ドライスクリュー真空ポンプの種類
ドライスクリュー真空ポンプは 、その効率性と信頼性により、さまざまな産業用途に不可欠なツールです。ドライ スクリュー真空ポンプにはいくつかの種類があり、それぞれ特定のニーズを満たすように設計されています。
標準ドライスクリュー真空ポンプ: これらのポンプは、信頼性が高く汚染物質のないガスや蒸気の抽出を必要とする一般的な産業用途に最適です。
高性能ドライスクリュー真空ポンプ: 太陽電池、フラットパネルディスプレイ、半導体、および多数の工業用コーティング用途の生産など、要求の厳しいプロセス向けに設計されています。
コンパクトなドライスクリュー真空ポンプ: 小規模な操作や、スペースが限られているものの高性能が必要な場合に適しています。
用途と市場での使用
ドライスクリュー真空ポンプは汎用性が高く、オイルフリー動作と高効率により、さまざまな業界で使用できます。一般的なアプリケーションをいくつか示します。
流体の抽出: 流体、廃棄物、空気、その他の物質の除去が必要なプロセスで使用されます。
脱気: プラスチックやセラミックなどの加工材料からガス、空気、湿気、蒸気を除去するために不可欠です。
真空排気: 食品加工、包装、熱成形、製造において、特定の空間から空気やガスを除去するために広く使用されています。
空気輸送: 粉末、顆粒、フレーク、その他の小さな乾燥製品の輸送に最適です。
真空固定: 生産プロセス中に商品やコンポーネントを所定の位置に保持するために使用されます。
ドライスクリュー真空ポンプ技術
ドライスクリュー真空ポンプの背後にある技術は洗練されていますが、簡単です。これらのポンプは、真空ステージでのシールや潤滑のために水や油を使用せずに動作します。主な技術的特徴は次のとおりです。
可変ピッチネジ: ローターの長さに沿ってピッチを変更することで、ポンプが排気する前に追加の圧縮を提供します。
オイルフリー動作: プロセス汚染やポンプ動作による汚染がありません。
熱管理システム: ポンプ内の結露や望ましくない反応を防ぐために最適な温度を維持します。
ドライスクリューバキュームの利点
ドライスクリュー真空ポンプには多くの利点があり、さまざまな産業用途に最適です。
容易なメンテナンスと静かな動作: シールや潤滑に水や油を必要としないため、廃液の発生がなく、メンテナンスコストが削減されます。
広い動作範囲: 高真空ブースターポンプと組み合わせると、事実上無制限のポンピング能力を備え、ブランクオフから大気圧までの任意の圧力で動作できます。
信頼性の高いパフォーマンス: スムーズな動作でより高い吐出圧力に対応できるように設計されており、長寿命を保証します。
技術パラメータ
タイプ
（空冷シリーズ） |
基本パラメータ |
排気速度
(m3/h) |
圧力限界(Pa) |
電力(kW) |
回転数(rpm) |
入口口径
(mm) |
出口口径(mm) |
ポンプヘッド重量
(kg) |
騒音dB(A) |
全体寸法
(長さ*幅*高さ)
(mm) |
|
| LG-10 |
10 |
≤5 |
0.75 |
2730 |
KF16 |
KF16 |
30 |
≤ 72 |
655×260×285 |
| LG-20 |
20 |
≤5 |
1.1 |
2840 |
KF25 |
KF25 |
55 |
≤72 |
720×305×370 |
| LG-50 |
50 |
≤10 |
2.2 |
2850 |
KF40 |
KF40 |
90 |
≤75 |
920×350×420 |
| LG-70 |
70 |
≤30 |
3 |
2850 |
KF40 |
KF40 |
110 |
≤75 |
910×390×460 |
| LG-90 |
90 |
≤30 |
4 |
2870 |
KF50 |
KF50 |
125 |
≤80 |
1000x410x495 |
もっと詳しく知りたい方はお気軽にどうぞ お問い合わせ！
よくある質問
ドライスクリュー真空ポンプは他のタイプと何が違うのですか?
ドライスクリュー真空ポンプは、真空ステージのシールや潤滑に水や油を使用せずに動作します。これにより、廃液の発生や汚染が発生しません。
可変ピッチねじはドライスクリュー真空ポンプにどのようなメリットをもたらしますか?
可変ピッチネジは、ローターの長さに沿ってピッチを変更することで排気前に追加の圧縮を提供し、熱負荷をより均等に分散させて結露を防ぎます。
ドライスクリュー真空ポンプはどのような業界で一般的に使用されていますか?
電子機器製造、医療機器製造、プラスチック産業の加工、食品包装などの業界では、これらの効率的なシステムが広く使用されています。
特定のメンテナンス要件はありますか?
オイルフリー設計により、これらのシステムは最小限のメンテナンスで済むため、従来の潤滑システムと比較して長期にわたるコスト効率が高くなります。
