山东凯恩真空技术有限公司

一、螺杆泵转子表面锈蚀原因分析

　　真空泵进料介质含二氧化硫、水，二氧化硫与水结合生成亚硫酸，亚硫酸对金属有腐蚀作用，为了防止转子、泵腔腐蚀，在转子和泵腔表面涂特氟龙图层。转子及泵腔出现腐蚀说明图层破坏，亚硫酸已经腐蚀到泵腔。

二、转子及泵腔特氟龙图层破坏原因分析

　　转子及泵腔表面图层破坏原因可能有三：

　　一是有固体颗粒进入泵腔，固体颗粒造成涂层破坏。

　　二是有化学物质在泵腔和转子上形成胶质，胶质碳化变硬，破坏转子及泵腔涂层。

　　三是其他原因。

1、固体颗粒破坏分析

　　检查泵入口设备、管道，没有发现自由活动固体颗粒如金属碎片、铁削等。

2、胶质积碳破坏分析

　　图1为泵入口管道内壁附着物照片，该物质为深棕褐色，经分析内含铁元素、碳元素、氧元素等，是丁二烯、环丁砜等聚合物质，该物质粘合在管道内壁上。如果该物质粘合在泵腔和转子表面易碳化变硬，从而破坏转子表面图层。

3、工艺因素分析

    真空泵气相出口压力为80kpa(A)，是负压，而泵液相出口为常压，在正常情况下，导致泵出口液体不能正常进入地下液体罐，而形成回流，从而造成泵出口集聚液体物质，这些液体物质内含亚硫酸，泵出口集聚亚硫酸液对真空泵形成冲击腐蚀，应该说泵出口液体回流是造成泵转子及泵腔腐蚀的主要原因。

干式螺杆真空泵是主要是利用一对螺杆，其特点是两螺杆经精细动平衡校正，由轴承支撑，安装在泵壳中，螺杆与螺杆之间都有一定的间隙，所以使得干式螺杆真空泵工作时，相互之间无磨擦，运转平稳，噪音低，工作腔无需润滑油，干式螺杆泵能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，极限真空更高。但是在我国使用的螺杆泵主要依靠进口，价格非常昂贵。

　　干式螺杆真空泵，它利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备。它的优势弥补了油封式真空泵的不足，我们都称之为油封式真空泵的升级版。但是干式螺杆真空泵的造价也是它的不足之处。接下来主要介绍它的优点和缺点：

干式螺杆真空泵的优点

　　1、工作腔及螺杆转子表面有防腐涂层，可适应恶劣工况

　　2、气体在泵内无压缩，适宜抽取可凝性气体

　　3、不耗油，无滴漏

　　4、结构简单，维护方便。

　　5、被抽气体直接排出泵体，不污染水，无环保压力，气体回收更便捷。

干式螺杆真空泵的缺点

　　1、由于螺杆泵加工难度大，我国使用的螺杆泵主要依靠进口，价格非常昂贵。

　　2、不适于抽除含有爆炸性的气体。

　　3、不适于抽除含氧过高的气体。

　　随着我国工业界的发展，在半导体工业、液晶显示器等工艺制造中，对清洁真空环境的要求越来越高，而传统的有油真空泵已经达不到这样的要求了。螺杆型干式真空泵以其抽速范围宽、结构简单紧凑、抽气腔元件无摩擦、寿命长、能耗低、无油污染等优点，得到越来越多制造和应用单位的重视，在干式真空泵市场中占有重要的地位。在欧美和日本等发达，螺杆型干式真空泵在很多领域已经越来越多的代替了传统的有油泵。

     1、经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时，油位到油标中心为准。

　　2、经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常。

　　3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换真空泵油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。

　　4、一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查橡胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。

　　5、有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通。

　　6、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。

　　7、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。

　　8、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

　　9、拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。

　　10、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

　　11、点动电机，试看电机转向是否正确。

　　12、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

　　13、尽量控制循环水真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在最高效率点运转，才能获得的节能效果。

　　14、真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。

　　15、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。

　　16、真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

　　17、真空泵在工作个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

　　18、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。

　　19、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

　　20、真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

　　21、真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。