ドライネジ真空ポンプの種類
ドライスクリューバキュームポンプは、 効率と信頼性のため、さまざまな産業用途に不可欠なツールです。乾燥ネジ掃除機ポンプにはいくつかの種類があり、それぞれが特定のニーズを満たすように設計されています。
標準的なドライネジ真空ポンプ：これらのポンプは、ガスと蒸気の信頼性の高い汚染性のない抽出を必要とする一般的な産業用途に最適です。
高性能ドライネジ真空ポンプ：太陽電池、フラットパネルディスプレイ、半導体、および多数の産業コーティングアプリケーションの生産など、厳しいプロセス用に設計されています。
コンパクトなドライネジ真空ポンプ：小規模な操作に適しているか、スペースが制限されているが、高性能が必要です。
アプリケーションと市場の使用
ドライスクリューバキュームポンプは汎用性が高く、オイルフリーの動作と高効率のために複数の産業で使用できます。一般的なアプリケーションは次のとおりです。
抽出液：液体、廃棄物、空気、その他の材料の除去を必要とするプロセスで使用されます。
脱ガス：プラスチックやセラミックなどの加工材料からガス、空気、水分、蒸気を除去するために不可欠です。
避難：特定のスペースから空気またはガスを除去するために、食品加工、包装、熱成形、製造に広く使用されています。
空気圧搬送：粉末、顆粒、フレーク、およびその他の小さな乾燥製品の移動に最適です。
真空固定：生産プロセス中に商品やコンポーネントを所定の位置に保持するために使用されます。
ドライネジ真空ポンプテクノロジー
ドライスクリューバキュームポンプの背後にある技術は洗練されているが、簡単です。これらのポンプは、真空段階の密閉または潤滑のために水または油なしで動作します。重要な技術的特徴は次のとおりです。
可変ピッチネジ：ローターの長さに沿ってピッチを変更することにより、ポンプが排出される前に追加の圧縮を提供します。
オイルフリーの動作：ポンプ操作によって引き起こされるプロセスの汚染または汚染がないことを保証します。
熱管理システム：最適な温度を維持して、ポンプ内の凝縮または不要な反応を防ぎます。
ドライネジ掃除機の利点
ドライスクリューバキュームポンプは、さまざまな産業用アプリケーションに最適な選択肢となる多くの利点を提供します。
簡単なメンテナンスと静かな操作：密閉や潤滑に水やオイルを必要とし、排水の生成を排除し、メンテナンスコストを削減します。
幅広い動作範囲：高電子ブースターポンプと組み合わせると、事実上無限のポンピング容量で、ブランクオフと大気圧の間の圧力で動作できます。
信頼性の高いパフォーマンス：スムーズな操作により、長いサービス寿命を確保することで、より高い退院圧力を処理するように設計されています。
技術パラメーター
タイプ
（空冷シリーズ） | 基本パラメーター |
ポンピング速度
（M3/h） | プレシャーリミット（PA） | パワー（kw） | 革命（RPM） | インレット口径
（mm） | コンセント口径（mm） | ポンプヘッドウェイト
（kg） | ノイズdb（a） | 全体的な寸法
（長さ*幅*高さ）
（mm） |
|
| LG-10 | 10 | ≤5 | 0.75 | 2730 | KF16 | KF16 | 30 | ≤72 | 655x260x285 |
| LG-20 | 20 | ≤5 | 1.1 | 2840 | KF25 | KF25 | 55 | ≤72 | 720x305x370 |
| LG-50 | 50 | ≤10 | 2.2 | 2850 | KF40 | KF40 | 90 | ≤75 | 920x350x420 |
| LG-70 | 70 | ≤30 | 3 | 2850 | KF40 | KF40 | 110 | ≤75 | 910x390x460 |
| LG-90 | 90 | ≤30 | 4 | 2870 | KF50 | KF50 | 125 | ≤80 | 1000x410x495 |
詳細を知りたいのですが、お気軽に お問い合わせ！
よくある質問
ドライネジの真空ポンプが他のタイプとは異なる理由は何ですか？
乾燥ネジの真空ポンプは、真空段階で密閉または潤滑のために水または油なしで動作します。これにより、排水や汚染はありません。
可変ピッチネジは、ドライネジの真空ポンプにどのように役立ちますか？
可変ピッチネジは、ローターの長さに沿ってピッチを変更することにより、排気前に追加の圧縮を提供します。
一般的にドライネジ真空ポンプを使用する産業は何ですか？
エレクトロニクス製造、医療機器の生産、プラスチック業界の処理、食品包装などの産業は、これらの効率的なシステムを広く使用しています。
特定のメンテナンス要件はありますか？
オイルフリーの設計により、これらのシステムは最小限のメンテナンスを必要とし、従来の潤滑システムと比較して時間とともに費用対効果が高くなります。
