь бага хурд шаарддаг бол насосоор морины хүчийг хэт их үйлдвэрлэх нь системийн хэмжээнд асуудал үүсгэдэг.
Дууны тест нь дууны эрчмийг ихэвчлэн децибелээр (дБ(А)) илэрхийлдэг дууны даралтын түвшний (SPL) хэмждэг. Энэхүү туршилт нь хүний чихний сонсголын хариу урвалыг тусгаж, насосны нөхцөл байдлын талаархи ойлголтыг өгдөг. Хагархай, элэгдсэн холхивч эсвэл бусад механик асуудлаас үүдэлтэй хэвийн бус дуу чимээг илрүүлж болно. Хуурай шураг вакуум насосны хувьд дуу чимээний түвшин 85dB(A)-аас бага байх ёстой бөгөөд энэ нь ажлын аюулгүй, дуу чимээ багатай орчинг бүрдүүлнэ.
Эцсийн вакуум туршилт нь насосны бүрэн бүтэн байдлыг үнэлэхэд маш чухал юм. Энэ туршилтыг үл тоомсорлох нь сорох хүч буурах зэрэг урт хугацааны асуудлуудад хүргэж болзошгүй бөгөөд үүнийг засахад хэцүү байдаг. Вакуум өсөлт нь насос болон холбогдох системд аль алинд нь хор хөнөөл учруулж болно. Агаар алдагдах нь насосыг тогтмол вакуум байлгахад саад учруулж болзошгүй тул лацыг сайтар шалгаж үзэх нь чухал юм. Нэмж дурдахад, насосыг тээвэрлэхийн тулд баталгаажуулахын өмнө хавхлага, жийргэвч, фланцын ашиглалтын хугацааг сайтар үнэлж, эд анги бүр нь гүйцэтгэл, найдвартай байдлын хамгийн өндөр стандартыг хангасан эсэхийг баталгаажуулах ёстой.
Эдгээр стандарт туршилтуудыг засвар үйлчилгээний горимд оруулснаар та хуурай шураг вакуум насосны гүйцэтгэл, удаан эдэлгээг идэвхтэй хамгаалж, хамгийн сайн ажиллаж, үйлдвэрлэлийн процесст найдвартай хөрөнгө хэвээр үлдэх болно.
Хуурай шурагтай вакуум насосны шахуургын хүчин чадал хангалтгүй байгаа үзэгдлийг янз бүрийн хүчин зүйлээс шалтгаалж болох бөгөөд тус бүр нь насосны үйл ажиллагаанд өөрийн гэсэн үр дагавартай байдаг. Хамгийн түгээмэл шалтгаанууд нь:
Агаар алдагдах: Насосны битүүмжлэл, холбоос, хавхлагын дутагдал нь агаар алдагдахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь вакуум урсгалыг тасалдуулж, насосны хүссэн вакуум түвшинг хадгалах чадварыг бууруулдаг.
Шүүлтүүр бөглөрсөн: Оролтын шүүлтүүрт хог хаягдал, бохирдол хуримтлагдах нь насос руу орох агаарын урсгалыг хязгаарлаж, хүчтэй вакуум үүсгэх хүчин чадлыг бууруулдаг.
Элэгдсэн эсвэл гэмтсэн эрэг: Цаг хугацаа өнгөрөхөд насосны доторх эрэг нь элэгдэж, эвдэрч, вакуум үүсгэх процессын үр ашгийг бууруулдаг.
Буруу ажиллагаа: Насосыг төлөвлөөгүй хурд, даралтаар ажиллуулах гэх мэт тогтоосон параметрээс гадуур ажиллуулах нь шахуургын хүчин чадал хангалтгүй болоход хүргэдэг.
Системийн эсрэг даралт: Систем дэх хэт их даралт нь насосны агаарыг татахад саад учруулж, улмаар түүний хүчин чадлыг бууруулдаг.
Тосолгооны асуудал: Тохиромжгүй тосолгооны улмаас насосны доторх үрэлтийг нэмэгдүүлж, дулааныг үүсгэж, шахуургын үр ашгийг бууруулна.
Ус шахах хүчин чадал хангалтгүй байгаагийн үр дагавар нь үйлдвэрлэлийн процесст маш өргөн хүрээтэй бөгөөд нөлөөлж болно.
Үр ашиг буурах: Гол нөлөө нь системийн нийт үр ашгийг бууруулж, боловсруулалтын хугацааг уртасгаж, бүтээгдэхүүний чанарыг бууруулж болзошгүй юм.
Эрчим хүчний хэрэглээ нэмэгдэх: Тохиромжтой хүчин чадлаа хадгалахын тулд тэмцэж буй насос нь илүү их эрчим хүч зарцуулж, ашиглалтын зардал ихэсдэг.
Системийн зогсолт: Алдааг олж засварлах, засвар үйлчилгээ хийх зорилгоор байнга зогсох нь зогсолтыг нэмэгдүүлж, үйлдвэрлэлийн хуваарь болон ашигт ажиллагаанд нөлөөлдөг.
Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн эвдрэл: Хүчин чадал хангалтгүй, удаан хугацаагаар ажиллуулах нь насосны эд ангиудад нэмэлт ачаалал өгч, хурдасгах элэгдэл, болзошгүй эвдрэлд хүргэдэг.
Ус шахах хүчин чадал хангалтгүй байгаа асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд үндсэн асуудлуудыг тодорхойлж, засахын тулд системчилсэн арга барил шаардлагатай.
Нэвчилтийг илрүүлэх: Системд мөрдөгч хийгээр дарах, үнэрлэгч төхөөрөмж ашиглан гоожиж байгааг илрүүлэх аргуудыг ашиглан гоожсон эсэхийг сайтар шалгана. Тодорхойлсны дараа шаардлагатай бол лац, жийргэвч, хавхлагыг солино.
Шүүлтүүрийн засвар үйлчилгээ: Агаарын урсгалыг саадгүй байлгахын тулд шүүлтүүрийг тогтмол шалгаж, цэвэрлэж эсвэл солих. Хэрэв програм нь нарийн ширхэгтэй тоосонцортой бол өндөр үр ашигтай шүүлтүүр ашиглах талаар бодож үзээрэй.
Шургийг шалгах, солих: Шургийг элэгдэл, гэмтлийн шинж тэмдэг байгаа эсэхийг шалгана. Хэрэв элэгдэл их байвал насосны анхны үр ашгийг сэргээхийн тулд боолтыг солино.
Ашиглалтын тойм: Насосыг дизайны техникийн үзүүлэлтийн дагуу ажиллуулж байгаа эсэхийг шалгаарай. Шаардлагатай бол үйл ажиллагааны параметрүүдийг тохируулж, үйлдвэрлэгчийн зааврыг дагана уу.
Буцах даралтын удирдлага: Яндангийн системд даралтыг үүсгэж болзошгүй саад бэрхшээл, хязгаарлалт байгаа эсэхийг шалгана уу. Зөв утаа гаргахын тулд эдгээр саадыг арилга.
Тосолгооны системийг шалгах: Тосолгооны систем зөв ажиллаж, тосолгооны материалын төрөл, хэмжээг зөв хэрэглэж байгаа эсэхийг шалгана уу. Шаардлагатай бол тосолгооны хуваарийг тохируулна уу.
Эдгээр шалтгааныг арилгах, зохих шийдлүүдийг хэрэгжүүлснээр операторууд хуурай шурагтай вакуум насосыг оновчтой шахах хүчин чадалд нь оруулж, системийн жигд, үр ашигтай ажиллагааг хангах боломжтой. Тогтмол засвар үйлчилгээ, хяналт нь ийм асуудал дахин гарахаас урьдчилан сэргийлэх, насосны ашиглалтын хугацааг уртасгах гол түлхүүр юм.
Хуурай шураг вакуум насосны хэт халалт нь маш чухал асуудал бөгөөд хэрэв цаг алдалгүй арилгахгүй бол ноцтой гэмтэл, зогсолтыг бий болгодог. Хэт халалтанд хэд хэдэн хүчин зүйл нөлөөлж болно:
Хөргөлт хангалтгүй: Дулаан солилцогч бөглөрсөн, хөргөлтийн сэнс эвдэрсэн эсвэл хөргөлтийн шингэн дутагдсанаас шалтгаалан насосны хөргөлтийн систем зөв ажиллахгүй бол хөргөлт хангалтгүй байж болно.
Тасралтгүй хэт ачаалал: Насосыг санал болгосон хэмжээнээс хэтрүүлэн удаан хугацаагаар ажиллуулах нь ажлын ачаалал ихэссэнээс хэт их дулаан үүсэх шалтгаан болдог.
Тосолгооны асуудал: Тохиромжгүй эсвэл буруу тосолгооны улмаас үрэлтийг нэмэгдүүлж, улмаар насосны доторх дулааныг үүсгэдэг.
Механик бөглөрөл: Хог хаягдал, хуримтлал зэрэг дотоод бөглөрөл нь насосны үйл ажиллагаанд саад учруулж, дулааны хуримтлал үүсгэдэг.
Битүүмжлэлийн эвдрэл: Хэрэв насосны битүүмжлэл бүтэлгүйтвэл насос руу агаар гоожиж, түүний гүйцэтгэлд нөлөөлж, хэт халалт үүсдэг.
Буруу хэмжээс: Ашиглалтын хувьд том эсвэл бага хэмжээтэй шахуурга нь үр ашиггүй ажиллахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь дулааныг бий болгоход хүргэдэг.
Хэт халалтын үр дагавар нь шахуурга болон ерөнхий процессын аль алинд нь хор хөнөөл учруулж болно.
Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн гэмтэл: Хэт халалт нь насосны дотоод эд ангиудад эрэг, холхивч, лац зэрэгт дулааны гэмтэл учруулж болзошгүй.
Ашиглалтын хугацаа багасах: Удаан хугацаагаар хэт халах нь насосны ашиглалтын хугацааг мэдэгдэхүйц бууруулна.
Процессын тасалдал: Хэт халалтаас болж үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаа тасалдал, зогсолт үүсдэг.
Аюулгүй байдлын аюул: Хэт халалт нь операторуудын аюулгүй байдалд эрсдэл учруулж, тодорхой орчинд гал түймэр, дэлбэрэлт үүсгэж болзошгүй.
Хуурай шураг вакуум насосны хэт халалтыг арилгахын тулд дараах алхмуудыг хийх шаардлагатай.
Хөргөлтийн системийг шалгах: Хөргөлтийн системийг сайтар шалгана. Дулаан солилцуур эсвэл хөргөх сэнс зэрэг бөглөрсөн эд ангиудыг цэвэрлэх эсвэл солих. Хөргөлтийн шингэний түвшин хангалттай, систем зөв эргэлдэж байгаа эсэхийг шалгаарай.
Ашиглалтын хяналт: Насосыг хэт ачаалалгүй байлгахын тулд үйл ажиллагааны параметрүүдийг шалгана уу. Үйлдвэрлэгчийн санал болгож буй хязгаарт нийцүүлэн ажиллах нөхцөлийг тохируулна уу.
Тосолгооны системийн засвар үйлчилгээ: Тосолгооны системийг зөв ажиллаж байгаа эсэхийг шалгана уу. Тосолгооны материалын төрөл, хэмжээг зөв хэрэглэж, тосолгооны хуваарийг дагаж мөрдөж байгаа эсэхийг шалгаарай.
Дотоод хяналт: Ямар нэгэн механик бөглөрөл, хог хаягдлыг илрүүлэхийн тулд насосны дотоод үзлэгийг хийнэ. Шахуургын камерыг цэвэрлэж, гэмтсэн эд ангиудыг солино.
Битүүмжлэлийг шалгах: Бүх лацыг бүрэн бүтэн эсэхийг шалгана. Агаар алдагдахаас сэргийлж, насосны үр ашгийг хадгалахын тулд гэмтсэн лацыг солино.
Насосны хэмжээг баталгаажуулах: Насос нь хэрэглээний хувьд зөв хэмжээтэй байгаа эсэхийг шалгана уу. Хэрэв тийм биш бол процессын шаардлагад нийцүүлэн насосны хэмжээг өөрчлөх талаар бодож үзээрэй.
Хэт халалтын шалтгааныг цаг алдалгүй илрүүлж, арилгаснаар операторууд насосыг гэмтээхээс сэргийлж, тасралтгүй ажиллагааг хангаж, ажлын аюулгүй орчинг бүрдүүлж чадна. Хэт халалтын асуудлаас урьдчилан сэргийлэх, хуурай шураг вакуум насосны урт хугацааны найдвартай байдлыг хангахын тулд тогтмол засвар үйлчилгээ хийх, хянах шаардлагатай.
Хуурай шураг вакуум насосыг тогших эсвэл цохих чимээ нь үндсэн асуудлуудыг илтгэж, хэрэв шийдвэрлэхгүй бол илүү ноцтой асуудалд хүргэж болзошгүй юм. Тогших шалтгаан нь дараахь зүйлийг агуулж болно.
Сул эд анги: Суларсан холхивч, эрэг эсвэл бусад дотоод эд анги нь ашиглалтын явцад бусад эд ангиудыг цохих үед тогших чимээ гарч болно.
Элэгдэл ба элэгдэл: Холхивч, араа эсвэл эрэгний хэвийн элэгдэл нь тэнцвэргүй байдал, жигд бус хөдөлгөөнд хүргэж, тогших чимээ гарахад хүргэдэг.
Буруу угсралт: Хэрэв насосыг буруу угсарсан бол зөв тохируулаагүй эд анги байж болох бөгөөд энэ нь насосыг ашиглаж байх үед тогшиход хүргэдэг.
Гадны биет: Шахуурга руу орсон хог хаягдал эсвэл гадны биет нь насосны дотор хөдөлж байх үед цохилт, тогших чимээ гарахад хүргэдэг.
Тэнцвэргүй роторууд: Хэрэв насосны доторх роторууд тэнцвэргүй бол эргэх үед тогших шалтгаан болдог.
Кавитаци: Зарим тохиолдолд насосны доторх хөндий нь тогших чимээ гарахад хүргэдэг, ялангуяа насосны оролт, яндантай холбоотой асуудал гарсан тохиолдолд.
Хуурай шураг вакуум насос тогших нь хэд хэдэн сөрөг үр дагавартай байж болно.
Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн эвдрэл: Тогших замаар үргэлжлүүлэн ажиллуулах нь дотоод эд ангиудыг сулруулж, гэмтээж, насосны бүрэн эвдрэлд хүргэж болзошгүй.
Үр ашиг буурах: Тогших нь насосны үр ашиггүй байдлыг илтгэх бөгөөд энэ нь гүйцэтгэл буурч, эрчим хүчний хэрэглээ нэмэгдэхэд хүргэдэг.
Засвар үйлчилгээний зардал нэмэгдэх: Тогших чимээг үл тоомсорлох нь илүү олон давтамжтай, зардал ихтэй засвар үйлчилгээ хийхэд хүргэдэг.
Процессын тасалдал: Тогших нь гэнэтийн зогсолтыг үүсгэж, үйлдвэрлэлийн үйл явцыг тасалдуулж болзошгүй бүтэлгүйтлийн шинж тэмдэг байж болно.
Хуурай шураг вакуум насосыг тогшихын тулд дараах алхмуудыг хийх шаардлагатай.
Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг чангалах: Холхивч, шураг болон тогших чимээ гарч болзошгүй бусад дотоод эд ангиудыг оруулаад бүх сул эд ангиудыг шалгаж, чангална уу.
Харааны үзлэг: Шахуургын дотоод эд ангиудын бүрэн харааны хяналтыг хийж, тогшиход хүргэж болзошгүй элэгдэл, гэмтэл, гадны биетийг илрүүлэх.
Тохируулга шалгах: Бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүд зөв зэрэгцсэн эсэхийг шалгаарай. Буруу байрлал нь тогших шалтгаан болдог тул цаашид гэмтэхээс сэргийлж засч залруулах шаардлагатай.
Роторыг тэнцвэржүүлэх: Хэрэв роторууд тэнцвэргүй байгаа нь тогтоогдвол тэдгээрийг тэнцвэржүүлэх шаардлагатай болно. Энэ нь роторыг солих эсвэл асуудлыг засахын тулд тэнцвэржүүлэх техникийг ашиглахтай холбоотой байж болно.
Хөндий цооролтоос урьдчилан сэргийлэх: Энэ үзэгдэлтэй холбоотой тогшихоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд хооллолт, яндангийн хязгаарлалт гэх мэт хөндийд хүргэж болзошгүй аливаа асуудлыг шийдвэрлэх.
Тогтмол засвар үйлчилгээ: Тогших болон бусад асуудлаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд бүх эд ангиудын элэгдэл, хэвийн ажиллагааг шалгах шалгалтыг багтаасан байнгын засвар үйлчилгээний хуваарийг хэрэгжүүл.
Тогших шалтгааныг цаг алдалгүй арилгах, насосыг үйлдвэрлэгчийн зөвлөмжийн дагуу засвар үйлчилгээ хийх замаар операторууд цаашид гэмтэхээс сэргийлж, насосны үр ашгийг хадгалж, ашиглалтын хугацааг уртасгах боломжтой.
Хуурай шурагтай вакуум насосны холхивч, араа нь түүний үйл ажиллагаанд чухал үүрэгтэй бөгөөд эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн гэмтэл нь насосны гүйцэтгэлд ноцтой нөлөөлдөг. Холхивч эсвэл араа гэмтсэн шалтгаан нь дараахь зүйлийг агуулж болно.
Хэвийн элэгдэл: Цаг хугацаа өнгөрөх тусам холхивч, араа нь байгалийн элэгдэлд орох бөгөөд энэ нь анхаарал хандуулахгүй бол эвдрэлд хүргэж болзошгүй юм.
Тосолгооны дутагдал: Тосолгоо хангалтгүй эсвэл буруу төрлийн тосолгооны материал ашиглах нь холхивч, араа их хэмжээгээр элэгдэж, гэмтээж болно.
Хэт ачаалал: Насосыг дизайны хэмжээнээс хэтрүүлэн ажиллуулах нь холхивч болон араа дээр хэт их ачаалал өгч, дутуу эвдрэлд хүргэдэг.
Бохирдол: Насос дахь тоосонцор эсвэл бохирдол нь холхивч, араагаа элэгдэж, элэгдэл, эвдрэлийг хурдасгадаг.
Буруу суурилуулалт: Буруу суурилуулсан холхивч эсвэл араа нь буруу тохируулга, жигд бус элэгдэлд хүргэж, улмаар эвдрэл үүсгэдэг.
Температурын эрс тэс байдал: Хэт их температуртай орчинд насосыг ажиллуулах нь холхивч болон арааны бүрэн бүтэн байдалд нөлөөлж болзошгүй.
Хуурай шурагтай вакуум насосны холхивч эсвэл араа гэмтсэний үр дагавар нь мэдэгдэхүйц байж болно.
Гүйцэтгэлийн бууралт: Гэмтсэн эд анги нь насосны үр ашиг, вакуум түвшинг хадгалах хүчин чадал буурахад хүргэдэг.
Дуу чимээ, чичиргээ ихсэх: Холхивч, араа муудах тусам насос илүү чимээ шуугиантай болж, чичиргээ ихсэх бөгөөд энэ нь илүү ноцтой асуудлын шинж тэмдэг байж болно.
Засвар үйлчилгээний өндөр зардал: Гэмтсэн холхивч, араа засах, солих нь ялангуяа их хэмжээний хохирол учирсан тохиолдолд зардал ихтэй байдаг.
Системийн зогсолт: Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн доголдол нь гэнэтийн зогсолтыг үүсгэж, үйлдвэрлэлийн хуваарь болон ашигт ажиллагаанд нөлөөлдөг.
Хуурай шураг вакуум насосны эвдэрсэн холхивч эсвэл араа засахын тулд дараах алхмуудыг хийх шаардлагатай.
Харааны үзлэг: Холхивч, араагаа сайтар шалгаж, элэгдэл, цоорхой, эвдрэлийн шинж тэмдгийг илрүүлэх.
Тосолгооны системийг шалгах: Тосолгооны систем зөв ажиллаж, тохирох төрөл, хэмжээний тосолгооны материал хэрэглэж байгаа эсэхийг шалгаарай. Шаардлагатай бол тосолгооны шугамыг цэвэрлэж эсвэл солино.
Ашиглалтын тойм: Насосны ашиглалтын түүхийг хянаж, хэт ачаалал эсвэл зохисгүй хэрэглээ эвдрэлд нөлөөлсөн эсэхийг тогтооно.
Гэмтсэн эд ангиудыг солих: Хэрэв холхивч, араа гэмтсэн нь тогтоогдвол насосны бүрэн бүтэн байдал, гүйцэтгэлийг хангахын тулд тэдгээрийг жинхэнэ эд ангиар солих шаардлагатай.
Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ: Ирээдүйд эвдрэл гарахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд тогтмол үзлэг, тосолгооны материалыг багтаасан урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний хөтөлбөрийг хэрэгжүүл.
Бохирдлыг хянах: Холхивч, араа гэмтээж болзошгүй тоосонцор, бохирдуулагчийн нэвтрэлтийг хянахын тулд сорох шүүлтүүрийг суурилуулах эсвэл шинэчлэх.
Холхивч, арааны эвдрэлийг цаг алдалгүй шийдэж, найдвартай засвар үйлчилгээний хөтөлбөр хэрэгжүүлснээр операторууд цаашид асуудлаас урьдчилан сэргийлж, насосны ашиглалтын хугацааг уртасгаж, оновчтой ажиллагааг хангаж чадна. Тогтмол хяналт, элэгдэл, эвдрэлийн шинж тэмдгүүдэд хурдан хариу үйлдэл үзүүлэх, сул зогсолт, засвар үйлчилгээний зардлыг багасгах түлхүүр юм.
Дүгнэж хэлэхэд, хуурай шураг вакуум насосыг үр дүнтэй засвар үйлчилгээ, алдааг олж засварлах нь оновчтой гүйцэтгэл, урт наслалтыг хадгалахад маш чухал юм. Энэхүү гарын авлагад дурдсан стандарт туршилтуудыг хэрэгжүүлж, шахуургын хүчин чадал хангалтгүй, хэт халалт, тог тогших, холхивч, араа гэмтсэн зэрэг нийтлэг асуудлуудыг шуурхай шийдвэрлэснээр операторууд цаашид гэмтэхээс сэргийлж, насосны үр ашгийг хадгалж, ашиглалтын хугацааг уртасгах боломжтой. Тогтмол засвар үйлчилгээ, хяналт нь эдгээр асуудлуудыг дахин давтахаас сэргийлж, хуурай шураг вакуум насосны урт хугацааны найдвартай байдлыг хангах түлхүүр юм.
