Tipes Droë Skroef Vakuum Pompe
Droë skroef vakuumpompe is noodsaaklike gereedskap in verskeie industriële toepassings as gevolg van hul doeltreffendheid en betroubaarheid. Daar is verskeie tipes droëskroefvakuumpompe beskikbaar, elk ontwerp om aan spesifieke behoeftes te voldoen:
Standaard droëskroefvakuumpompe : Hierdie pompe is ideaal vir algemene industriële toepassings wat betroubare en kontaminantvrye onttrekking van gasse en dampe vereis.
Hoëprestasie droëskroefvakuumpompe : Ontwerp vir veeleisende prosesse soos die vervaardiging van fotovoltaïese selle, plat paneelskerms, halfgeleiers en talle industriële deklaagtoepassings.
Kompakte droëskroef-vakuumpompe : Geskik vir kleinskaalse bedrywighede of waar spasie beperk is, maar hoë werkverrigting steeds vereis word.
Toepassing en markgebruike
Droë skroef vakuumpompe is veelsydig en kan oor verskeie nywerhede gebruik word as gevolg van hul olievrye werking en hoë doeltreffendheid. Hier is 'n paar algemene toepassings:
Onttrekking van vloeistowwe : Word gebruik in prosesse wat die verwydering van vloeistowwe, afval, lug en ander materiale vereis.
Ontgassing : Noodsaaklik vir die verwydering van gasse, lug, vog en dampe uit verwerkte materiale soos plastiek en keramiek.
Ontruiming : Word wyd gebruik in voedselverwerking, verpakking, termovorming en vervaardiging om lug of gas uit 'n gegewe ruimte te verwyder.
Pneumatiese vervoer : Ideaal vir die oordrag van poeiers, korrels, vlokkies en ander klein droë produkte.
Vakuumbevestiging : Word gebruik om goedere en komponente in plek te hou tydens produksieprosesse.
Droë skroef vakuumpomp tegnologieë
Die tegnologie agter droëskroefvakuumpompe is gesofistikeerd dog eenvoudig. Hierdie pompe werk sonder water of olie vir verseëling of smering in die vakuumstadia. Sleutel tegnologiese kenmerke sluit in:
Veranderlike steekskroewe : Verskaf bykomende kompressie voordat die pomp uitlaat deur die spoed langs die lengte van die rotors te verander.
Olievrye werking : Verseker geen prosesbesoedeling of besoedeling wat deur pompwerking veroorsaak word nie.
Termiese bestuurstelsels : Handhaaf optimale temperature om kondensasie of ongewenste reaksies binne die pomp te voorkom.
Voordele van droë skroefstofsuier
Droë skroef vakuumpompe bied talle voordele wat dit 'n uitstekende keuse maak vir verskeie industriële toepassings:
Maklike instandhouding en stil werking : Benodig geen water of olie vir verseëling of smering nie, skakel uitvloeiselgenerering uit en verminder instandhoudingskoste.
Wye bedryfsreeks : Kan werk teen enige druk tussen leeg- en atmosferiese druk met feitlik onbeperkte pompvermoë wanneer dit met hoëvakuumversterkerpompe gepaard gaan.
Betroubare werkverrigting : Ontwerp om hoër uitlaatdruk te hanteer met gladde werking wat lang lewensduur verseker.
Tegniese parameter
Tipe
(lugverkoelde reeks) |
Basiese parameters |
Pompspoed
(m3/h) |
Druklimiet (Pa) |
Krag (kW) |
omwenteling (rpm) |
Inlaatkaliber
(mm) |
uitlaat kaliber (mm) |
Pompkop gewig
(kg) |
geraas dB(A) |
Algehele afmeting
(lengte*breedte*hoogte)
(mm) |
|
| LG-10 |
10 |
≤5 |
0.75 |
2730 |
KF16 |
KF16 |
30 |
≤ 72 |
655x260x285 |
| LG-20 |
20 |
≤5 |
1.1 |
2840 |
KF25 |
KF25 |
55 |
≤72 |
720 x 305 x 370 |
| LG-50 |
50 |
≤10 |
2.2 |
2850 |
KF40 |
KF40 |
90 |
≤75 |
920 x 350 x 420 |
| LG-70 |
70 |
≤30 |
3 |
2850 |
KF40 |
KF40 |
110 |
≤75 |
910x390x460 |
| LG-90 |
90 |
≤30 |
4 |
2870 |
KF50 |
KF50 |
125 |
≤80 |
1000x410x495 |
Wil jy meer besonderhede weet, voel asseblief vry kontak ons !
Gereelde vrae
Wat maak droëskroefvakuumpompe anders as ander tipes?
Droë skroefvakuumpompe werk sonder water of olie vir verseëling of smering in die vakuumstadia. Dit lei tot geen uitvloeiselgenerering of besoedeling nie.
Hoe bevoordeel skroewe met veranderlike spoed droëskroefvakuumpompe?
Veranderlike spoedskroewe verskaf bykomende kompressie voor uitlaat deur die spoed langs rotorlengte te verander wat hittelading meer eweredig versprei en kondensasie voorkom.
Watter nywerhede gebruik gewoonlik droëskroefvakuumpompe?
Nywerhede soos elektroniese vervaardiging, vervaardiging van mediese toestelle, verwerking van plastiekindustrie sowel as voedselverpakking gebruik hierdie doeltreffende stelsels wyd.
Is daar enige spesifieke instandhoudingsvereistes?
As gevolg van hul olievrye ontwerp vereis hierdie stelsels minimale instandhouding wat hulle mettertyd koste-effektief maak in vergelyking met tradisionele gesmeerde stelsels.
