Suche śrubowe pompy próżniowe są niezbędnymi narzędziami w różnych zastosowaniach przemysłowych ze względu na ich wydajność i niezawodność. Dostępnych jest kilka typów suchych śrubowych pomp próżniowych, każdy zaprojektowany z myślą o spełnieniu określonych potrzeb:
Standardowe pompy próżniowe ze śrubą suchą : Pompy te idealnie nadają się do ogólnych zastosowań przemysłowych wymagających niezawodnego i wolnego od zanieczyszczeń usuwania gazów i oparów.
Wysokowydajne suche pompy próżniowe ze śrubą : przeznaczone do wymagających procesów, takich jak produkcja ogniw fotowoltaicznych, wyświetlaczy płaskich, półprzewodników i licznych zastosowań w zakresie powlekania przemysłowego.
Kompaktowe, suche, śrubowe pompy próżniowe : odpowiednie do zastosowań na mniejszą skalę lub tam, gdzie przestrzeń jest ograniczona, ale nadal wymagana jest wysoka wydajność.
Suche śrubowe pompy próżniowe są wszechstronne i mogą być stosowane w wielu gałęziach przemysłu ze względu na ich bezolejową pracę i wysoką wydajność. Oto kilka typowych zastosowań:
Ekstrakcja płynów : stosowana w procesach wymagających usuwania płynów, odpadów, powietrza i innych materiałów.
Odgazowanie : Niezbędne do usuwania gazów, powietrza, wilgoci i oparów z przetworzonych materiałów, takich jak tworzywa sztuczne i ceramika.
Ewakuacja : Szeroko stosowana w przetwórstwie żywności, pakowaniu, termoformowaniu i produkcji w celu usunięcia powietrza lub gazu z danej przestrzeni.
Przenoszenie pneumatyczne : Idealny do przenoszenia proszków, granulek, płatków i innych małych suchych produktów.
Mocowanie próżniowe : Służy do utrzymywania towarów i komponentów na miejscu podczas procesów produkcyjnych.
Technologia suchych śrubowych pomp próżniowych jest wyrafinowana, a jednocześnie prosta. Pompy te działają bez wody lub oleju w celu uszczelnienia lub smarowania w stopniach próżniowych. Kluczowe cechy technologiczne obejmują:
Śruby o zmiennym skoku : zapewniają dodatkową kompresję przed wyczerpaniem się pompy poprzez zmianę skoku wzdłuż wirników.
Praca bezolejowa : Zapewnia brak zanieczyszczeń procesowych lub zanieczyszczeń spowodowanych pracą pompy.
Systemy zarządzania temperaturą : Utrzymuj optymalną temperaturę, aby zapobiec kondensacji lub niepożądanym reakcjom w pompie.
Suche śrubowe pompy próżniowe oferują wiele korzyści, które czynią je doskonałym wyborem do różnych zastosowań przemysłowych:
Łatwa konserwacja i cicha praca : nie wymagają wody ani oleju do uszczelnienia lub smarowania, eliminując wytwarzanie ścieków i zmniejszając koszty konserwacji.
Szeroki zakres roboczy : Może pracować przy dowolnym ciśnieniu pomiędzy ciśnieniem odcięcia a ciśnieniem atmosferycznym przy praktycznie nieograniczonej wydajności pompowania w połączeniu z pompami wspomagającymi o wysokiej próżni.
Niezawodna wydajność : Zaprojektowany do obsługi wyższych ciśnień tłoczenia przy płynnej pracy, zapewniającej długą żywotność.
| Typ (seria chłodzona powietrzem) |
Podstawowe parametry | ||||||||
| Prędkość pompowania (m3/h) |
Limit ciśnienia (Pa) | Moc (kW) | obrót (obr/min) | Kaliber wlotowy (mm) |
kaliber wylotowy (mm) | Masa głowicy pompy (kg) |
hałas dB(A) | Wymiary całkowite (długość*szerokość*wysokość) (mm) |
|
| LG-10 | 10 | ≤5 | 0.75 | 2730 | KF16 | KF16 | 30 | ≤ 72 | 655x260x285 |
| LG-20 | 20 | ≤5 | 1.1 | 2840 | KF25 | KF25 | 55 | ≤72 | 720x305x370 |
| LG-50 | 50 | ≤10 | 2.2 | 2850 | KF40 | KF40 | 90 | ≤75 | 920x350x420 |
| LG-70 | 70 | ≤30 | 3 | 2850 | KF40 | KF40 | 110 | ≤75 | 910x390x460 |
| LG-90 | 90 | ≤30 | 4 | 2870 | KF50 | KF50 | 125 | ≤80 | 1000x410x495 |
Chcesz poznać więcej szczegółów, zapraszamy skontaktuj się z nami !
Suche śrubowe pompy próżniowe działają bez wody i oleju do uszczelniania lub smarowania w stopniach próżniowych. Dzięki temu nie powstają żadne ścieki czy zanieczyszczenia.
Śruby o zmiennym skoku zapewniają dodatkową kompresję przed wydechem poprzez zmianę skoku wzdłuż długości wirnika, co bardziej równomiernie rozkłada obciążenie cieplne, zapobiegając kondensacji.
Z tych wydajnych systemów powszechnie korzystają takie branże, jak produkcja elektroniki, produkcja wyrobów medycznych, przetwórstwo tworzyw sztucznych, a także pakowanie żywności.
Ze względu na bezolejową konstrukcję systemy te wymagają minimalnej konserwacji, co czyni je opłacalnymi w czasie w porównaniu z tradycyjnymi systemami smarowanymi.