-
真空泵进料介质含二氧化硫、水,二氧化硫与水结合生成亚硫酸,亚硫酸对金属有腐蚀作用,为了防止转子、泵腔腐蚀,在转子和泵腔表面涂特氟龙图层。转子及泵腔出现腐蚀说明图层破坏,亚硫酸已经腐蚀到泵腔。
2017-10-17一、螺杆泵转子表面锈蚀原因分析
真空泵进料介质含二氧化硫、水,二氧化硫与水结合生成亚硫酸,亚硫酸对金属有腐蚀作用,为了防止转子、泵腔腐蚀,在转子和泵腔表面涂特氟龙图层。转子及泵腔出现腐蚀说明图层破坏,亚硫酸已经腐蚀到泵腔。
二、转子及泵腔特氟龙图层破坏原因分析
转子及泵腔表面图层破坏原因可能有三:
一是有固体颗粒进入泵腔,固体颗粒造成涂层破坏。
二是有化学物质在泵腔和转子上形成胶质,胶质碳化变硬,破坏转子及泵腔涂层。
三是其他原因。
1、固体颗粒破坏分析
检查泵入口设备、管道,没有发现自由活动固体颗粒如金属碎片、铁削等。
2、胶质积碳破坏分析
图1为泵入口管道内壁附着物照片,该物质为深棕褐色,经分析内含铁元素、碳元素、氧元素等,是丁二烯、环丁砜等聚合物质,该物质粘合在管道内壁上。如果该物质粘合在泵腔和转子表面易碳化变硬,从而破坏转子表面图层。
3、工艺因素分析
真空泵气相出口压力为80kpa(A),是负压,而泵液相出口为常压,在正常情况下,导致泵出口液体不能正常进入地下液体罐,而形成回流,从而造成泵出口集聚液体物质,这些液体物质内含亚硫酸,泵出口集聚亚硫酸液对真空泵形成冲击腐蚀,应该说泵出口液体回流是造成泵转子及泵腔腐蚀的主要原因。
-
干式螺杆真空泵是主要是利用一对螺杆,其特点是两螺杆经精细动平衡校正,由轴承支撑,安装在泵壳中,螺杆与螺杆之间都有一定的间隙,所以使得干式螺杆真空泵工作时,相互之间无磨擦,运转平稳,噪音低,工作腔无需润滑油,干式螺杆泵能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合,极限真空更高。但是在我国使用的螺杆泵...
2017-10-17干式螺杆真空泵是主要是利用一对螺杆,其特点是两螺杆经精细动平衡校正,由轴承支撑,安装在泵壳中,螺杆与螺杆之间都有一定的间隙,所以使得干式螺杆真空泵工作时,相互之间无磨擦,运转平稳,噪音低,工作腔无需润滑油,干式螺杆泵能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合,极限真空更高。但是在我国使用的螺杆泵主要依靠进口,价格非常昂贵。
干式螺杆真空泵,它利用一对螺杆,在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备。它的优势弥补了油封式真空泵的不足,我们都称之为油封式真空泵的升级版。但是干式螺杆真空泵的造价也是它的不足之处。接下来主要介绍它的优点和缺点:
干式螺杆真空泵的优点
1、工作腔及螺杆转子表面有防腐涂层,可适应恶劣工况
2、气体在泵内无压缩,适宜抽取可凝性气体
3、不耗油,无滴漏
4、结构简单,维护方便。
5、被抽气体直接排出泵体,不污染水,无环保压力,气体回收更便捷。
干式螺杆真空泵的缺点
1、由于螺杆泵加工难度大,我国使用的螺杆泵主要依靠进口,价格非常昂贵。
2、不适于抽除含有爆炸性的气体。
3、不适于抽除含氧过高的气体。
随着我国工业界的发展,在半导体工业、液晶显示器等工艺制造中,对清洁真空环境的要求越来越高,而传统的有油真空泵已经达不到这样的要求了。螺杆型干式真空泵以其抽速范围宽、结构简单紧凑、抽气腔元件无摩擦、寿命长、能耗低、无油污染等优点,得到越来越多制造和应用单位的重视,在干式真空泵市场中占有重要的地位。在欧美和日本等发达,螺杆型干式真空泵在很多领域已经越来越多的代替了传统的有油泵。
-
经常检查油位位置,不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时,油位到油标中心为准。水环真空泵,无油真空泵。
2017-10-171、经常检查油位位置,不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时,油位到油标中心为准。
2、经常检查油质情况,发现油变质应及时更换新油,确保真空泵工作正常。
3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑,由用户酌情决定。一般新真空泵,抽除清洁干燥的气体时,建议在工作100小时左右换真空泵油一次。待油中看不到黑色金属粉末后,以后可适当延长换油期限。
4、一般情况下,真空泵工作2000小时后应进行检修,检查橡胶密封件老化程度,检查排气阀片是否开裂,清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件,如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗,并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。
5、有条件的对管中同样进行清理,确保管路畅通。
6、重新装配后应进行试运行,一般须空运转2小时并换油二次,因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物,待运转正常后,再投入正常工作。
7、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵,试看真空泵是否灵活。
8、向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。
9、拧下真空泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。
10、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
11、点动电机,试看电机转向是否正确。
12、开动电机,当真空泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
13、尽量控制循环水真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证真空泵在最高效率点运转,才能获得的节能效果。
14、真空泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35℃,最高温度不得超过80℃。
15、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。
16、真空泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。
17、真空泵在工作个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。
18、经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
19、定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。
20、真空泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
21、真空泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管。