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Übersicht Drehschieber-Vakuumpumpe
Die Drehschieber-Vakuumpumpe (auch Drehschieberpumpe genannt) ist eine ölabgedichtete mechanische Vakuumpumpe. Ihr Arbeitsdruckbereich beträgt 101325~1,33×10 -2 (Pa) und gehört zu den Niedervakuumpumpen. Sie kann allein oder als Frontpumpe anderer Hochvakuumpumpen oder Ultrahochvakuumpumpen verwendet werden. Sie wird häufig in den Produktions- und wissenschaftlichen Forschungsabteilungen der Metallurgie, des Maschinenbaus, des Militärs, der Elektronik, der chemischen Industrie, der Leichtindustrie, der Erdölindustrie und der Medizin eingesetzt.
Die Drehschieberpumpe kann das trockene Gas im versiegelten Behälter abpumpen. Wenn eine Gasballastvorrichtung vorhanden ist, kann sie auch eine bestimmte Menge an kondensierbarem Gas abpumpen. Sie ist jedoch nicht zum Abpumpen von Gasen mit übermäßigem Sauerstoffgehalt, Korrosivität gegenüber Metallen, chemischer Reaktion beim Pumpen von Öl sowie Partikeln und Staub geeignet.
Funktionsprinzip
Die Drehschieberpumpe besteht hauptsächlich aus Pumpenkörper, Rotor, Drehschieber, Endabdeckung, Feder usw. Im Hohlraum der Drehschieberpumpe ist exzentrisch ein Rotor eingebaut. Der äußere Kreis des Rotors verläuft tangential zur Oberfläche des Pumpenhohlraums (zwischen beiden besteht ein kleiner Spalt). Im Rotorschlitz sind zwei Drehschieber mit Federn installiert. Während der Drehung halten die Zentrifugalkraft und die Spannung der Feder die Oberseite des Drehschiebers in Kontakt mit der Innenwand der Pumpenkammer, und die Drehung des Rotors treibt den Drehschieber an, entlang der Innenwand der Pumpenkammer zu gleiten.
Der halbmondförmige Raum, der vom Rotor, der Pumpenkammer und den beiden Endabdeckungen umschlossen wird, ist in drei Teile A, B und C unterteilt, wie in der Abbildung dargestellt. Wenn sich der Rotor in Pfeilrichtung dreht, nimmt das Volumen von Raum A, der mit der Saugöffnung verbunden ist, allmählich zu und befindet sich im Ansaugvorgang steigt allmählich an (d. h. dehnt sich aus), der Gasdruck nimmt ab und der äußere Gasdruck am Pumpeneinlass ist größer als der im Raum A, sodass das Gas eingeatmet wird.
Wenn Raum A vom Lufteinlass getrennt wird, dreht er sich in die Position von Raum B und das Gas beginnt zu komprimieren, das Volumen schrumpft allmählich und schließlich wird er mit dem Luftauslass verbunden. Wenn das komprimierte Gas den Abgasdruck überschreitet, wird das Auslassventil durch das komprimierte Gas geöffnet und das Gas wird durch die Ölschicht im Öltank in die Atmosphäre abgegeben. Durch den kontinuierlichen Betrieb der Pumpe kann der Zweck einer kontinuierlichen Luftabsaugung erreicht werden. Wenn das abgegebene Gas durch den Luftkanal zu einer anderen Stufe (Niedervakuumstufe) übertragen wird, wird es von der Niedervakuumstufe gepumpt und dann von der Niedervakuumstufe komprimiert und in die Atmosphäre abgegeben, wodurch eine zweistufige Pumpe entsteht. Zu diesem Zeitpunkt wird das Gesamtkompressionsverhältnis in zwei Stufen getragen, wodurch der Grenzvakuumgrad erhöht wird.
Technischer Parameter
Fabrikschießen
Werkstattaufnahmen, komplette Ausrüstung und umfangreiche Produktionserfahrung
